全自动智能修坯机制造技术

本实用新型专利技术涉及高压绝缘子设备技术领域，具体为全自动智能修坯机，包括：修坯机本体，上表面固定设置有轮头机，轮头机的外表面设置有绝缘子泥坯；固定座，固定设置在修坯机本体的上表面侧壁，固定座的上表面固定设置有导向柱；头部修坯刀板，设置在固定座的上方，头部修坯刀板的一侧固定设置有滑块；有益效果为：通过对生产设备的改进，对圆柱式绝缘子的外型加工由人工推动刀具，改为由伺服进刀装置进行精确位移进刀，改进后工人只需将绝缘子毛坯放置在轮头机上，通过真空泵对绝缘子泥坯进行固定，不需要工人手扶，增加了安全性，且增加了输送装置，方便对废泥进行收集。方便对废泥进行收集。方便对废泥进行收集。

【技术实现步骤摘要】
全自动智能修坯机


[0001]本技术涉及高压绝缘子设备
，具体为全自动智能修坯机。

技术介绍

[0002]绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成；
[0003]现有的圆柱式高压绝缘子在制作中，通常是人工将绝缘子毛坯搬到旋转的轮头机上，然后人工推动刀具进行外型加工，当工人推动刀具进行修坯时，需要用另外一只手扶住绝缘子毛坯，否则有毛坯件脱离轮头机伤人的风险，且全程手工推动刀具会因为手的不稳定造成绝缘子损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动智能修坯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动智能修坯机，所述全自动智能修坯机包括：
[0006]修坯机本体，修坯机本体的上表面固定设置有轮头机，轮头机的外表面设置有绝缘子泥坯；
[0007]固定座，固定座固定设置在修坯机本体的上表面侧壁，固定座的上表面固定设置有导向柱；
[0008]头部修坯刀板，头部修坯刀板设置在固定座的上方，头部修坯刀板的一侧固定设置有滑块。
[0009]优选的，所述绝缘子泥坯的大小和轮头机的大小相匹配，且轮头机的底部固定连接有真空泵，真空泵固定设置在修坯机本体的内部，且修坯机本体的上表面转动设置有第一废泥输送带，轮头机远离第一废泥输送带的一侧转动设置有第二废泥输送带。
[0010]优选的，所述固定座设置有两组，两组固定座以轮头机为中心进行对称分布，且两组固定座分别位于第一废泥输送带和第二废泥输送带的上方，两组固定座的上表面均固定设置有导向柱，导向柱设置有两组，两组导向柱以固定座为中心进行对称分布，且两组导向柱的外表面均滑动套设有限位块，限位块的大小和导向柱的大小相匹配。
[0011]优选的，所述限位块设置有四组，四组限位块均匀对称分布，且四组限位块的一端端部均固定连接在固定板的一侧侧壁，固定板通过四组限位块沿着导向柱进行上下移动，且固定板的侧壁固定设置有丝杆座，丝杆座位于四组限位块之间。
[0012]优选的，所述丝杆座的内部螺接设置有丝杆，丝杆外表面开设的螺纹和丝杆座内部的螺纹相匹配，且丝杆的一端穿过丝杆座并转动连接在固定座的上表面，丝杆的另一端穿过丝杆座并固定连接有手轮。
[0013]优选的，所述固定板远离丝杆座的一侧侧壁固定设置有导轨，导轨设置有两组，两
组导轨均匀对称分布，且两组导轨的外表面均滑动套设有滑块，滑块的大小和导轨的大小相匹配，且两组滑块的外端端面均固定连接在头部修坯刀板的一侧侧壁，头部修坯刀板通过两组滑块滑动设置在固定板的一侧，另一组固定板通过两组滑块连接有伞部修坯刀板。
[0014]优选的，所述头部修坯刀板和伞部修坯刀板的内部均螺接有螺纹杆，螺纹杆外表面开设的外螺纹和头部修坯刀板与伞部修坯刀板内部开设的内螺纹相匹配，且两组螺纹杆的端部均固定连接有转动电机的输出端，转动电机通过螺纹杆带动头部修坯刀板和伞部修坯刀板进行移动，转动电机固定设置在固定板的侧壁端部位置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提出的全自动智能修坯机，通过对生产设备的改进，对圆柱式绝缘子的外型加工由人工推动刀具，改为由伺服进刀装置进行精确位移进刀，改进后工人只需将绝缘子毛坯放置在轮头机上，通过真空泵对绝缘子泥坯进行固定，不需要工人手扶，增加了安全性，且增加了输送装置，方便对废泥进行收集。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0019]图3为本技术结构侧视图；
[0020]图4为本技术固定板与固定座结构连接示意图。
[0021]图中：修坯机本体1、绝缘子泥坯2、轮头机3、头部修坯刀板4、伞部修坯刀板5、第一废泥输送带6、第二废泥输送带7、固定板8、导轨9、滑块10、螺纹杆11、转动电机12、限位块13、导向柱14、手轮15、丝杆16、丝杆座17、真空泵18、固定座19。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：全自动智能修坯机，全自动智能修坯机包括：
[0024]修坯机本体1，修坯机本体1的上表面固定设置有轮头机3，轮头机3的外表面设置有绝缘子泥坯2，绝缘子泥坯2的大小和轮头机3的大小相匹配，且轮头机3的底部固定连接有真空泵18，真空泵18固定设置在修坯机本体1的内部，且修坯机本体1的上表面转动设置有第一废泥输送带6，轮头机3远离第一废泥输送带6的一侧转动设置有第二废泥输送带7；
[0025]固定座19，固定座19固定设置在修坯机本体1的上表面侧壁，固定座19的上表面固定设置有导向柱14，固定座19设置有两组，两组固定座19以轮头机3为中心进行对称分布，且两组固定座19分别位于第一废泥输送带6和第二废泥输送带7的上方，两组固定座19的上表面均固定设置有导向柱14，导向柱14设置有两组，两组导向柱14以固定座19为中心进行对称分布，且两组导向柱14的外表面均滑动套设有限位块13，限位块13的大小和导向柱14的大小相匹配，限位块13设置有四组，四组限位块13均匀对称分布，且四组限位块13的一端
端部均固定连接在固定板8的一侧侧壁，固定板8通过四组限位块13沿着导向柱14进行上下移动，且固定板8的侧壁固定设置有丝杆座17，丝杆座17位于四组限位块13之间，丝杆座17的内部螺接设置有丝杆16，丝杆16外表面开设的螺纹和丝杆座17内部的螺纹相匹配，且丝杆16的一端穿过丝杆座17并转动连接在固定座19的上表面，丝杆16的另一端穿过丝杆座17并固定连接有手轮15，固定板8远离丝杆座17的一侧侧壁固定设置有导轨9，导轨9设置有两组，两组导轨9均匀对称分布，且两组导轨9的外表面均滑动套设有滑块10，滑块10的大小和导轨9的大小相匹配，且两组滑块10的外端端面均固定连接在头部修坯刀板4的一侧侧壁，头部修坯刀板4通过两组滑块10滑动设置在固定板8的一侧，另一组固定板8通过两组滑块10连接有伞部修坯刀板5；
[0026]头部修坯刀板4，头部修坯刀板4设置在固定座19的上方，头部修坯刀板4的一侧固定设置有滑块10，头部修坯刀板4和伞部修坯刀板5的内部均螺接有螺纹杆11，螺纹杆11外表面开设的外螺纹和头部修坯刀板4与伞部修坯刀板5内部开设的内螺纹相匹配，且两组螺纹杆11的端部均固定连接有转动电机12的输出端，转动电机12通过螺纹杆11带动头部修坯刀板4和伞部修坯刀板5进行移动，转动电机12固定设置在固定板8的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动智能修坯机，其特征在于：所述全自动智能修坯机包括：修坯机本体(1)，修坯机本体(1)的上表面固定设置有轮头机(3)，轮头机(3)的外表面设置有绝缘子泥坯(2)；固定座(19)，固定座(19)固定设置在修坯机本体(1)的上表面侧壁，固定座(19)的上表面固定设置有导向柱(14)；头部修坯刀板(4)，头部修坯刀板(4)设置在固定座(19)的上方，头部修坯刀板(4)的一侧固定设置有滑块(10)。2.根据权利要求1所述的全自动智能修坯机，其特征在于：所述绝缘子泥坯(2)的大小和轮头机(3)的大小相匹配，且轮头机(3)的底部固定连接有真空泵(18)，真空泵(18)固定设置在修坯机本体(1)的内部，且修坯机本体(1)的上表面转动设置有第一废泥输送带(6)，轮头机(3)远离第一废泥输送带(6)的一侧转动设置有第二废泥输送带(7)。3.根据权利要求2所述的全自动智能修坯机，其特征在于：所述固定座(19)设置有两组，两组固定座(19)以轮头机(3)为中心进行对称分布，且两组固定座(19)分别位于第一废泥输送带(6)和第二废泥输送带(7)的上方，两组固定座(19)的上表面均固定设置有导向柱(14)，导向柱(14)设置有两组，两组导向柱(14)以固定座(19)为中心进行对称分布，且两组导向柱(14)的外表面均滑动套设有限位块(13)，限位块(13)的大小和导向柱(14)的大小相匹配。4.根据权利要求3所述的全自动智能修坯机，其特征在于：所述限位块(13)设置有四组，四组限位块(13)均匀对称分布，且四组限位块(13)的一端端部均固定连接在固定板(8)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟卫国，栾庆铎，
申请(专利权)人：山东高亚绝缘子有限公司，
类型：新型
国别省市：