本实用新型专利技术涉及标签生产用具技术领域的一种加工效率高的标签生产用喷印装置，包括固定底板，所述固定底板的上表面焊接有多组支撑柱，所述支撑柱上侧装配有集液舱，所述集液舱上侧装配有托举网架，所述托举网架的前后两侧均装配有限位挡板。与现有技术相比，通过设置的托举网架、弹簧、传动辊和转动槽道，便于该装置在使用过程中，将托举网架安装于滚筒下侧，将传动辊安装于托举网架内部，并预留转动槽道，便于传动辊的转动，进而使得滚筒在下压过程中，托举网架可为标签提供有力托举支撑，防止标签发生断裂，影响生产效率，且滚筒上侧通过其装配的弹簧，可有效为滚筒提供缓冲，进而解决了传统标签生产用喷印装置生产过程中标签易断裂的问题。签易断裂的问题。签易断裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种加工效率高的标签生产用喷印装置
[0001]本技术涉及标签生产用具
，特别是涉及一种加工效率高的标签生产用喷印装置。
技术介绍
[0002]标签，是对事物所额外加上的识别用资讯纸卡或牌子。现在的标签是用来标志产品目标和分类或内容的，像是给目标确定的关键字词，便于自己和他人查找定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，而有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”，标签在生产过程中需要对其另行涂覆，然而市面上各种的喷印装置仍存在各种各样的问题，如现有技术中的喷印装置大多为固定式结构，在实际的工作过程中不易进行调节，从而对实际的喷印效果有较大的影响，具有较大的局限性。
[0003]如授权公开号为CN216545337U所公示的一种标签生产用喷印装置，其虽解决了传统喷印装置在实际的工作过程中不易进行调节，实际的喷印效果不佳，具有较大的局限性，不能够满足不同厚度的标签的涂覆的问题，但是其在工作过程中，滚筒下压标签时，易产生标签断裂，影响其工作效率，且极易造成滚筒内部用以涂覆用液体损耗过大，为此我们提出一种加工效率高的标签生产用喷印装置。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种加工效率高的标签生产用喷印装置，具有工作稳定，工作效率高的优先，解决了传统标签生产用喷印装置易导致标签断裂，影响工作效率的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种加工效率高的标签生产用喷印装置，包括固定底板，所述固定底板的上表面焊接有多组支撑柱，所述支撑柱上侧装配有集液舱，所述集液舱上侧装配有托举网架，所述托举网架的前后两侧均装配有限位挡板，所述托举网架内部开设有转动槽道，所述转动漕道内部装配有传动辊，所述集液舱的前侧装配有三组第一传动盘，左侧所述第一传动盘的前表面装配有第二传动盘，三组所述传动盘通过皮带活动连接，所述第二传动盘通过皮带与下侧旋转电机活动连接，所述限位挡板上侧装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下侧装配有压制底板，所述压制底板内部设有空腔，所述空腔内部装配有夹合固定板，所述夹合固定板下侧装配有滚筒，所述夹合固定板内部装配有弹簧。
[0007]在进一步的技术方案中，所述集液舱右侧开设有出液口，所述出液口右侧设有锁紧盖板，所述夹合固定板的左右两侧均装配有限位板，所述夹合固定板通过活动轴与滚筒活动连接，两组所述限位挡板的内边间距与滚筒长度相同。
[0008]在进一步的技术方案中，三组所述传动辊的后侧均设有固定块，所述集液舱的底板为倾斜设计。
[0009]在进一步的技术方案中，所述电动伸缩杆嵌于上架板内部，所述上架板通过连接支架与固定底板焊接固定，所述上架板的左侧装配有喷印机构，所述上架板的右侧装配有干燥机构，所述第一传动盘与传动辊为一体式结构。
[0010]在进一步的技术方案中，每组所述压制底板的下侧均通过夹合固定板装配两组滚筒，所述电动伸缩杆以及压制底板均装配有两组，且两组电动伸缩杆以及压制底板装配于两组传动辊之间的间隙上侧。
[0011]在进一步的技术方案中，所述空腔的上表面以及夹合固定板的内部均装配有弹簧限位块。
[0012]在进一步的技术方案中，两组所述限位挡板的左侧均为弧形结构，所述托举网架与集液舱焊接固定。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、与现有技术相比，通过设置的托举网架、弹簧、传动辊和转动槽道，便于该装置在使用过程中，将托举网架安装于滚筒下侧，将传动辊安装于托举网架内部，并预留转动槽道，便于传动辊的转动，进而使得滚筒在下压过程中，托举网架可为标签提供有力托举支撑，防止标签发生断裂，影响生产效率，且滚筒上侧通过其装配的弹簧，可有效为滚筒提供缓冲，进而使得滚筒与标签的接触更为灵活，解决了传统标签生产用喷印装置生产过程中标签易断裂的问题。
[0015]2、与现有技术相比，通过设置的集液舱、出液口、托举网架以及限位挡板，便于该装置在使用过程中，通过托举网架上的网眼可使滚筒内部液体渗透到下侧，便于集液舱的收集，通过限位挡板可限制标签以及滚筒的运动方向，防止其偏移，然后通过出液口可对集液舱内部的液体进行有效收集，循环利用，使得标签生产用喷印装置在工作过程中可以更加便捷高效的对滚筒内部液体进行收集使用。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例集液舱的剖视图；
[0018]图3是本技术实施例托举网架的俯视图；
[0019]图4是本技术实施例压制底板的内部结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、上架板；2、固定底板；3、连接支架；4、喷印机构；5、干燥机构；6、电动伸缩杆；7、压制底板；8、滚筒；9、弹簧；10、夹合固定板；11、限位板；12、旋转电机；13、支撑柱；14、第一传动盘；15、第二传动盘；16、集液舱；17、出液口；18、托举网架；19、限位挡板；20、传动辊；21、转动槽道；22、固定块；23、皮带。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
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图2
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图3
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图4所示，一种加工效率高的标签生产用喷印装置，包括固定底板2，固定底板2的上表面焊接有多组支撑柱13，支撑柱13上侧装配有集液舱16，集液舱16上侧
装配有托举网架18，托举网架18的前后两侧均装配有限位挡板19，托举网架18内部开设有转动槽道21，转动漕道内部装配有传动辊20，集液舱16的前侧装配有三组第一传动盘14，左侧第一传动盘14的前表面装配有第二传动盘15，三组传动盘通过皮带23活动连接，第二传动盘15通过皮带23与下侧旋转电机12活动连接，限位挡板19上侧装配有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的下侧装配有压制底板7，压制底板7内部设有空腔，空腔内部装配有夹合固定板10，夹合固定板10下侧装配有滚筒8，夹合固定板10内部装配有弹簧9。
[0025]上述技术方案的工作原理如下：
[0026]首先将将托举网架18安装于滚筒8下侧，将传动辊20安装于托举网架18内部，并预留转动槽道21，便于传动辊20的转动，进而使得滚筒8在下压过程中，托举网架18可为标签提供有力托举支撑，防止标签发生断裂，影响生产效率，且滚筒8上侧通过其装配的弹簧9，可有效为滚筒8提供缓冲，进而使得滚筒8与标签的接触更为灵活，解决了传统标签生产用喷印装置生产过程中标签易断裂的问题。
[0027]在另外一个实施例中，如图2
‑
图4所示，集液舱16右侧开设有出液口17，出液口17右侧设有锁紧盖板，夹合固定板10的左右两侧均装配有限位板11，夹合固定板10通过活动轴与滚筒8活动连接，两组限位挡板19的内边间距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工效率高的标签生产用喷印装置，包括固定底板（2），其特征在于：所述固定底板（2）的上表面焊接有多组支撑柱（13），所述支撑柱（13）上侧装配有集液舱（16），所述集液舱（16）上侧装配有托举网架（18），所述托举网架（18）的前后两侧均装配有限位挡板（19），所述托举网架（18）内部开设有转动槽道（21），所述转动槽道内部装配有传动辊（20），所述集液舱（16）的前侧装配有三组第一传动盘（14），左侧所述第一传动盘（14）的前表面装配有第二传动盘（15），三组所述传动盘通过皮带（23）活动连接，所述第二传动盘（15）通过皮带（23）与下侧旋转电机（12）活动连接，所述限位挡板（19）上侧装配有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的下侧装配有压制底板（7），所述压制底板（7）内部设有空腔，所述空腔内部装配有夹合固定板（10），所述夹合固定板（10）下侧装配有滚筒（8），所述夹合固定板（10）内部装配有弹簧（9）。2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的标签生产用喷印装置，其特征在于：所述集液舱（16）右侧开设有出液口（17），所述出液口（17）右侧设有锁紧盖板，所述夹合固定板（10）的左右两侧均装配有限位板（11），所述夹合固定板（10）通过活动轴与滚筒（8）活动连接，两组所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢晓霞，
申请(专利权)人：江苏麦瑞特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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