本实用新型专利技术公开了一种包装机的侧封装置，涉及薄膜包装机，包括支架，支架的入料端设置有进料带，支架内设置有送料带，进料带和送料带均由运布组件驱动，支架的顶端设置有若干滑轴，滑轴上滑动连接有第一封箱和第二封箱，第一封箱和第二封箱相对的一面上开设有侧封口，腔室内部设置有侧封组件，支架上设置有光电传感器，光电传感器与可编程逻辑控制器的输入端耦接在一起，可编程逻辑控制器的输出端和运布组件、移刀气缸耦接在一起。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术通过设置有光电传感器和可编程逻辑控制器，当光电传感器发出信号时，通过可编程逻辑控制器进行控制，可实现切割布卷两端的废料变得更加自动化，从而使得包装效率更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机的侧封装置
[0001]本技术涉及薄膜包装机
，具体为一种包装机的侧封装置。
技术介绍
[0002]布匹在打卷完成后需要进行包装，将PE膜包覆在布卷外侧，PE膜能使布卷与外界环境隔离，防止运输途中布匹受到污染。
[0003]现有的布匹在进行包装时通常由人工将PE膜缠绕在布卷的外侧，再由人工使用热封刀将多余的PE膜切除并使得PE膜固定包裹住布卷，最后再使用热封刀将布卷两端多余的PE膜切除，从而使得PE膜完全密封布卷，其中在整个包装过程中，都需要人工切除多余的PE膜，由于布卷十分的重，导致了人工切除多余的PE膜十分的不方便，且失误率较高容易产生多次操作，从而使得整个包装过程效率十分的低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种包装机的侧封装置，能够使切除布卷两端多余的PE膜的操作更加自动化，使得包装效率大大提高。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种包装机的侧封装置，包括支架，所述支架的入料端设置有进料带，所述支架内设置有送料带，所述进料带和送料带均由运布组件驱动，所述运布组件包括第一运布电机和第二运布电机，所述支架的顶端设置有若干滑轴，所述滑轴上滑动连接有第一封箱和第二封箱，所述第一封箱和第二封箱相对的一面上开设有侧封口，所述第一封箱和第二封箱内均设置有腔室，所述腔室内部设置有侧封组件，所述侧封组件包括第一热封刀和第二热封刀，所述第一热封刀固定连接在腔室内，所述第二热封刀通过移刀气缸设置在腔室内，所述支架上设置有可编程逻辑控制器，所述支架上设置有光电传感器，所述观点传感器与可编程逻辑控制器的输入端耦接在一起，所述可编程逻辑控制器的输出端和运布组件、移刀气缸耦接在一起。
[0006]通过采用上述技术方案，由于设置有光电传感器，且光电传感器和可编程逻辑控制器的输入端耦接在一起，当布卷被送入进料带时，进料带和送料带被驱动组件驱动，布卷经过进料带的转动被运送至送料带上，当布卷经过光电传感器时会给可编程逻辑控制器一个信号，通过可编程逻辑控制器进行控制，首先可编程逻辑控制器停止驱动组件，从而使得布卷停止传送，布卷停在待切割区域，布卷两端多余的PE膜伸入腔室内，接着可编程逻辑控制器启动移刀气缸，从而使得布卷两端多余的PE膜被第一热封刀和第二热封刀切除，最后停止移刀气缸并重新启动驱动组件，使得包装完成的布卷被运送至下一环节，从而装置能够自动切割布卷两端多余的PE膜，从而使得包装效率更高。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述第一封箱和第二封箱的顶部均设置有上红外传感器，所述第一封箱和第二封箱的底部均设置有下红外传感器，所述上红外传感器和下红外传感器均与可编程逻辑控制器的输入端耦接在一起。
[0008]通过采用上述技术方案，由于第一封箱和第二封箱的顶部均设置有上红外传感
器，第一封箱和第二封箱的底部均设置有下红外传感器，因此在可编程逻辑控制器启动移刀气缸前，上红外传感器和下红外传感器会被布卷两端多余的PE膜遮挡，从而向可编程逻辑控制器发出信号，经过可编程逻辑控制器运算，能够计算出布卷的位置，从而使得可编程逻辑控制器在控制移刀气缸对布卷两端多余的PE膜进行切除的时候，能够更加精准的切除PE膜，从而使得切除效果更好。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述运布组件包括第一转轴和第二转轴，所述第一运布电机通过第一链条驱动第一转轴转动，所述第二运布电机通过第二链条驱动第一转轴运动。
[0010]通过采用上述技术方案，由于第一运布电机通过第一链条驱动第一转轴转动，第二运布电机通过第二链条驱动第一转轴运动，因此在进料带和送料带运行时，能够对进料带和送料带的运行速度分别进行调整，能够使得设备运行更加流畅，从而使得使用效果更好。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述支架的两端设置有吸膜组件，所述吸膜组件包括风机和风道，所述风道的一端与风机的进风口固定连接在一起，另一端和热封箱固定连接在一起，所述热封箱上开设有与风道对应的开口。
[0012]通过采用上述技术方案，由于在支架的两端设置有吸膜组件，因此在对布卷两端多余的PE膜进行切割时，风机启动产生吸力，通过风道多余的PE膜能够被风机所吸引，从而使得多余的PE膜被拉伸，从而使得切除更加彻底，使得切除效果更好。
[0013]作为本技术的进一步设置，所述吸膜组件还包括废料箱，所述废料箱安装在支架的底部，所述废料箱与风道相互连通。
[0014]通过采用上述技术方案，由于在支架的底部设置有废料箱，因此当多余的废料被切割下时，废料能够经过风道落入废料箱内并储存，从而避免了需要人工收集废料，从而使得机器自动化程度更高，使用更加方便。
[0015]作为本技术的进一步设置，所述废料箱和风道上均开设有若干出风口。
[0016]通过采用上述技术方案，由于在废料箱和风道上均开设有若干出风口，出风口能够进入空气，在风机吸引布卷两端的废料时，出风口能够避免吸力过大而导致布卷两端的废料过度拉伸，从而使得布卷的包装效果更好。
[0017]作为本技术的进一步设置，所述可编程逻辑控制器的出线端和风机耦接在一起。
[0018]通过采用上述技术方案，由于可编程逻辑控制器的出线端和风机耦接在一起，当光电传感器没有向可编程逻辑控制器发出信号时，可编程逻辑控制器能够关闭风机，从而避免了在装置没有进行切割时风机一直运转，从而使得装置运行更加环保。
[0019]作为本技术的进一步设置，所述废料箱上开设有废料口以及用于封闭废料口的活动门。
[0020]通过采用上述技术方案，由于设置有活动门，当废料箱收集满时，能够开启活动门取出废料，避免了需要将废料箱取下再对废料箱进行清理，从而使得清理废料箱更加方便简单。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术通过设置有光电传感器和可编程逻辑控制器，当光电传感器发出信号
时，通过可编程逻辑控制器进行控制，可实现切割布卷两端的废料变得更加自动化，从而使得包装效率更高。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术的仰视图；
[0025]图3为本技术中第一封箱的结构示意图。
[0026]附图标记：1、支架；2、进料带；3、送料带；4、第一运布电机；5、第二运布电机；6、滑轴；7、第一封箱；8、第二封箱；9、侧封口；10、腔室；11、第一热封刀；12、第二热封刀；13、移刀气缸；14、光电传感器；15、上红外传感器；16、下红外传感器；17、第一转轴；18、第二转轴；19、第一链条；20、第二链条；21、风机；22、风道；23、开口；24、废料箱；25、出风口；26、活动门。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机的侧封装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的入料端设置有进料带(2)，所述支架(1)内设置有送料带(3)，所述进料带(2)和送料带(3)均由运布组件驱动，所述运布组件包括第一运布电机(4)和第二运布电机(5)，所述支架(1)的顶端设置有若干滑轴(6)，所述滑轴(6)上滑动连接有第一封箱(7)和第二封箱(8)，所述第一封箱(7)和第二封箱(8)相对的一面上均开设有侧封口(9)，所述第一封箱(7)和第二封箱(8)内均设置有腔室(10)，所述腔室(10)内部设置有侧封组件，所述侧封组件包括第一热封刀(11)和第二热封刀(12)，所述第一热封刀(11)固定连接在腔室(10)内，所述第二热封刀(12)通过移刀气缸(13)设置在腔室(10)内，所述支架(1)上设置有可编程逻辑控制器，所述支架(1)上设置有光电传感器(14)，所述光电传感器(14)与可编程逻辑控制器的输入端耦接在一起，所述可编程逻辑控制器的输出端和运布组件、移刀气缸(13)耦接在一起。2.根据权利要求1所述的一种包装机的侧封装置，其特征在于：所述第一封箱(7)和第二封箱(8)的顶部均设置有上红外传感器(15)，所述第一封箱(7)和第二封箱(8)的底部设置有下红外传感器(16)，所述上红外传感器(15)和下红外传感器(16)均与可编程逻辑控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆永，
申请(专利权)人：绍兴锦宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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