传感模组、头端结构及内窥镜制造技术

本实用新型专利技术公开一种传感模组、头端结构及内窥镜，传感模组包括安装座、电连接件和电子元件，安装座具有第一端和第二端，第一端设有至少两个安装部；至少两个电连接件通过激光镭射呈片状形成在安装座的外壁，且对应各安装部设置，电连接件的一端设于对应的安装部，另一端朝向第二端延伸；至少两个电子元件对应安装于各安装部，电子元件具有电对接部，电对接部与所在位置处的安装部内的电连接件连接。本实用新型专利技术的电连接件通过激光镭射的方式成型在安装座，可形成厚度较薄的片状，既有助于减省耗材，且有助于形成均匀铺展开而形成更大、更均匀的电接触面；有助于增强电连接件与安装座之间的连接稳固，有助于简化安装工序且提高安装良率。装良率。装良率。

【技术实现步骤摘要】
传感模组、头端结构及内窥镜


[0001]本技术涉及医疗器械
，具体涉及一种传感模组、头端结构及内窥镜。

技术介绍

[0002]内窥镜的前端通常具有插入管，插入管包括头端结构，头端结构通常安装有电子元件(例如照明装置、摄像装置等等)。在安装头端结构时通常需要先把电子元件分别焊接好信号传输线后，再组装进入到头端结构的安装座的安装腔内。然而这种安装方式存在如下缺陷：首先在焊接时，需要先将信号传输线的绝缘外皮剥开，露出里面的导体线，然而内窥镜上使用的信号传输线外径极其细小(一般小于0.5mm)，剥皮时非常麻烦且费工时；其次，电子元件的焊点小，将剥开的信号传输线手工焊接到焊点上时，极为麻烦，且容易出现不良；再次，电子元件为多个时，需要单独分别装入安装腔，操作繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种传感模组、头端结构及内窥镜，旨在解决传统头端结构中电子元件的安装复杂且容易焊接不良的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种一种传感模组，包括：
[0005]安装座，具有在其长度方向上呈相对设置的第一端和第二端，所述第一端设有至少两个安装部；
[0006]至少两个电连接件，通过激光镭射呈片状形成在所述安装座的外壁，且一一对应各所述安装部设置，所述电连接件的一端设于对应的所述安装部，另一端朝向所述第二端延伸；以及，
[0007]至少两个电子元件，一一对应安装于各所述安装部，所述电子元件具有电对接部，所述电对接部与所在位置处的所述安装部内的所述电连接件连接。
[0008]可选地，各所述电子元件包括第一电子元件和第二电子元件；
[0009]所述第一端沿其宽度方向贯设有通槽，并将所述安装座靠近所述第一端的部位分隔成两个凸柱，所述通槽和所述凸柱分别构成所述安装部，其中，所述第一电子元件插置于所述通槽内，所述第二电子元件设于至少一所述凸柱。
[0010]可选地，所述安装座具有连接所述第一端和所述第二端的第一侧表面，所述第一侧表面在靠近所述第二端处凹陷形成避让槽，所述避让槽贯穿所述第二端设置；
[0011]所述电连接件包括依次连接的第一导电段、第二导电段及第三导电段，至少所述第一导电段设于对应的所述安装部内，所述第二导电段贴附在所述第一侧表面，所述第三导电段设于所述避让槽内、或者经所述避让槽延伸至所述第二端处。
[0012]可选地，所述第一导电段的面积大于与之连接的所述第二导电段的面积。
[0013]可选地，各所述电子元件包括第一电子元件和第二电子元件，所述第二电子元件在所述第一电子元件的两侧设有两个；
[0014]与所述第一电子元件连接的所述电连接件为第一电连接件，所述第一电连接件的
所述第三导电段设于所述避让槽内；
[0015]与所述第二电子元件连接的所述电连接件为第二电连接件，两个所述第二电子元件连接的所述第二电连接件的所述第三导电段在所述第二端处连接。
[0016]此外，为实现上述目的，本技术还提供一种头端结构，包括：
[0017]如上所述的传感模组；
[0018]连接件，连接在所述安装座的一侧，所述连接件沿其长度方向贯设有通孔；以及，
[0019]外套管，套接在所述传感模组及所述连接件的外围。
[0020]可选地，所述连接件与所述安装座的连接处其中之一设有凸起，其中另一设有凹槽，所述凸起与所述凹槽凹凸配合连接。
[0021]可选地所述外套管的一侧管壁设有缺口，并形成止挡面；
[0022]所述连接件对应所述缺口处的一侧外壁侧向凸设台阶，并形成朝向所述止挡面设置的台阶面，所述台阶面支撑在所述止挡面上。
[0023]可选地，所述传感模组和所述连接件中的至少一个的外壁、和/或所述外套管的内壁之间设有粘胶。
[0024]此外，为实现上述目的，本技术还提供一种内窥镜，包括如上所述的头端结构。
[0025]本技术提供的技术方案中，安装座在成型过程中预设有安装部，安装部预留出足够的空间供电连接件安置；电连接件通过激光镭射的方式成型在安装座上，一方面可形成厚度较薄的片状，既有助于减省耗材，且有助于形成均匀铺展开而形成更大、更均匀的电接触面；另一方面有助于增强电连接件与安装座之间的连接稳固；当电子元件安装至安装部上后，其电对接部即可与安装部处的电连接件进行连接，相较于对细小的信号传输线进行剥皮并焊接的传统操作，由于电对接部与电连接件之间的电接触面积足够大，无需进行剥皮操作，且无论是否进行焊接，均可形成足够的操作空间和良好的电接触效果，有助于简化安装工序且提高安装良率。此外，安装座、电连接件以及电子元件安装成一体后构成通用模组，可通用于多种规格的头端结构中，更有助于提高产品的加工效率且降低产品的制造成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提供的头端结构的一实施例的立体示意图；
[0028]图2为图1中连接件与传感模组的装配示意图；
[0029]图3为图2中传感模组的结构示意图；
[0030]图4为图3中安装座在第一视角下的结构示意图；
[0031]图5为图3中安装座在第二视角下的结构示意图；
[0032]图6为图1中连接件的结构示意图；
[0033]图7为图1中外套管的结构示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]标号名称标号名称1头端结构131第一导电段10传感模组132第二导电段110安装座133第三导电段111第一端140电子元件112第二端140a第一电子元件113第一侧表面140b第二电子元件114避让槽20连接件115凸起210通孔120安装部220台阶121通槽221台阶面122凸柱230凹槽130电连接件30外套管130a第一电连接件310缺口130b第二电连接件311止挡面
[0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感模组，其特征在于，包括：安装座，具有在其长度方向上呈相对设置的第一端和第二端，所述第一端设有至少两个安装部；至少两个电连接件，通过激光镭射呈片状形成在所述安装座的外壁，且一一对应各所述安装部设置，所述电连接件的一端设于对应的所述安装部，另一端朝向所述第二端延伸；以及，至少两个电子元件，一一对应安装于各所述安装部，所述电子元件具有电对接部，所述电对接部与所在位置处的所述安装部内的所述电连接件连接。2.如权利要求1所述的传感模组，其特征在于，各所述电子元件包括第一电子元件和第二电子元件；所述第一端沿其宽度方向贯设有通槽，并将所述安装座靠近所述第一端的部位分隔成两个凸柱，所述通槽和所述凸柱分别构成所述安装部，其中，所述第一电子元件插置于所述通槽内，所述第二电子元件设于至少一所述凸柱。3.如权利要求1所述的传感模组，其特征在于，所述安装座具有连接所述第一端和所述第二端的第一侧表面，所述第一侧表面在靠近所述第二端处凹陷形成避让槽，所述避让槽贯穿所述第二端设置；所述电连接件包括依次连接的第一导电段、第二导电段及第三导电段，至少所述第一导电段设于对应的所述安装部内，所述第二导电段贴附在所述第一侧表面，所述第三导电段设于所述避让槽内、或者经所述避让槽延伸至所述第二端处。4.如权利要求3所述的传感模组，其特征在于，所述第一导电段的面积大于与之连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，李华东，王苏伟，黎成礼，
申请(专利权)人：新光维医疗科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：