【技术实现步骤摘要】
面条碎渣回粉机及回粉方法
[0001]本专利技术涉及面条加工
，具体地说，涉及面条碎渣回粉机及回粉方法。
技术介绍
[0002]在面条加工运输过程中会产生大量的面条断节，特别是刀削面加工运输过程中，面条形状不规则，在运输过程中面条的相互碰撞或转移操作时，面条断节量较大，常规的处理方法是将面条断节人工收集置放于浸泡容器内，待面条浆化后，重新加工利用，现有技术中，公开号为CN208695173U的专利文件公开了一种挂面加工面渣回收处理设备，该处理设备通过电机带动螺旋粉碎刀片将面渣粉碎后，进入夯实筒通过杠杆原理传动夯实成型后取出可再次利用，防止面渣洒落造成工作环境混乱，防止食品资源的浪费，将面渣粉碎成型可减少人工的回收处理操作，提高生产效率，但是上述装置不能实现面渣的直接物理加工回粉，且对面渣的处理效率较低，基于此，本专利技术提供了面条碎渣回粉机及回粉方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供面条碎渣回粉机及回粉方法，本专...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.面条碎渣回粉机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的轴线位置安装有滤回机构，所述滤回机构的周侧面转动连接有传动旋筒（2），所述传动旋筒（2）和滤回机构均通过电机（3）驱动，所述传动旋筒（2）的周侧面分别安装有传动齿圈a（4）和传动齿圈b（5），所述传动旋筒（2）的底面转动连接有料筒（6），所述料筒（6）的周侧面与机体（1）固定连接，所述料筒（6）的内部由上至下依次开设有相互隔绝的滤回腔（7）和排粉腔（8），所述料筒（6）的周侧面固定安装有一组规则分布的回粉机构，所述回粉机构通过传动齿圈a（4）和传动齿圈b（5）驱动。2.根据权利要求1所述的面条碎渣回粉机，其特征在于：所述回粉机构分别包括由上至下依次设置的回渣筒（9）、出碎管（10）和下粉管（11），一所述回粉机构中回渣筒（9）的顶面固定连通有加料斗（12），所述出碎管（10）的底端固定安装有进碎筒（13），所述进碎筒（13）的周侧面固定连通有进碎支管（14），所述回渣筒（9）进渣口的一端、出碎管（10）出料口的一端和进碎支管（14）进料口的一端均与滤回腔（7）固定连通，所述下粉管（11）出粉口的一端与排粉腔（8）固定连通，所述回渣筒（9）与出碎管（10）的相对表面之间转动连通有碎渣旋筒（15），所述回渣筒（9）的内壁转动连接有竖直设置的正旋套（16），所述正旋套（16）的内壁转动连接有反旋轴（17），所述反旋轴（17）的周侧面与进碎筒（13）转动连接，所述反旋轴（17）通过传动齿圈a（4）驱动，所述正旋套（16）通过传动齿圈b（5）驱动，所述碎渣旋筒（15）的内部安装有通过正旋套（16）和反旋轴（17）驱动的破碎组件，所述进碎筒（13）与下粉管（11）的相对表面之间转动连接有正碾外筒（18），所述正碾外筒（18）和碎渣旋筒（15）均通过正旋套（16）驱动，所述反旋轴（17）的底端传动连接有与正碾外筒（18）差速反向旋动的内碾组件。3.根据权利要求2所述的面条碎渣回粉机，其特征在于：所述反旋轴（17）的顶部固定安装有与传动齿圈a（4）啮合的从动齿轮a（19），所述正旋套（16）的顶部固定安装有从动齿轮b（20），所述回渣筒（9）的顶面转动连接有换向齿轮（21），所述换向齿轮（21）设置于从动齿轮b（20）与传动齿圈b（5）之间且所述换向齿轮（21）的周侧面分别与从动齿轮b（20）和传动齿圈b（5）传动连接，所述从动齿轮a（19）、从动齿轮b（20）和换向齿轮（21）的规格相异。4.根据权利要求3所述的面条碎渣回粉机，其特征在于：所述破碎组件分别包括若干呈线性阵列分布且固定于碎渣旋筒（15）内壁的外碎刀组（22）和若干呈线性阵列分布且固定于反旋轴（17）周侧面的内碎刀组（23），所述外碎刀组（22）和内碎刀组（23）均包括一组呈圆周阵列分布的破碎刀，所述外碎刀组（22）和内碎刀组（23）中破碎刀的刀口方向相反，所述外碎刀组（22）和内碎刀组（23）在碎渣旋筒（15）的内部呈两两间隔设置。5.根据权利要求4所述的面条碎渣回粉机，其特征在于：所述碎渣旋筒（15）的周侧面固定安装有上齿圈（24），所述正碾外筒（18）的周侧面固定安装有下齿圈（25），所述出碎管（10）的周侧面固定安装有支板，所述支板的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云清，赵鹿含，
申请(专利权)人：安徽十地农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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