一种低矮化纵向密封的穿舱线缆组件制造技术

一种低矮化纵向密封的穿舱线缆组件，壳体上插装水密线缆，水密线缆的插装方向与接触件的插装方向垂直，水密线缆露出的导线与对应的接触件连接，壳体内设置灌封胶；水密线缆外部设置护套，水密线缆内部的导线之间、导线与绝缘层之间、绝缘层与绝缘层之间、绝缘层与护套之间均填充阻水胶；绝缘体与接触件之间、绝缘体与壳体内壁之间均通过O型圈实现密封。水密线缆中的导线在水密连接器内部折弯后与接触件连接，实现水密线缆的90

【技术实现步骤摘要】
一种低矮化纵向密封的穿舱线缆组件


[0001]本专利技术涉及一种线缆组件，具体涉及一种低矮化纵向密封的穿舱线缆组件。

技术介绍

[0002]用于实现船舱内外线缆转接的线缆组件，需要具备纵向密封功能，且由于线缆转接空间有限，要求具备低矮化特征。
[0003]目前线缆穿舱的实现方式主要有两种，分别为：线缆直接穿舱、通过穿舱插座穿舱。线缆直接穿舱：将线缆穿舱后，一般对穿舱的线缆进行填料函密封并涂胶，线缆直接穿舱后，因线缆弯曲半径较大，需要占用较大空间，无法实现在狭缝中实现线缆穿舱；通过穿舱插座穿舱：为便于维修，目前线缆穿舱使用较多的方式为利用穿舱插座转接，实现线缆的穿舱，在该穿舱方式中，在舱壁上设置穿舱插座，舱体内外的线缆均设置插头，舱体内外的线缆插头分别在舱体内外与穿舱插座对插，或者舱体内的线缆与穿舱插座通过焊接的方式连接，舱体外的线缆通过插头与穿舱插座插接，从而实现舱体内外的线缆转接，进而实现线缆实质上的穿舱，现有的穿舱插座穿舱的方式，因为插合要求，占用空间较大，无法满足实际的安装空间要求。

技术实现思路

[0004]为解决上述线缆穿舱时占用空间大的技术问题，本专利技术提供一种低矮化纵向密封的穿舱线缆组件，可以在舱体狭窄缝隙中实现水密线缆的穿舱。
[0005]本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种低矮化纵向密封的穿舱线缆组件，包括水密连接器，水密连接器的壳体内设置绝缘体，绝缘体上插装接触件，所述壳体上插装水密线缆，水密线缆的插装方向与接触件的插装方向垂直，水密线缆露出的导线与对应的接触件连接，壳体内设置灌封胶；水密线缆外部设置护套，水密线缆内部的导线之间、导线与绝缘层之间、绝缘层与绝缘层之间、绝缘层与护套之间均填充阻水胶；绝缘体与接触件之间、绝缘体与壳体内壁之间均通过O型圈实现密封。
[0006]进一步的，所述壳体后端设置开口且设置用于封闭开口的端盖；所述壳体后端围绕其开口设置O型圈，壳体后端罩盖固定端盖后，将壳体的后端开口密封。
[0007]进一步的，所述壳体的前端部设置插接凸台，壳体前端的开口设置在插接凸台上，壳体上设置环绕插接凸台的O型圈。
[0008]进一步的，所述导线与接触件连接位置处套设热缩管。
[0009]进一步的，所述壳体侧部设置连接凸台，连接凸台设置贯通连接凸台且贯穿至壳体内腔的通孔，连接凸台的通孔插装水密线缆。
[0010]进一步的，所述水密连接器与水密线缆之间通过填料函结构密封，所述填料函结构包括胶圈组、压盖，胶圈组包括多个胶圈，水密线缆上沿其长度方向套设胶圈组，胶圈组填充在水密线缆与连接凸台通孔内壁之间的缝隙；连接凸台的端部罩盖并固定有压盖，水密线缆穿设在压盖上，水密线缆与压盖之间的缝隙灌胶密封；胶圈组的一端抵在连接凸台
通孔内的台阶上，另一端抵在压盖上。
[0011]进一步的，所述水密连接器与水密线缆之间通过硫化橡胶套密封，连接凸台、压盖、水密线缆端部的外侧套设有硫化橡胶套；连接凸台的外壁设置轴向分布的环形锯齿。
[0012]进一步的，所述接触件上沿其长度方向分布多个环形槽，环形槽内嵌套O型圈。
[0013]进一步的，所述绝缘体通过壳体内壁设置的卡簧插装固定在壳体内。
[0014]进一步的，所述接触件的头部、尾部均设置便于与导线焊接的焊杯。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：
[0016]水密连接器采用低矮化的结构，水密线缆的主体与水密连接器主体相互垂直，水密线缆中的导线在水密连接器内部折弯后与接触件连接，实现水密线缆的90
°
转向，使得水密线缆能够紧贴在舱壁上，节约其占用的空间；水密连接器上的插接凸台从舱体外插接在舱壁上的设备面板，使得插接凸台的端部穿过舱壁，将舱体内电缆的导线焊接在对应接触件的头部，规避了连接器插合分离的结构，这样能最大限度的压缩空间，在舱体狭窄缝隙中实现水密线缆的穿舱，且同时具备纵向密封功能、可维修性。
[0017]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种低矮化纵向密封的穿舱线缆组件实施例的剖视图；
[0019]图2为图1中水密线缆的截面示意图。
[0020]【附图标记】
[0021]1‑
壳体，101
‑
连接凸台，102
‑
插接凸台，2
‑
端盖，3
‑
绝缘体，4
‑
接触件，5
‑
灌封胶，6
‑
第一O型圈，7
‑
第二O型圈，8
‑
第三O型圈，9
‑
第四O型圈，10
‑
胶圈组，11
‑
压盖，12
‑
硫化橡胶套，13
‑
水密线缆，1301
‑
导线，1302
‑
护套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术一种低矮化纵向密封的穿舱线缆组件的实施例，以下简称组件，如图1至图2所示。该组件包括水密连接器、水密线缆13以及连接二者的硫化橡胶套12。
[0024]水密连接器包括壳体1、端盖2、绝缘体3、接触件4。壳体1的主体内设置前后贯通的空腔，壳体1的前端、后端均设置开口，后端的开口设置用于封闭开口的端盖2。壳体1的前端部设置插接凸台102，壳体前端的开口设置在插接凸台102上，插接凸台102用于插接在舱体的设备面板上。壳体1前端部的空腔内设置绝缘体3，绝缘体3上插装接触件4。接触件4贯穿绝缘体3，其尾部位于壳体1后端部的空腔内，其头部位于靠近壳体前端开口的空腔内。接触件4的头部、尾部均设置便于与导线焊接的焊杯。
[0025]壳体1侧部设置垂直于壳体主体的连接凸台101，连接凸台101设置贯通连接凸台
且贯穿至壳体101内腔的通孔，连接凸台101的通孔用于穿设水密线缆13，水密线缆13的端部位于连接凸台101的通孔内，连接凸台101、水密线缆13外侧套设硫化橡胶套12，硫化橡胶套12用于实现水密连接器与水密线缆13之间的密封。水密线缆13外部设置护套1302，壳体1后端部的空腔用于容纳水密线缆13端部剥除护套后的导线1301，导线1301的端部与对应的接触件4连接，使用热缩管包裹固定在导线与接触件的连接位置。壳体1后端部的空腔内设置灌封胶5，用于密封水密连接器及固定导线1301。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低矮化纵向密封的穿舱线缆组件，包括水密连接器，水密连接器的壳体内设置绝缘体，绝缘体上插装接触件，其特征在于：所述壳体上插装水密线缆，水密线缆的插装方向与接触件的插装方向垂直，水密线缆露出的导线与对应的接触件连接，壳体内设置灌封胶；水密线缆外部设置护套，水密线缆内部的导线之间、导线与绝缘层之间、绝缘层与绝缘层之间、绝缘层与护套之间均填充阻水胶；绝缘体与接触件之间、绝缘体与壳体内壁之间均通过O型圈实现密封。2.根据权利要求1所述的一种低矮化纵向密封的穿舱线缆组件，其特征在于：所述壳体后端设置开口且设置用于封闭开口的端盖；所述壳体后端围绕其开口设置O型圈，壳体后端罩盖固定端盖后，将壳体的后端开口密封。3.根据权利要求1所述的一种低矮化纵向密封的穿舱线缆组件，其特征在于：所述壳体的前端部设置插接凸台，壳体前端的开口设置在插接凸台上，壳体上设置环绕插接凸台的O型圈。4.根据权利要求1所述的一种低矮化纵向密封的穿舱线缆组件，其特征在于：所述导线与接触件连接位置处套设热缩管。5.根据权利要求1所述的一种低矮化纵向密封的穿舱线缆组件，其特征在于：所述壳体侧部设置连接凸台，连接凸台设置贯通连接凸台且贯穿至壳体内腔的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宁，张永星，赵晓磊，李保发，王浩，苗春育，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：