一种表壳自定位贴膜工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表壳自定位贴膜工装，包括工作台、承载座、定位机构和贴膜机构，所述承载座对应设置于工作台上表面，所述定位机构设置有两组并相对设置于承载座两侧，包括定位气缸、顶杆和定位块，所述定位气缸通过气缸座横向固定设置于工作台上且驱动端朝向承载座，所述定位气缸的驱动端通过顶杆对应设置有定位块，所述贴膜机构包括直线模组、旋转平台、贴膜架和泡棉垫，所述直线模组纵向固定在承载座一侧，所述旋转平台纵向分布并固定在直线模组的滑块上，所述贴膜架通过垂直于旋转平台的安装架水平固定，所述贴膜架表面设置有泡棉垫。本实用新型专利技术提高了贴膜效率，保证贴膜质量，有效降低劳动强度，减少用眼伤害。减少用眼伤害。减少用眼伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种表壳自定位贴膜工装


[0001]本技术涉及一种表壳自定位贴膜工装。

技术介绍

[0002]随着移动技术的发展，许多传统的电子产品也开始增加移动方面的功能，比如过去只能用来看时间的手表，现今也可以通过智能手机或家庭网络与互联网相连，显示来电信息、Twitter和新闻feeds、天气信息等内容。
[0003]在智能手表出厂之前，都需要在智能手表的外部贴覆一张保护膜，对其屏幕及其壳体表面进行保护，防止受到磨损。现有技术中，一般是人工手动进行贴膜，贴膜效率低，质量差，长时间工作后工作人员用眼伤害较大，且无法保证贴膜质量。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种表壳自定位贴膜工装，采用自动化对表壳定位进行贴膜，提高了贴膜效率，保证贴膜质量，有效降低劳动强度，减少用眼伤害。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种表壳自定位贴膜工装，包括工作台、承载座、定位机构和贴膜机构，所述承载座对应设置于工作台上表面，所述定位机构设置有两组并相对设置于承载座两侧，包括定位气缸、顶杆和定位块，所述定位气缸通过气缸座横向固定设置于工作台上且驱动端朝向承载座，所述定位气缸的驱动端通过顶杆对应设置有定位块，所述贴膜机构包括直线模组、旋转平台、贴膜架和泡棉垫，所述直线模组纵向固定在承载座一侧，所述旋转平台纵向分布并固定在直线模组的滑块上，所述贴膜架通过垂直于旋转平台的安装架水平固定，所述贴膜架表面设置有泡棉垫。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述承载座的上表面中间件内凹设置有一个定位孔。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述定位孔内对应设置有行程开关且端部凸出设置于定位孔顶部。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述承载座上表面设置有衬垫。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述工作台上通过支架设置有与顶杆对应导向的套筒。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述定位块的内侧面呈弧形面设置，所述定位块的弧形面内设置有隔垫。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述顶杆与定位块之间通过压力传感器对应连接。
[0012]本技术的有益效果是：本技术指出的一种表壳自定位贴膜工装，采用自动化对表壳定位进行贴膜，提高了贴膜效率，保证贴膜质量，有效降低劳动强度，减少用眼伤害。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术一种表壳自定位贴膜工装一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1所示，本技术实施例包括：
[0017]一种表壳自定位贴膜工装，包括工作台1、承载座2、定位机构和贴膜机构。
[0018]其中，所述承载座2对应设置于工作台1上表面，承载座2用于放置表壳3以方便贴膜。所述承载座2的上表面中间件内凹设置有一个定位孔4，所述定位孔4内对应设置有行程开关5且端部凸出设置于定位孔4顶部，行程开关5用于触发贴膜动作的相关元件的启动。所述承载座2上表面设置有衬垫6，避免表壳发生硬性碰撞。
[0019]所述定位机构设置有两组并相对设置于承载座2两侧，用于对表壳3放置后的定位，包括定位气缸7、顶杆8和定位块9。
[0020]所述定位气缸7通过气缸座10横向固定设置于工作台1上且驱动端朝向承载座2，定位气缸7用以提供表壳3定位的驱动力。所述定位气缸7的驱动端通过顶杆8对应设置有定位块9，定位块9通过定位气缸7驱动对表壳3实现定位固定。所述工作台1上通过支架11设置有与顶杆8对应导向的套筒12，保证定位的精准导向。所述顶杆8与定位块9之间通过压力传感器13对应连接，当两侧压力传感器13同时受力并趋于接近时即完成定位，定位气缸7停止伸出。所述定位块9的内侧面呈弧形面设置，所述定位块9的弧形面内设置有隔垫14，用以方便实现对表壳3的定位，避免移动，同时可避免与表壳3硬性接触。
[0021]所述贴膜机构包括直线模组15、旋转平台16、贴膜架17和泡棉垫18。
[0022]所述直线模组15纵向固定在承载座2一侧，用于提供纵向的直线移动。所述旋转平台16纵向分布并固定在直线模组15的滑块上，随滑块上下移动，旋转平台16用于提供轴向的190
°
旋转。所述贴膜架17通过垂直于旋转平台16的安装架19水平固定，所述贴膜架17表面设置有泡棉垫18，通过泡棉垫18完成对膜的吸附。
[0023]在贴膜前，工作人员手动将膜放置于泡棉垫上，通过泡棉垫对膜进行吸附，之后工作人员将表壳放置于承载座上，行程开关受力，驱动定位气缸动作，定位块对表壳定位，压力传感器受力，旋转平台旋转180
°
，直线模组驱动下移，将泡棉垫上的膜贴附在表壳上完成贴膜动作，之后各部件顺序复位。
[0024]本申请采用PLC控制，在使用前由工作人员测试保证各部件有序完成动作。
[0025]综上所述，本技术指出的一种表壳自定位贴膜工装，采用自动化对表壳定位进行贴膜，提高了贴膜效率，保证贴膜质量，有效降低劳动强度，减少用眼伤害。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表壳自定位贴膜工装，其特征在于，包括工作台、承载座、定位机构和贴膜机构，所述承载座对应设置于工作台上表面，所述定位机构设置有两组并相对设置于承载座两侧，包括定位气缸、顶杆和定位块，所述定位气缸通过气缸座横向固定设置于工作台上且驱动端朝向承载座，所述定位气缸的驱动端通过顶杆对应设置有定位块，所述贴膜机构包括直线模组、旋转平台、贴膜架和泡棉垫，所述直线模组纵向固定在承载座一侧，所述旋转平台纵向分布并固定在直线模组的滑块上，所述贴膜架通过垂直于旋转平台的安装架水平固定，所述贴膜架表面设置有泡棉垫。2.根据权利要求1所述的表壳自定位贴膜工装，其特征在于，所述承载座...

【专利技术属性】
技术研发人员：马青毅，
申请(专利权)人：苏州八六一精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：