一种高阻隔微通道真空袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种种高阻隔微通道真空袋，包括真空袋袋体，所述真空袋袋体的上部固定设置有抽真空通道，所述抽真空通道由抽真空管道、密封盖、密封塞、拉簧、外侧夹持板和内侧夹持板组成，所述抽真空管道的内部由上到下分别开设有相连通的抽真空腔、过渡腔、密封塞安装腔和连通槽，所述抽真空腔和连通槽均与外界相通，所述密封塞滑动安装于过渡腔中，所述密封塞为无底的中空结构，密封塞的上部开设有排气孔，所述密封塞的顶部直径和底部外直径均大于过渡腔的直径；本实用新型专利技术的真空袋可以先封口后抽真空，封口环节和抽真空环节不需要同步进行，而抽真空环节可以使用吸气泵或者直接对嘴吸气均可，适合家庭使用。适合家庭使用。适合家庭使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔微通道真空袋


[0001]本技术涉及真空袋
，具体是一种高阻隔微通道真空袋。

技术介绍

[0002]真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到食品新鲜、无病腐发生的目的。应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等。
[0003]现有的真空包装袋因为其结构原因在进行密封时需要同步进行抽真空作业，两个环节不能分开，因此需要配合专业的包装袋封口机使用，现有的真空包装袋不适合家庭使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高阻隔微通道真空袋，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高阻隔微通道真空袋，包括真空袋袋体，所述真空袋袋体的上部固定设置有抽真空通道，所述抽真空通道由抽真空管道、密封盖、密封塞、拉簧、外侧夹持板和内侧夹持板组成，所述抽真空管道的内部由上到下分别开设有相连通的抽真空腔、过渡腔、密封塞安装腔和连通槽，所述抽真空腔和连通槽均与外界相通，所述密封塞滑动安装于过渡腔中，所述密封塞为无底的中空结构，密封塞的上部开设有排气孔，所述密封塞的顶部直径和底部外直径均大于过渡腔的直径，所述密封塞通过拉簧与抽真空管道的底部连接，所述外侧夹持板和内侧夹持板均固定在抽真空管道的外侧下部，且外侧夹持板与内侧夹持板之间留有空隙，所述密封盖安装于抽真空管道的上方。
[0006]优选的，所述真空袋袋体的内壁侧面上设置有多个等间距横向排列的纵向微通道，所述真空袋袋体的内壁上部设置有多个等间距纵向排列的横向微通道，所述横向微通道与纵向微通道连通。
[0007]优选的，所述内侧夹持板的底部表面上开设有多个等间距纵向排列的横向连通槽和一个纵向连通槽，所述纵向连通槽连通横向连通槽和抽真空通道的内部通道。
[0008]优选的，所述真空袋袋体的顶部开口处设置有真空袋密封条。
[0009]优选的，所述密封盖与抽真空管道为螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的真空袋袋体顶部开口通过真空袋密封条进行密封，通过抽真空通道进行抽真空，抽真空通道由密封盖、密封塞进行密封，密封塞通过拉簧进行连接，在抽真空时，抽真空腔先形成负压，当抽真空腔与真空袋袋体之间形成较大压差时，真空袋袋体内部的气体会向上顶开密封塞，气体经由排气孔进入抽真空腔后排出，当抽真空腔与真空袋袋体之间的压差不足以克服拉簧的拉力或抽真空腔与外界导通时，密封塞在拉簧的拉动下向下移动，排气孔被关闭，外部空气无法通过抽
真空通道进入真空袋袋体内部；综上所述，本技术的真空袋可以先封口后抽真空，封口环节和抽真空环节不需要同步进行，而抽真空环节可以使用吸气泵或者直接对嘴吸气均可，适合家庭使用；
[0011]真空袋袋体的内壁侧面上设置有多个等间距横向排列的纵向微通道，真空袋袋体的内壁上部设置有多个等间距纵向排列的横向微通道，横向微通道与纵向微通道连通，纵向微通道和横向微通道可以保证真空袋袋体在抽真空变瘪的情况下保持真空袋袋体的上部与底部的连通，有利于抽真空的顺利进行；
[0012]内侧夹持板的底部表面上开设有多个等间距纵向排列的横向连通槽和一个纵向连通槽，纵向连通槽连通横向连通槽和抽真空通道的内部通道，横向连通槽和纵向连通槽用于配合真空袋袋体的内壁侧面上的纵向微通道和横向微通道，保证在抽真空时，空气顺利的进入抽真空通道。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的抽真空通道内部结构示意图；
[0015]图2是本技术的整体外部的结构示意图；
[0016]图3是本技术的真空袋袋体的内侧侧壁的结构示意图；
[0017]图4是本技术的抽真空通道的底部的结构示意图。
[0018]图中：1、真空袋袋体；2、抽真空通道；3、真空袋密封条；4、抽真空管道；5、密封盖；6、外侧夹持板；7、密封塞；8、排气孔；9、拉簧；10、连通槽；11、密封塞安装腔；12、抽真空腔；13、纵向微通道；14、横向微通道；15、横向连通槽；16、纵向连通槽；17、内侧夹持板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种高阻隔微通道真空袋，包括真空袋袋体1，真空袋袋体1的顶部开口处设置有真空袋密封条3，真空袋袋体1的上部固定设置有抽真空通道2，抽真空通道2由抽真空管道4、密封盖5、密封塞7、拉簧9、外侧夹持板6和内侧夹持板17组成，抽真空管道4的内部由上到下分别开设有相连通的抽真空腔12、过渡腔、密封塞安装腔11和连通槽10，抽真空腔12和连通槽10均与外界相通，密封塞7滑动安装于过渡腔中，密封塞7为无底的中空结构，密封塞7的上部开设有排气孔8，密封塞7的顶部直径和底部外直径均大于过渡腔的直径，密封塞7通过拉簧9与抽真空管道4的底部连接，外侧夹持板6
和内侧夹持板17均固定在抽真空管道4的外侧下部，且外侧夹持板6与内侧夹持板17之间留有空隙，密封盖5安装于抽真空管道4的上方，密封盖5与抽真空管道4为螺纹连接。
[0021]真空袋袋体1的内壁侧面上设置有多个等间距横向排列的纵向微通道13，真空袋袋体1的内壁上部设置有多个等间距纵向排列的横向微通道14，横向微通道14与纵向微通道13连通，内侧夹持板17的底部表面上开设有多个等间距纵向排列的横向连通槽15和一个纵向连通槽16，纵向连通槽16连通横向连通槽15和抽真空通道2的内部通道。
[0022]本技术的工作原理是：本技术的真空袋袋体1顶部开口通过真空袋密封条3进行密封，通过抽真空通道2进行抽真空，抽真空通道2由密封盖5、密封塞7进行密封，密封塞7通过拉簧9进行连接，在抽真空时，抽真空腔12先形成负压，当抽真空腔12与真空袋袋体1之间形成较大压差时，真空袋袋体1内部的气体会向上顶开密封塞7，气体经由排气孔8进入抽真空腔12后排出，当抽真空腔12与真空袋袋体1之间的压差不足以克服拉簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔微通道真空袋，包括真空袋袋体(1)，其特征在于：所述真空袋袋体(1)的上部固定设置有抽真空通道(2)，所述抽真空通道(2)由抽真空管道(4)、密封盖(5)、密封塞(7)、拉簧(9)、外侧夹持板(6)和内侧夹持板(17)组成，所述抽真空管道(4)的内部由上到下分别开设有相连通的抽真空腔(12)、过渡腔、密封塞安装腔(11)和连通槽(10)，所述抽真空腔(12)和连通槽(10)均与外界相通，所述密封塞(7)滑动安装于过渡腔中，所述密封塞(7)为无底的中空结构，密封塞(7)的上部开设有排气孔(8)，所述密封塞(7)的顶部直径和底部外直径均大于过渡腔的直径，所述密封塞(7)通过拉簧(9)与抽真空管道(4)的底部连接，所述外侧夹持板(6)和内侧夹持板(17)均固定在抽真空管道(4)的外侧下部，且外侧夹持板(6)与内侧夹持板(17)之间留有空隙，所述密封盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭双财，
申请(专利权)人：苏州市浩鑫包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：