一种带尾管结构的冲击器制造技术

本申请涉及冲击器设备技术领域，尤其涉及一种带尾管结构的冲击器，该冲击器包括冲击器接头、外缸、逆止阀、逆止阀座、配气杆、活塞和钻头；活塞贯穿的轴向通道配合配气杆单一的外径直杆，活塞在压缩气体的作用下可顺畅滑动去冲击钻头，有效减轻背景技术中冲击器的活塞挂住卡死的问题；配气杆通道、轴向通道和吹渣通道依次对应连接，且配气杆通道内设有封堵件；当需提高冲击器的排渣气流时，通过封堵件设置小通气孔实现导通配气杆通道与轴向通道，在确保活塞能够往复运动冲击的同时，实现部分压缩气流直接依次通过配气杆通道、活塞的轴向通道、尼龙管段内孔和钻头的吹渣通道传至钻头的吹渣孔，有效增强排渣气流，提高冲击器的排渣能力以及钻孔速度。力以及钻孔速度。力以及钻孔速度。

【技术实现步骤摘要】
一种带尾管结构的冲击器


[0001]本申请涉及冲击器
，特别是涉及一种带尾管结构的冲击器。

技术介绍

[0002]冲击器广泛应用于钻孔和扩孔作业；参照图1，中国专利CN201273137Y设计了一种带尼龙管结构的新型潜孔器，该冲击器中配气杆为带台阶圆柱杆，活塞内孔也设有相匹配的内台阶；活塞在配气杆上运动过程中，活塞运动至配气杆的台阶位置，活塞内孔台阶易挂住在配气杆的外圆台阶，而造成活塞卡死不工作。同时其活塞的气路为盲孔结构设计，加工刀具对于活塞内部孔的锐边、尖角部分难处理；另外该冲击器中，活塞与配气杆的气路设计无法实现排渣气流的调节处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供的技术方案如下：
[0004]一种带尾管结构的冲击器，包括冲击器接头、外缸、逆止阀、逆止阀座、配气杆、活塞和钻头；
[0005]所述外缸一端安装所述冲击器接头，外缸的另一端安装所述钻头；所述冲击器接头设有进气通道；所述钻头设有吹渣通道和吹渣孔；
[0006]逆止阀的第一端设置于逆止阀座的安装孔内，且该端逆止阀与逆止阀座的安装孔底部之间设有弹簧；逆止阀的第二端连接于冲击器接头的进气通道；
[0007]逆止阀座设有逆止阀座气道，逆止阀座气道一端与所述配气杆通道连通，逆止阀座气道的另一端与打开逆止阀的进气通道连通；
[0008]所述活塞活动安装于外缸内，所述活塞设有贯穿的轴向通道，活塞利用轴向通道滑动套设于配气杆；
[0009]活塞在其前端与所述外缸形成有前腔，活塞在其后端与外缸形成有后腔；所述活塞的侧壁设置有第一气孔道，第一气孔道一端连通所述前腔，第一气孔道另一端连通所述配气孔；所述活塞的侧壁设有第二气孔道，第二气孔道一端连通所述后腔，第二气孔道另一端连通所述轴向通道；
[0010]所述钻头与活塞之间设有尾管段，所述尾管段的一端固定于钻头的吹渣通道一端；尾管段的另一端伸出吹渣通道可插入活塞的轴向通道。
[0011]进一部地，供所述活塞的轴向通道滑动插入的配气杆段为单一外径的直杆段。
[0012]进一步地，所述直杆段的一端连接于所述逆止阀座，且与逆止阀座气道连通；直杆段的配气杆通道另一端为封闭端，用以对应插入所述活塞的轴向通道。
[0013]进一步地，所述直杆段的配气杆通道为沿杆轴向贯穿的通道；直杆段的一端连接于所述逆止阀座，且与逆止阀座气道连通；靠近直杆段另一端的配气杆通道内设有封堵件。优选的，所述第二气孔道连通于封堵件后端的所述活塞的轴向通道。
[0014]进一步地，所述封堵件为阀门或堵头，封堵件用于阻挡配气杆通道和轴向通道之
间的直接相通。
[0015]所述封堵件为阀门，通过控制阀门的开度，实现配气杆通道与活塞的轴向通道小孔径导通，在确保配气杆通道内进入的压缩气流(压缩气体)根据活塞运动位置依次进入活塞第一气孔道和第二气孔道，最终进入前腔和后腔，实现活塞的往复运动冲击的同时，实现部分压缩气流直接依次通过配气杆通道、活塞的轴向通道、尼龙管段内孔和钻头的吹渣通道传至钻头的吹渣孔，有效增强排渣气流，提高冲击器的排渣能力以及钻孔速度。
[0016]或者是，所述封堵件为堵头，堵头设置贯穿的通气孔，依据通气孔实现所述配气杆通道和活塞的轴向通道的小孔径导通，在确保配气杆通道内进入的压缩气流(压缩气体)根据活塞运动位置依次进入活塞第一气孔道和第二气孔道，最终进入前腔和后腔，实现活塞的往复运动冲击的同时，实现部分压缩气流直接依次通过配气杆通道、活塞的轴向通道、尼龙管段内孔和钻头的吹渣通道传至钻头的吹渣孔，有效增强排渣气流，提高冲击器的排渣能力以及钻孔速度。
[0017]进一步地，靠近所述钻头一端的外缸内设有衬套，且钻头尾部插入至外缸内的所述衬套，活塞运动至钻头尾部端面使得所述前腔封闭。
[0018]进一步地，所述外缸一端内设有卡环和卡钎套，所述钻头通过卡环和卡钎套固定于所述外缸的另一端。
[0019]进一步地，所述活塞的轴向通道与所述钻头的吹渣通道对应设置。
[0020]进一步地，所述第一气孔道为倾斜的孔道，第一气孔道的轴线与所述活塞的轴向通道的轴线之间的夹角为10
‑
75度。
[0021]进一步地，所述第二气孔道为倾斜的孔道，第二气孔道的轴线与所述活塞的轴向通道的轴线之间的夹角为10
‑
75度。
[0022]有益效果：
[0023]本申请提供的一种带尾管结构的冲击器，包括冲击器接头、外缸、逆止阀、逆止阀座、配气杆、活塞和钻头；所述活塞活动安装于外缸内，所述活塞设有贯穿的轴向通道，活塞利用轴向通道滑动套设于配气杆；活塞在其前端与所述外缸形成有前腔，活塞在其后端与外缸形成有后腔。本申请冲击器中，活塞贯穿的轴向通道配合配气杆单一的外径直杆，使得活塞可顺畅滑动去冲击钻头，有效减轻
技术介绍
中冲击器的活塞挂住卡死的问题；同时活塞贯穿的轴向通道设计，加工时刀具能完全伸入活塞贯穿的内孔通道加工，有效减轻活塞内孔通道的加工难度；另外，配气杆通道、轴向通道和吹渣通道依次对应连接，且配气杆通道内设有封堵件；当需提高冲击器的排渣气流，通过封堵件设置小通气孔能够实现导通配气杆通道与轴向通道，在确保配气杆通道内流入的压缩气流(压缩气体)根据活塞运动位置依次进入活塞第一气孔道和第二气孔道，最终进入前腔和后腔，实现活塞的往复运动冲击的同时，实现部分压缩气流直接依次通过配气杆通道、活塞的轴向通道、尼龙管段内孔和钻头的吹渣通道传至钻头的吹渣孔，有效增强排渣气流，提高冲击器的排渣能力以及钻孔速度。本申请的冲击器，具备气流通道短、气流方向流畅、气流流动阻力小的优点，进而使得活塞往复运动冲击中气压损失小，冲击效率高。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是现有冲击器的示意图；
[0026]图2为本专利技术一种带尾管结构的冲击器的示意图；
[0027]附图标记：1、冲击器接头，2、外缸，3、逆止阀，4、逆止阀座，5、配气杆，6、活塞，6.1、第一气孔道，6.2、第二气孔道，7、钻头，7.1、吹渣通道，7.2、吹渣孔，8、衬套，9、卡环、10、卡钎套，11、后腔，12、前腔，13、尼龙管段，14、封堵件。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带尾管结构的冲击器，其特征在于，包括冲击器接头、外缸、逆止阀、逆止阀座、配气杆、活塞和钻头；所述外缸一端安装所述冲击器接头，外缸的另一端安装所述钻头；所述冲击器接头设有进气通道；所述钻头设有吹渣通道和吹渣孔；所述配气杆设有配气杆通道，且配气杆侧壁设有连通配气杆通道的配气孔；逆止阀的第一端设置于逆止阀座的安装孔内，且该端逆止阀与逆止阀座的安装孔底部之间设有弹簧；逆止阀的第二端连接于冲击器接头的进气通道；逆止阀座设有逆止阀座气道，逆止阀座气道一端与所述配气杆通道连通，逆止阀座气道的另一端与打开逆止阀的进气通道连通；所述活塞活动安装于外缸内，所述活塞设有贯穿的轴向通道，活塞利用轴向通道滑动套设于配气杆；活塞在其前端与所述外缸形成有前腔，活塞在其后端与外缸形成有后腔；所述活塞的侧壁设置有第一气孔道，第一气孔道一端连通所述前腔；所述活塞的侧壁设有第二气孔道，第二气孔道一端连通所述后腔；所述钻头与活塞之间设有尾管段，所述尾管段的一端固定于钻头的吹渣通道一端；尾管段的另一端伸出吹渣通道可插入活塞的轴向通道。2.如权利要求1所述的带尾管结构的冲击器，其特征在于，供所述活塞的轴向通道滑动插入的配气杆段为单一外径的直杆段。3.如权利要求2所述的带尾管结构的冲击器，其特征在于，所述直杆段的一端连接于所述逆止阀座，且与逆止阀座气道连通；直杆段的配气杆通道另一端为封闭端，用以对应插入所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日平，魏正军，杨湘龙，
申请(专利权)人：长沙黑金刚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：