一种气柱袋分割组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气柱袋分割组件，包括壳体，所述壳体内腔上端开设有腔体，所述壳体内腔下端开设有安装槽，所述壳体上端设置有液压缸，所述液压缸下端通过活塞杆贯穿腔体内腔并安装有横板，所述横板下端设置有分割刀组，所述腔体内腔下端设置有承载框，所述安装槽内腔横向安装有承托板。其技术方案是：本实用新型专利技术通过外设控制器启动液压缸，液压缸带动横板移动，横板通过分割刀组对外设输送至承载框上的气柱袋进行切割处理，切割时分割刀组将作用力通过承载框传递给缓冲柱，缓冲柱将作用力传递给承托板，承托板通过滑块和滑槽将作用力传递给安装块和抗震弹簧，抗震弹簧的反作用力对其进行抵消和吸收。力对其进行抵消和吸收。力对其进行抵消和吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种气柱袋分割组件


[0001]本技术涉及气柱袋分割组件领域，具体涉及一种气柱袋分割组件。

技术介绍

[0002]全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低。空气包装袋，系利用LLDPE及NYLON贴合或共挤方式，具有抗拉伸及均衡特性，表面印刷性佳，属于医疗级基材，透过连续性压合，形成不透气的充气柱，机器将防护膜制成气柱保护袋称为Air
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Bag。运用物理原则，一次充气，全排充满，自动锁气，形成潜水舱，遇到破损，只有破损的单根气柱部分失效，其余气柱，完全不受影响，仍然维持保护效果。提供长时间储运不漏气的抗震保护，气柱式全面性包覆的缓冲保护，将损坏率降至最低。AIR
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BAG气体包装袋符合ROHS规范，不管是在生产、使用或放置任何情况下，都没有污染，气柱袋加工时需要使用到分割组件对其进行切割处理。
[0003]专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题：现有的气柱袋分割组件，抗震性能差，且缓冲效果差，长期冲压会造成分割组件和工作台出现损坏，会进一步影响分割组件后期的使用，无法满足使用的需求。
[0004]因此，专利技术一种气柱袋分割组件很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种气柱袋分割组件，通过的配合使用，以解决抗震性能差，且缓冲效果差，长期冲压会造成分割组件和工作台出现损坏，会进一步影响分割组件后期的使用，无法满足使用需求的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气柱袋分割组件，包括壳体，所述壳体内腔上端开设有腔体，所述壳体内腔下端开设有安装槽，所述壳体上端设置有液压缸，所述液压缸下端通过活塞杆贯穿腔体内腔并安装有横板，所述横板下端设置有分割刀组，所述腔体内腔下端设置有承载框，所述安装槽内腔横向安装有承托板，所述承托板上端两侧均安装有缓冲柱，所述缓冲柱上端贯穿腔体内腔并与承载框下端两侧连接固定，所述承托板下端两侧均设置有抗震弹簧，所述抗震弹簧上端和下端均安装有安装块，所述安装块外侧分别与承托板下端和安装槽内腔下端两侧连接固定，所述安装槽内腔下端安装有减震器，所述减震器上端安装有滑板，所述滑板下端两侧均设置有滑柱，所述滑柱表面套设有减震弹簧，所述承托板下端前侧两侧和后侧两侧均设置有滑杆，所述滑杆表面套设有拉伸弹簧。
[0007]优选的，所述滑柱上端贯穿滑板上端延伸至承托板上端并与承载框内腔上端连接固定，所述滑柱下端安装有限位块。
[0008]优选的，所述滑杆上端贯穿承托板上端并与承载框内腔上端连接固定。
[0009]优选的，所述减震弹簧下端与限位块上端连接固定，所述减震弹簧上端与滑板下端连接固定。
[0010]优选的，所述拉伸弹簧上端与承托板下端四周连接固定，所述拉伸弹簧下端与安装槽内腔下端四周连接固定。
[0011]优选的，所述安装槽内腔前侧两侧和后侧两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔通过滑块与承托板前侧两侧和后侧两侧连接固定。
[0012]优选的，所述壳体下端两侧均安装有支撑台，且支撑台下端安装有底座，所述壳体正面两侧上端和下端均通过铰链设置有箱门，所述箱门正面内侧设置有拉手。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过外设控制器启动液压缸，液压缸带动横板移动，横板通过分割刀组对外设输送至承载框上的气柱袋进行切割处理，切割时分割刀组将作用力通过承载框传递给缓冲柱，缓冲柱将作用力传递给承托板，承托板通过滑块和滑槽将作用力传递给安装块和抗震弹簧，抗震弹簧的反作用力对其进行抵消和吸收。
[0015]2、本技术通过减震器的设定，有效的抑制了减震弹簧和拉伸弹簧与抗震弹簧吸震后反弹时的震荡及来自上方的冲击，有效抑制减震弹簧和拉伸弹簧与抗震弹簧吸因压缩出现跳跃的情况发生，用以改善承托板及缓冲柱上方的承载框使用时的稳定性能，进一步提高了承载框稳定效果，将上方施加的作用力进行再次抵消和吸收，有效防止长期冲压造成承载框会出现损坏的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的安装槽和壳体结构俯视图；
[0018]图3为本技术提供的安装槽和腔体结构剖视图。
[0019]图中：1、壳体；2、腔体；3、安装槽；4、液压缸；5、横板；6、分割刀组；7、承载框；8、承托板；9、抗震弹簧；10、安装块；11、减震器；12、滑板；13、滑柱；14、减震弹簧；15、滑杆；16、拉伸弹簧；17、滑槽；18、箱门；19、缓冲柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1，参照附图1
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3，本技术提供的一种气柱袋分割组件，包括壳体1，壳体1内腔上端开设有腔体2，壳体1内腔下端开设有安装槽3，壳体1上端设置有液压缸4，液压缸4下端通过活塞杆贯穿腔体2内腔并安装有横板5，横板5下端设置有分割刀组6，腔体2内腔下端设置有承载框7，安装槽3内腔横向安装有承托板8，承托板8上端两侧均安装有缓冲柱19，缓冲柱19上端贯穿腔体2内腔并与承载框7下端两侧连接固定，承托板8下端两侧均设置有抗震弹簧9，抗震弹簧9上端和下端均安装有安装块10，安装块10外侧分别与承托板8下端和安装槽3内腔下端两侧连接固定，安装槽3内腔下端安装有减震器11，减震器11上端安装有滑板12，滑板12下端两侧均设置有滑柱13，滑柱13表面套设有减震弹簧14，承托板8下端前侧两侧和后侧两侧均设置有滑杆15，滑杆15表面套设有拉伸弹簧16。
[0022]本技术的使用过程如下：在使用本技术时，通过外设控制器启动液压缸4，液压缸4带动横板5移动，横板5通过分割刀组6对外设输送至承载框7上的气柱袋进行切割处理，切割时分割刀组6将作用力通过承载框7传递给缓冲柱19，缓冲柱19将作用力传递给承托板8，承托板8通过滑块和滑槽17将作用力传递给安装块10和抗震弹簧9，抗震弹簧9的反作用力对其进行抵消和吸收，承托板8通过滑柱13和滑杆15将作用力传递给减震弹簧14和拉伸弹簧16，减震弹簧14和拉伸弹簧16的反作用力将上方的作用力进行再次抵消和销售，同步减震弹簧14和滑柱13与滑板12相互配合将作用力传递给减震器11。
[0023]实施例2，本技术提供的一种气柱袋分割组件，与实施例1不同的是：
[0024]参照说明书附图1
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3，该实施例的一种气柱袋分割组件，滑柱13上端贯穿滑板12上端延伸至承托板8上端并与承载框7内腔上端连接固定，滑柱13下端安装有限位块，滑杆15上端贯穿承托板8上端并与承载框7内腔上端连接固定，减震弹簧14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气柱袋分割组件，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔上端开设有腔体(2)，所述壳体(1)内腔下端开设有安装槽(3)，所述壳体(1)上端设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)下端通过活塞杆贯穿腔体(2)内腔并安装有横板(5)，所述横板(5)下端设置有分割刀组(6)，所述腔体(2)内腔下端设置有承载框(7)，所述安装槽(3)内腔横向安装有承托板(8)，所述承托板(8)上端两侧均安装有缓冲柱(19)，所述缓冲柱(19)上端贯穿腔体(2)内腔并与承载框(7)下端两侧连接固定，所述承托板(8)下端两侧均设置有抗震弹簧(9)，所述抗震弹簧(9)上端和下端均安装有安装块(10)，所述安装块(10)外侧分别与承托板(8)下端和安装槽(3)内腔下端两侧连接固定，所述安装槽(3)内腔下端安装有减震器(11)，所述减震器(11)上端安装有滑板(12)，所述滑板(12)下端两侧均设置有滑柱(13)，所述滑柱(13)表面套设有减震弹簧(14)，所述承托板(8)下端前侧两侧和后侧两侧均设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)表面套设有拉伸弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种气柱袋分割组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂红，
申请(专利权)人：派王惠州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：