金属化光纤穿舱螺栓连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤通信技术领域，尤其涉及一种金属化光纤穿舱螺栓连接器；该螺栓连接器包括光纤以及一体式的外壳体，外壳体上设置有螺栓凸台，螺栓凸台的两侧分别设置有第一端部和第二端部，第一端部的外壁设置有螺纹，外壳体内设有贯通的光纤槽，光纤的中部为金属化部分，光纤的金属化部分穿过光纤槽并与光纤槽焊接密封，第一端部设置有与光纤槽连通的料槽，第二端部设置有与光纤槽连通的焊料池，外壳体和光纤之间填充有缓冲胶。本实用新型专利技术的外壳体为一体化螺纹结构，通过螺纹连接实现固定，结构简单，减少机械连接，进而减少故障发生，金属化后的光纤与外壳体通过焊接实现固定以及密封，保证了产品的气密性，提高连接器的生产组装效率。生产组装效率。生产组装效率。

【技术实现步骤摘要】
金属化光纤穿舱螺栓连接器


[0001]本技术涉及光纤通信
，尤其涉及一种金属化光纤穿舱螺栓连接器。

技术介绍

[0002]随着光纤信息传输的发展，以及我国航天器的发展，光纤穿舱连接器运用越来越广泛。常规光纤穿舱连接器外壳采用GJB599标准规定的Ⅲ系外壳，采用光纤陶瓷插芯进行光信息传递，包括光纤插针和光纤插孔。
[0003]常规的光纤穿舱连接器有以下缺点：1)安装方式采用法兰对接的形式，使得操作不方便；2)内部陶瓷插芯密封采用点胶的方式，气密性及可靠性无法保证；3)采用光纤陶瓷插芯进行光信息传递，两端必须配有专用接插头。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种金属化光纤穿舱螺栓连接器，包括光纤以及一体式的外壳体，所述外壳体上设置有螺栓凸台，所述螺栓凸台的两侧分别设置有第一端部和第二端部，所述第一端部的外壁设置有螺纹，所述外壳体内设有贯通的光纤槽，所述光纤的中部为金属化部分，所述光纤的金属化部分穿过所述光纤槽并与所述光纤槽焊接密封，所述第一端部设置有与所述光纤槽连通的料槽，所述第二端部设置有与所述光纤槽连通的焊料池，所述外壳体和所述光纤之间填充有缓冲胶。
[0005]进一步地，所述螺栓凸台与所述第一端部之间设置有第一应力释放槽，所述螺栓凸台和所述第二端部之间设置有第二应力释放槽。
[0006]进一步地，所述第一端部的外径大于所述第二端部的外径，所述第一端部的长度大于所述第二端部的长度。
[0007]进一步地，所述螺栓凸台为六角头螺栓构造，所述外壳体设有镀金层。
[0008]进一步地，所述光纤槽的两端延伸至所述第一端部和所述第二端部。
[0009]进一步地，所述光纤的金属化部分和所述光纤槽的焊接区域靠近所述焊料池设置。
[0010]进一步地，所述焊料池的尺寸为
[0011]进一步地，所述光纤与所述光纤槽焊接的焊料为金锡焊料。
[0012]本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]1)本技术提供的光纤穿舱螺栓连接器，外壳体为一体化螺纹结构，通过螺纹连接实现固定，结构简单，减少机械连接，进而减少故障发生，金属化后的光纤与外壳体通过焊接实现固定以及密封，保证了产品的气密性，提高连接器的生产组装效率；
[0014]2)本技术提供的光纤穿舱螺栓连接器，设置第一应力释放槽和第二应力释放槽，可减少紧固过程中产生的应力对焊接区域的影响，保证焊接区域的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术金属化光纤穿舱螺栓连接器的结构示意图；
[0016]图2为本技术金属化光纤穿舱螺栓连接器的外壳体的结构示意图；
[0017]图3为本技术金属化光纤穿舱螺栓连接器的另一结构示意图。
[0018]10
‑
光纤；11
‑
金属化部分；20
‑
外壳体；21
‑
螺栓凸台；22
‑
第一端部；23
‑
第二端部；24
‑
螺纹；25
‑
光纤槽；26
‑
料槽；27
‑
焊料池；28
‑
第一应力释放槽；29
‑
第二应力释放槽；30
‑
缓冲胶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。
[0020]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中心”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0023]本技术提供了一种金属化光纤穿舱螺栓连接器，如说明书附图1所示，为该螺栓连接器的内部结构示意图，包括光纤10以及一体式的外壳体20，所述外壳体20上设置有螺栓凸台21，所述螺栓凸台21的两侧分别设置有第一端部22和第二端部23，所述第一端部22的外壁设置有螺纹24，第一端部22的外壁设置有与其他结构件可拆卸连接的螺纹24，例如，第一端部22的外壁设置M6螺纹，使得该连接器与其他结构件采用M6螺纹连接，螺栓凸台21为六角头螺栓构造，方便操作，可简化连接器的组装；所述外壳体20内设有贯通的光纤槽25，所述光纤10的中部为金属化部分11，所述光纤的金属化部分穿过所述光纤槽25并与所述光纤槽25焊接密封，所述第一端部22设置有与所述光纤槽25连通的料槽26，所述第二端部23设置有与所述光纤槽25连通的焊料池27，所述外壳体20和所述光纤10之间填充有缓冲胶30。
[0024]具体的，所述外壳体20内部设置有纵向贯通的用于光纤10穿过的光纤通道，该光纤通道由光纤槽25、料槽26、焊料池27组成，光纤槽25的内径根据光纤10的尺寸进行设置，光纤槽25的内径大于光纤10的尺寸，便于光纤10通过以及焊接，焊料池27和料槽26的内径
大于光纤槽25的内径。
[0025]其中一种实施方式是，光纤10为带状光纤，对带状光纤进行中段剥纤，剥纤长度为5mm
±
0.5mm并在剥纤部位进行镀金，形成金属化部分11，带状光纤穿过外壳体20内的通孔，该金属化部分11位于光纤槽25位置处，并与光纤槽25进行焊接，采用金锡焊料焊接，光纤的金属化部分11与光纤槽25的焊接需保证焊接质量和尺寸要求，气密性＜1
×
10
‑
10
Pa.m3/S；光纤10与外壳体20的焊接区域靠近焊料池27的一侧设置，便于填充焊料，为了方便焊接，所述光纤槽25的两端均设置有倒角。
[0026]优化实施方式，所述螺栓凸台21与所述第一端部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属化光纤穿舱螺栓连接器，其特征在于，包括光纤以及一体式的外壳体，所述外壳体上设置有螺栓凸台，所述螺栓凸台的两侧分别设置有第一端部和第二端部，所述第一端部的外壁设置有螺纹，所述外壳体内设有贯通的光纤槽，所述光纤的中部为金属化部分，所述光纤的金属化部分穿过所述光纤槽并与所述光纤槽焊接密封，所述第一端部设置有与所述光纤槽连通的料槽，所述第二端部设置有与所述光纤槽连通的焊料池，所述外壳体和所述光纤之间填充有缓冲胶。2.根据权利要求1所述的金属化光纤穿舱螺栓连接器，其特征在于，所述螺栓凸台与所述第一端部之间设置有第一应力释放槽，所述螺栓凸台和所述第二端部之间设置有第二应力释放槽。3.根据权利要求2所述的金属化光纤穿舱螺栓连接器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洋，
申请(专利权)人：武汉楚星光纤应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：