一种脱硝喷氨门自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于烟气净化技术领域，公开了一种脱硝喷氨门自动调节装置，包括在喷氨头上加装风压感受元件、加装压力调节开度装置，温度前馈调节装置，根据机械方式自动调节喷氨门开度，实现根据烟气量自动调节各个喷氨门的喷氨量；装置实现就地设备的自动控制和调节，既满足了国家环保对火力发电厂NO

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝喷氨门自动调节装置


[0001]本技术属于烟气净化
，具体的说是一种脱硝喷氨门自动调节装置。

技术介绍

[0002]随着国家对大气污染物排放的监控力度加强，脱硝系统已经成为大型火电机组实现超低排放的重要设备，在应用中凸显一些问题，例如氨逃逸率过高、氨耗量过大及严重污染粉煤灰的品质处理。燃煤电厂超低排放改造(NOx排放低于50mg/m3)也已经基本完成，新标准要求NOx排放低于30mg/m3，对于很多电厂带来了很大的控制难度。环保部门对火力电发厂的监管要求也越来越高，其中规定了“燃煤机组烟气脱硝设施纳入运行考核管理”。目前燃煤机组AGC调整中受负荷和煤种制约，导致NOx浓度在烟气中波动较大，烟气中分层现象明显，DCS喷氨调节的响应滞后，需要根据烟气分层情况对喷氨进行更精准的就地控制。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种脱硝喷氨门自动调节装置，包括在喷氨头上加装风压感受元件、加装压力调节开度装置，温度前馈调节装置，根据机械方式自动调节喷氨门开度，实现根据烟气量自动调节各个喷氨门的喷氨量；装置实现就地设备的自动控制和调节，既满足了国家环保对火力发电厂NO
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的排放要求，又降低了电厂喷氨的消耗量，对于含硫煤，减少了硫酸氢氨的生成，避免了空气预热器、除尘器和尾部烟道的堵塞和板结问题，不增加烟道阻力，不增加引风机单耗，不因此产生机组负荷受限问题。
[0004]本技术技术方案如下，一种脱硝喷氨门自动调节装置，包括：顶端块和喷氨通道，所述喷氨通道上设有支通道，支通道靠近端部位置设有多个开口，支通道上套接风压弹簧，风压弹簧一端与顶端块固定，另一端与喷氨通道固定；所述顶端块内部设有贯穿的通路，通路中部设有容置空间，容置空间比开口大；所述支通道有一部分设置在顶端块内；风压弹簧处于最大压缩状态时，开口在容置空间内，风压弹簧处于最大伸直状态时，开口被顶端块遮挡，所述容置空间内有密封环套接在支通道上。
[0005]进一步的，所述顶端块为伞帽形，圆锥体或圆台。
[0006]进一步的，所述开口有一个以上，开口长10mm宽1mm。
[0007]进一步的，所述喷氨通道上设有多个温度变形装置，所述温度变形装置与顶端块通过拉伸弹簧连接。
[0008]进一步的，所述温度变形装置有两个。
[0009]进一步的，所述温度变形装置能够在0
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200摄氏度，0
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3mm范围内发生形变。
[0010]进一步的，所述喷氨通道内设有压缩空气管，压缩空气管出口位于顶端块下方。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]在喷氨头上加装风压感受元件、加装压力调节开度装置，温度前馈调节装置，根据机械方式自动调节喷氨门开度，实现根据烟气量自动调节各个喷氨门的喷氨量；装置实现就地设备的自动控制和调节，既满足了国家环保对火力发电厂NO
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的排放要求，又降低了电
厂喷氨的消耗量，对于含硫煤，减少了硫酸氢氨的生成，避免了空气预热器、除尘器和尾部烟道的堵塞和板结问题，不增加烟道阻力，不增加引风机单耗，不因此产生机组负荷受限问题。
附图说明
[0013]图1为本技术装置结构示意图。
[0014]图2为本技术装置安装位置示意图。
[0015]图3为本技术装置设置位置结构放大示意图。
[0016]图例：1
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开口；2
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通路；3
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风压弹簧；4
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温度变形装置；5
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压缩空气管；6
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喷氨通道；7
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顶端块；8
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容置空间；9
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密封环；10
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支通道；11
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拉伸弹簧；12
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烟道；A
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本技术装置设置位置。
具体实施方式
[0017]一种脱硝喷氨门自动调节装置，包括：顶端块7和喷氨通道6，所述喷氨通道6上设有支通道10，支通道10靠近端部位置设有多个开口1，支通道10上套接风压弹簧3，风压弹簧3一端与顶端块7固定，另一端与喷氨通道6固定；所述顶端块7内部设有贯穿的通路2，通路2中部设有容置空间8，容置空间8比开口1大；所述支通道10有一部分设置在顶端块7内；风压弹簧3处于最大压缩状态时，开口1在容置空间8内，风压弹簧3处于最大伸直状态时，开口1被顶端块7遮挡，所述容置空间8内有密封环9套接在支通道10上。
[0018]进一步的，所述顶端块7为伞帽形，圆锥体或圆台。
[0019]进一步的，所述开口1有一个以上，开口长10mm宽1mm。
[0020]进一步的，所述喷氨通道6上设有多个温度变形装置4，所述温度变形装置4与顶端块7通过拉伸弹簧11连接。
[0021]进一步的，所述温度变形装置4有两个。
[0022]进一步的，所述温度变形装置4能够在0
‑
200摄氏度，0
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3mm范围内发生形变。
[0023]进一步的，所述喷氨通道6内设有压缩空气管5，压缩空气管5出口位于顶端块7下方。
[0024]本技术公开的一种脱硝喷氨门自动调节装置，包括在喷氨头上加装风压感受元件、加装压力调节开度装置，温度前馈调节装置，根据机械方式自动调节喷氨门开度，实现根据烟气量自动调节各个喷氨门的喷氨量；装置实现就地设备的自动控制和调节。
[0025]脱硝系统有集中的控制系统，由DCS组态控制实现，两侧烟道所有分支手动喷氨门汇总到总管道上后，总管上设有总喷氨调整门实现DCS的自动调节和控制。本装置的特征在于，将分支的手动喷氨门进行改造，通过机械方式实现火电厂脱硝SCR系统烟气内部的精准调节，该装置中设计了风压感知元件，压力调节装置和温度前馈设计，所述每部分结构按下述方式设置：
[0026]一种脱硝喷氨门自动调节装置，全部为机械结构，内部带反吹管道，按照原安装方式布置在两侧烟道的格栅之内，装置伸缩尺寸比原有手动喷氨门略大，安装孔扩大改造后，可以在热态条件下进行抽离维护，保证装置的可靠运行；
[0027]风压感受元件，形状为伞帽结构顶端块7，根据截面流过的烟气动压，在伞帽上形
成压力，伞帽内有变形弹簧和密封环9，烟气流量不同，动压不同，伞帽滑动的位置不同，遮盖喷氨窄缝的面积不同，喷氨量不同，从而对喷氨进行机械调节。
[0028]压力调节开度装置，在喷氨伸缩管头上装配防腐的光滑不锈钢管座，管头上切有宽1mm长10mm的狭长窄缝，喷氨伸缩管头与伞帽的滑动内壁配合，连接到喷氨立管上，正常无烟气流动情况下，伞帽靠弹簧力使滑动套筒对窄缝处于全关状态，当烟气流量达到最大时，最大设计工况下计算的最大位置，使窄缝处于全开状态，实现压力的自动调节。
[0029]温度前馈调节装置，在喷氨头立管的引入管上，装有温度变形片，在室温与20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝喷氨门自动调节装置，其特征在于，包括：顶端块和喷氨通道，所述喷氨通道设有支通道，支通道靠近端部位置设有多个开口，支通道上套接风压弹簧，风压弹簧一端与顶端块固定，另一端与喷氨通道固定；所述顶端块内部设有贯穿的通路，通路中部设有容置空间，容置空间比开口大；所述支通道有一部分设置在顶端块内；风压弹簧处于最大压缩状态时，开口在容置空间内，风压弹簧处于最大伸直状态时，开口被顶端块遮挡，所述容置空间内有密封环套接在支通道上。2.如权利要求1所述的一种脱硝喷氨门自动调节装置，其特征在于，所述顶端块为伞帽形，圆锥体或圆台。3.如权利要求1所述的一种脱硝喷氨门自动调节装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志宇，姜薇薇，刘秀，韩季廷，史富强，鲁绍博，
申请(专利权)人：吉林省电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：