一种提升上部烟叶配方适用性的方法组成比例

本发明专利技术提供一种提升上部烟叶配方适用性的方法，所述方法包括：(1)将上部烟叶进行第一次真空回潮后进行离线切尖、切基，分别得到叶尖、叶身和叶基；(2)将分切后的叶基、叶身和叶尖分别进行第一次投料、第一次润叶、打叶风分；(3)对打叶风分后的叶尖和叶基分别进行第二次真空回潮、第二次投料、第二次润叶，然后对叶尖和叶基分别进行生物酶加料处理、醇化处理和灭活处理；(4)将灭活处理后的叶尖和叶基与打叶风分后的叶身进行第三次投料、预混、第三次润叶和复烤，即得成品烟叶。所述方法处理后的上部烟叶，浓度劲头适中，枯焦气息弱，烟气细腻柔和，余位干净舒适，从而提高了上部烟叶的配方适用性。适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种提升上部烟叶配方适用性的方法


[0001]本专利技术属于烟草加工
，具体涉及一种提升上部烟叶配方适用性的方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着卷烟行业“大品牌、大企业、大市场”的持续稳步推进，卷烟品牌结构持续提升，对优质烟叶原料的供给矛盾凸显。上部烟叶具备浓度高，劲头超前，香气量足，枯焦气等碱性气息显露，烟气粗糙，刺激性大，口腔残留重等特点，由于其杂气较重，烟气特性和口感特性差等缺点，导致其配方适用性较低。为缓解优质烟叶原料供给矛盾，势必开展提升上部烟使用价值研究，提升烟叶原料综合利用水平。
[0003]CN109170999A提供了一种提高上部烟叶品质的方法,所述方法包括以下步骤：将第一料液与第二料液依次与烟叶混合,之后贮藏；所述第一料液为酵母的混合乙醇水溶液；所述第二料液为氮源、碳源的混合乙醇水溶液；所述酵母为酿酒酵母、生香活性干酵母和汉逊酵母的组合。本专利技术提供的方法能够降低上部烟叶中总植物碱和淀粉的含量,提高水溶性总糖和还原糖的含量,提高糖碱比,提升烟叶香气,减少杂气，但所述方法处理后的香气质较差、烟味不纯，具有明显较重的上部烟叶气息。
[0004]CN105167141A公开了一种提升上部烟叶可用性的方法，该方法是将上部烟叶加湿后，密封包装，再置于合适温度下进行两段高压处理；该方法操作简单，成本低，处理后的上部烟叶品质得到明显改善，主要表现在烟叶香气质优雅，细腻感增加，具有干草甜香，杂气和刺激性下降明显。但所述方法降低烟碱有限，劲头和刺激性依然较大。
[0005]因此，为了提升上部烟烟叶的配方适用性，急需一种更好的降低上部烟叶枯焦气，提升烟气特性和口感特性的加工方法。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种提升上部烟叶配方适用性的方法，所述方法处理后的上部烟叶，浓度劲头匹配度较好，枯焦气息弱，烟气细腻柔和，余位干净舒适，不仅提高了上部烟叶的配方适用性，也提升了其在卷烟配方中的使用比例。
[0007]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术提供了一种提升上部烟叶配方适用性的方法，所述方法包括以下步骤：
[0009](1)将上部烟叶进行第一次真空回潮后进行离线切尖、切基，分别得到叶尖、叶身和叶基；
[0010](2)将分切后的叶基、叶身和叶尖分别进行第一次投料、第一次润叶、打叶风分；
[0011](3)对打叶风分后的叶尖和叶基分别进行第二次真空回潮、第二次投料、第二次润叶，然后对叶尖和叶基分别进行生物酶加料处理、醇化处理和灭活处理；
[0012](4)将灭活处理后的叶尖和叶基与打叶风分后的叶身进行第三次投料、预混、第三次润叶和复烤，即得成品烟叶。
[0013]本专利技术的方法中将上部烟叶进行切尖和切基处理得到叶尖、叶基和叶身，然后将叶尖、叶基分别借助于打叶复烤生产线、生物酶加料、灭活工艺，通过不同加工工序的组合，降低了上部烟叶的劲头和枯焦气息，提升了烟气细腻柔合度，处理后的叶尖、叶基与叶身进行配合后再次通过打叶复烤线回潮、润叶和复烤进行加工，进一步降低了上部烟叶的劲头和刺激性，提升了口腔舒适性，经过混配后的上部烟叶适配性更好，不仅提升了其在卷烟配方中的使用量，也提升了上部烟叶的使用价值。
[0014]优选地，所述第一次真空回潮后出料温度为75
‑
85℃(例如可以是76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃或84℃等)，出料水分为15
‑
20％(例如可以是15.5％、16％、16.5％、17％、17.5％、18％、18.5％、19％或19.5％等)。
[0015]优选地，所述切尖是距离烟叶尖部10
‑
15cm(例如10cm、11cm、12cm、13cm、14cm或15cm等)处进行分切。
[0016]优选地，所述切基是距离叶柄18
‑
22cm(例如18.5cm、19cm、19.5cm、20cm、20.5cm、21cm或21.5cm等)处进行分切。
[0017]优选地，所述第一次润叶出料温度独立地为55
‑
65℃(例如可以是56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃或64℃等)，出料水分独立地为20％
‑
22％(例如可以是20.2％、20.5％、20.8％、21％、21.2％、21.5％或21.8％等)。
[0018]优选地，所述叶尖第二次真空回潮后出料温度为80℃
‑
90℃(例如可以是81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃或89℃等)，出料水分为16％
‑
18％(例如可以是16.2％、16.5％、16.8％、17％、17.2％、17.5％或17.8％等)。
[0019]优选地，所述叶基第二次真空回潮后出料温度为75℃
‑
85℃(例如可以是76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃或84℃等)，出料水分为15％
‑
17％(例如可以是15.2％、15.5％、15.8％、16％、16.2％、16.5％或16.8％等)。
[0020]优选的，所述叶尖和叶基第二次润叶后出料温度独立地为35
‑
45℃(例如可以是36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃或44℃等)，出料水分独立地为18
‑
22％(例如可以是18.2％、18.5％、19％、19.5％、20％、20.5％、21％或21.5％等)。
[0021]优选地，所述生物酶包括蛋白酶、纤维素酶、果胶酶或过氧化氢酶中的任意一种或至少两种的组合。
[0022]优选地，对所述叶尖进行生物酶加料时生物酶的添加量为叶尖质量的0.5
‑
0.8％，例如可以是0.5％、0.6％、0.7％或0.8％等。
[0023]优选地，对所述叶尖进行生物酶加料时所用生物酶为蛋白酶、纤维素酶和过氧化氢酶的组合。
[0024]优选地，所述蛋白酶、纤维素酶和过氧化氢酶的质量比为(5
‑
10):(2
‑
4):(1
‑
3)。
[0025]其中“5
‑
10”可以是5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9或9.5等；
[0026]“2
‑
4”可以为2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6或3.8等；
[0027]“1
‑
3”可以为1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6或2.8等。
[0028]在本专利技术中，叶尖所用生物酶为蛋白酶、纤维素酶和过氧化氢酶的组合，三者协同配合可降低叶尖的枯焦气息，改善叶尖的烟气粗糙度，进而减低刺激性，特别是过氧化氢酶能迅速催化降解烟气中的氮氧化物，破坏气相自由基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升上部烟叶配方适用性的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将上部烟叶进行第一次真空回潮后进行离线切尖、切基，分别得到叶尖、叶身和叶基；(2)将分切后的叶基、叶身和叶尖分别进行第一次投料、第一次润叶、打叶风分；(3)对打叶风分后的叶尖和叶基分别进行第二次真空回潮、第二次投料、第二次润叶，然后对叶尖和叶基分别进行生物酶加料处理、醇化处理和灭活处理；(4)将灭活处理后的叶尖和叶基与打叶风分后的叶身进行第三次投料、预混、第三次润叶和复烤，即得成品烟叶。2.根据权利要求1所述的提升上部烟叶配方适用性的方法，其特征在于，所述第一次真空回潮后出料温度为75
‑
85℃，出料水分为15
‑
20％；优选地，所述切尖是距离烟叶尖部10
‑
15cm处进行分切；优选地，所述切基是距离叶柄18
‑
22cm处进行分切。3.根据权利要求1或2所述的提升上部烟叶配方适用性的方法，其特征在于，所述第一次润叶出料温度独立地为55
‑
65℃，出料水分独立地为20％
‑
22％。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的提升上部烟叶配方适用性的方法，其特征在于，所述叶尖第二次真空回潮后出料温度为80℃
‑
90℃，出料水分为16％
‑
18％；优选地，所述叶基第二次真空回潮后出料温度为75℃
‑
85℃，出料水分为15％
‑
17％；优选的，所述叶尖和叶基第二次润叶后出料温度独立地为35
‑
45℃，出料水分独立地为18
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22％。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的提升上部烟叶配方适用性的方法，其特征在于，所述生物酶包括蛋白酶、纤维素酶、果胶酶或过氧化氢酶中的任意一种或至少两种的组合；优选地，对所述叶尖进行生物酶加料时生物酶的添加量为叶尖质量的0.5
‑
0.8％；优选地，对所述叶尖进行生物酶加料时所用生物酶为蛋白酶、纤维素酶和过氧化氢酶的组合；优选地，所述蛋白酶、纤维素酶和过氧化氢酶的质量比为(5
‑
10):(2
‑
4):(2
‑
3)；优选地，对所述叶基进行生物酶加料时生物酶的添加量为叶基质量的0.3
‑
0.5％；优选地，对所述叶基进行生物酶加料时所用生物酶中蛋白酶、纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金存，韩云龙，周天宇，游敏，赵才能，钱建财，褚旭，韦刚，毛文龙，王远，吴嘉楠，刘昌泽，赵瑞轩，
申请(专利权)人：江苏中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：