本发明专利技术涉及电子雾化装置及喷嘴结构,喷嘴结构包括喷嘴、雾化口、出液通道、至少两个出气通道；所述喷嘴与所述雾化口相对设置；所述出液通道与所述雾化口连通，用于向所述雾化口输出液态基质；至少两个所述出气通道沿所述出液通道的周向间隔设置；每一所述出气通道与所述出液通道至少部分独立设置，且一端延伸至所述雾化口，用于朝所述雾化口输出高速气流以切割位于所述雾化口处的所述液态基质使其形成气溶胶并从所述喷嘴喷出。通过设置多个出气通道可减小单一气道的气体流量，进而降低喷嘴出口的冲击速率，并最终实现柔和雾化以及增大雾化的广角和覆盖面积。的广角和覆盖面积。的广角和覆盖面积。
【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置及喷嘴结构
[0001]本专利技术涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及喷嘴结构。
技术介绍
[0002]相关技术中的电子雾化装置为保证高粘度介质雾化效果，其出气通道一般都是单通道结构，导致喷嘴出口速率高，皮肤撞击力度大，美容体验感不好，并且喷嘴雾化角度小，雾化覆盖面积小。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的在于，提供一种改进的电子雾化装置及喷嘴结构。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种喷嘴结构，包括喷嘴、雾化口、出液通道、至少两个出气通道；所述喷嘴与所述雾化口相对设置；所述出液通道与所述雾化口连通，用于向所述雾化口输出液态基质；至少两个所述出气通道沿所述出液通道的周向间隔设置；每一所述出气通道与所述出液通道至少部分独立设置，且一端延伸至所述雾化口，用于朝所述雾化口输出高速气流以切割位于所述雾化口处的所述液态基质使其形成气溶胶并从所述喷嘴喷出。
[0005]在一些实施例中，每一所述出气通道沿至少部分所述出液通道的周向延伸并同时向所述雾化口延伸。
[0006]在一些实施例中，所述出气通道旋转设置。
[0007]在一些实施例中，至少两个所述出气通道设置于所述出液通道的外周。
[0008]在一些实施例中，每一所述出气通道与所述雾化口之间设置有连通通道。
[0009]在一些实施例中，所述连通通道的宽度为0.1mm
‑
0.3mm。
[0010]在一些实施例中，所述连通通道在所述液态基质流动方向上的延长线与所述雾化口的中轴线之间形成设定夹角，
[0011]所述设定夹角的角度为大于零度小于九十度。
[0012]在一些实施例中，所述喷嘴结构包括外壳以及至少部分设置于所述外壳中的内芯；
[0013]所述雾化口设置于所述内芯一端；
[0014]所述出液通道形成于所述内芯中；
[0015]所述出气通道形成于所述外壳与部分所述内芯之间。
[0016]在一些实施例中，所述外壳内壁与所述内芯外壁之间形成有储气腔，所述储气腔设置于所述出气通道远离所述雾化口的一端。
[0017]在一些实施例中，所述外壳上设置有与所述储气腔连通的进气通道。
[0018]在一些实施例中，所述内芯为两端贯通的中空结构；
[0019]所述内芯包括导流部，所述导流部靠近所述喷嘴设置；所述导流部的外壁面设置有至少两个导流槽；每一所述导流槽的一端延伸至所述雾化口；
[0020]所述出气通道形成于所述导流槽与所述外壳的内壁之间。
[0021]在一些实施例中，所述导流槽为旋流槽。
[0022]在一些实施例中，所述雾化口所在的端面设置有至少两个连通槽，至少两个所述连通槽沿所述雾化口的周向间隔设置，每一所述连通槽与一所述导流槽和所述雾化口连通。
[0023]在一些实施例中，所述内芯包括柱状本体，所述柱状本体与所述外壳之间过盈配合；
[0024]所述柱状本体与所述导流部之间设置有连接部；
[0025]所述连接部的横截面尺寸小于所述柱状本体的横截面尺寸，所述连接部的外侧壁与所述外壳的内壁之间通过留设有间隙进而形成储气腔。
[0026]在一些实施例中，所述外壳包括与所述雾化口同轴设置的开口，所述开口横截面尺寸大于所述雾化口的横截面尺寸；
[0027]所述喷嘴结构还包括盖合所述开口的端盖；
[0028]所述喷嘴设置于所述端盖上。
[0029]在一些实施例中，所述端盖的内壁设置有至少两个导流槽，至少两个所述导流槽沿所述喷嘴的周向间隔设置，每一所述出气通道至少部分形成于所述导流槽中。
[0030]在一些实施例中，所述导流槽为旋流槽。
[0031]在一些实施例中，所述外壳与所述内芯可拆卸装配；
[0032]或者，所述外壳与所述内芯一体成型。
[0033]本专利技术还构造一种电子雾化装置，包括本专利技术所述的喷嘴结构、与所述喷嘴结构连接的供气机构与所述供气机构连接的供电组件。
[0034]实施本专利技术的电子雾化装置及喷嘴结构，具有以下有益效果：该喷嘴结构通过沿出液通道的周向间隔设置至少两个出气通道，并将每一出气通道与出液通道至少部分独立设置，且一端延伸至雾化口，从而可朝雾化口输出高速气流切割由出液通道向雾化口输出的液体基质使其形成气溶胶并从喷嘴喷出。通过设置多个出气通道可减小单一气道的气体流量，进而降低喷嘴出口的冲击速率，并最终实现柔和雾化以及增大雾化的广角和覆盖面积。
附图说明
[0035]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0036]图1是本专利技术第一实施例中电子雾化装置剖视图；
[0037]图2是图1所示电子雾化装置的喷嘴结构示意图；
[0038]图3是图2所示喷嘴结构的剖视图；
[0039]图4是图2所示喷嘴结构的结构分解示意图；
[0040]图5是图2所示喷嘴结构的外壳的结构示意图；
[0041]图6是图2所示喷嘴结构的内芯的结构示意图；
[0042]图7是本专利技术第二实施例中电子雾化装置中喷嘴结构示意图；
[0043]图8是图7所示喷嘴结构的剖视图；
[0044]图9是图7所示喷嘴结构的内壳的结构示意图；
[0045]图10是本专利技术第三实施例中电子雾化装置中喷嘴结构示意图；
[0046]图11是图10所示喷嘴结构的剖视图；
[0047]图12是图10所示喷嘴结构的结构分解示意图；
[0048]图13是图10所示喷嘴结构中端盖的结构示意图。
具体实施方式
[0049]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0050]图1示出了本专利技术电子雾化装置1的第一实施例。该电子雾化装置1可以为压力式美容雾化装置，可将液态基质雾化形成小粒径气溶胶并喷出，以对皮肤进行美容，其具有喷嘴出口气流冲击速率低、气体流动方向可变、雾化柔和、雾化广角大、覆盖面积大以及用户体验感佳等优点。可以理解地，在其他一些实施例中，该电子雾化装置1不限于为用于美容。在本实施例中，该液态基质可以为美容液，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该液态基质不限于为美容液，可以为药液或者其他。
[0051]如图1及图2所示，在本实施例中，电子雾化装置1包括喷嘴结构100、供气机构200以及供电组件，该供电组件与供气机构200连接，用于向供气机构200供电。该喷嘴结构100可雾化液态基质并喷出小粒径气溶胶，用于供用户美容，提高美容效果。该供气机构200可与喷嘴结构100连接，并可向喷嘴结构100提供高速气流。该供电组件可与供气机构200连接，以向供气机构200供电。
[0052]如图3至图5所示，在本实施例中，该喷嘴结构100包括外壳11以及内芯12。该外壳11罩设于部分内芯12上。该内芯12可部分插设与该外壳11中，并可与外壳11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷嘴结构，其特征在于，包括喷嘴(112)、雾化口(1210)、出液通道(124)、至少两个出气通道(13)；所述喷嘴(112)与所述雾化口(1210)相对设置；所述出液通道(124)与所述雾化口(1210)连通，用于向所述雾化口(1210)输出液态基质；至少两个所述出气通道(13)沿所述出液通道(124)的周向间隔设置；每一所述出气通道(13)与所述出液通道(124)至少部分独立设置，且一端延伸至所述雾化口(1210)，用于朝所述雾化口(1210)输出高速气流以切割位于所述雾化口(1210)处的所述液态基质使其形成气溶胶并从所述喷嘴(112)喷出。2.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于，每一所述出气通道(13)沿至少部分所述出液通道(124)的周向延伸并同时向所述雾化口(1210)延伸。3.根据权利要求2所述的喷嘴结构，其特征在于，所述出气通道(13)旋转设置。4.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于，至少两个所述出气通道(13)设置于所述出液通道(124)的外周。5.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于，每一所述出气通道(13)与所述雾化口(1210)之间设置有连通通道(14)。6.根据权利要求5所述的喷嘴结构，其特征在于，所述连通通道(14)的宽度为0.1mm
‑
0.3mm。7.根据权利要求5所述的喷嘴结构，其特征在于，所述连通通道(14)在所述液态基质流动方向上的延长线与所述雾化口(1210)的中轴线之间形成设定夹角，所述设定夹角的角度为大于零度小于九十度。8.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴结构包括外壳(11)以及至少部分设置于所述外壳(11)中的内芯(12)；所述雾化口(1210)设置于所述内芯(12)一端；所述出液通道(124)形成于所述内芯(12)中；所述出气通道(13)形成于所述外壳(11)与部分所述内芯(12)之间。9.根据权利要求8所述的喷嘴结构，其特征在于，所述外壳(11)内壁与所述内芯(12)外壁之间形成有储气腔(15)，所述储气腔(15)设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林作飘，陈星宇，徐志锋，雷桂林，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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