本实用新型专利技术公开了一种环境扬尘检测装置，涉及扬尘检测技术领域，包括底座和支撑桩，所述支撑桩的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端套接有可显示监测数据的显示屏。该环境扬尘检测装置，通过支撑杆和凹口以及定位柱和定位槽的配合使用，使得该环境扬尘检测装置在对配电柜进行装配时，可将配电柜的背面与支撑杆的凹口位置卡接，使得配电柜背面的定位槽与凹口内侧的定位柱对接，此时配电柜背面的第一固定板、配电柜卡接在支撑杆的外部，取出紧固螺栓将第一固定板、第二固定板连接，旋转紧固螺栓后将第一固定板、第二固定板收紧，即可完成配电柜在支撑杆外部的装配，从而使得配电柜的装配操作简单便捷，且装配后的稳定性更强。且装配后的稳定性更强。且装配后的稳定性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种环境扬尘检测装置
[0001]本技术涉及扬尘检测
，具体为一种环境扬尘检测装置。
技术介绍
[0002]扬尘检测是施工区域重要的一项环境检测参数，通过专用的环境扬尘检测装置对工作人员的工作环境的灰尘含量进行监测，空气中含尘量过高时，可联动其它设备，如雾炮机等对空气进行降尘操作，扬尘检测仪是基于物联网和人工智能技术，实时采集和传输来自各种环境中的检测传感器(PM2.5，PM10，噪声，自风速，风向等)的数据，根据需求在现场的LED屏幕，平台PC和移动终端上实时显示数百个数据，方便监管者远程监控现场的实时环境数据，并及时做出决定。
[0003]但是现有的扬尘检测装置在实际进行装配和工作的过程中仍然存在一定的不足，首先，扬尘检测装置均通过杆体将显示屏以及各个监测设备提升至一定的高度，并在杆体上装配辅助设备工作的配电柜，现有的配电柜与杆体之间多通过螺栓进行连接固定，杆体的外部光滑，检测装置的配电柜与杆体之间的接触面积较小，转配后的稳定性有待提高，其次，检测装置上设置的风速检测设备、风向检测设备、扬尘检测设备均位于显示屏的上方，风速检测设备检测的过程中难免对扬尘检测设备外侧的气流产生一定的影响，继而导致扬尘检测设备的检测数据不够精确，为此，我们设计了一种环境扬尘检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环境扬尘检测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种环境扬尘检测装置，包括底座和支撑桩，所述支撑桩的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端套接有可显示监测数据的显示屏，所述显示屏上装配有风速检测设备、风向检测设备、扬尘检测设备，所述支撑杆的外部套装有配电柜，且支撑杆的外侧开设有与配电柜相匹配的凹口，所述配电柜的背面焊接有第一固定板和第二固定板，且配电柜与显示屏之间连接有连接线，所述第一固定板、第二固定板之间螺纹连接紧固螺栓，所述风向检测设备和扬尘检测设备位于显示屏的顶部，所述风速检测设备位于显示屏的侧面。
[0006]进一步的，所述风向检测设备的底部设置有风向检测底座，所述风向检测底座、扬尘检测设备均与显示屏之间电性连接。
[0007]进一步的，所述显示屏的侧面焊接有侧平台，所述风速检测设备的底部设置有风速检测底座，所述风速检测底座装配在侧平台上，且风速检测底座与显示屏之间电性连接。
[0008]进一步的，所述凹口位于支撑杆的中部，且凹口的深度值为支撑杆直径值的一半。
[0009]进一步的，所述凹口中装配有均匀分布的定位柱，所述配电柜的背面开设有与定位柱相匹配的定位槽。
[0010]进一步的，所述第一固定板与第二固定板之间设置有间隙，间隙的宽度值与支撑杆开设凹口处的厚度值相匹配。
[0011]进一步的，所述第一固定板、第二固定板均采用弹性铁片制成，所述底座、支撑桩、支撑杆均采用金属制成，且底座、支撑桩、支撑杆的外部涂抹有防锈漆。
[0012]本技术提供了一种环境扬尘检测装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该环境扬尘检测装置，通过支撑杆和凹口以及定位柱和定位槽的配合使用，使得该环境扬尘检测装置在对配电柜进行装配时，可将配电柜的背面与支撑杆的凹口位置卡接，使得配电柜背面的定位槽与凹口内侧的定位柱对接，此时配电柜背面的第一固定板、配电柜卡接在支撑杆的外部，取出紧固螺栓将第一固定板、第二固定板连接，旋转紧固螺栓后将第一固定板、第二固定板收紧，即可完成配电柜在支撑杆外部的装配，从而使得配电柜的装配操作简单便捷，且装配后的稳定性更强。
[0014]2、该环境扬尘检测装置，通过显示屏和侧平台以及风速检测底座和风速检测设备的配合使用，使得该环境扬尘检测装置在显示屏的外侧装配了侧平台，风速检测底座和风速检测设备安装在侧平台的上方，对显示屏附近的风速进行检测，使得风速检测底座和风速检测设备远离扬尘检测设备，避免对扬尘检测设备外部的气流产生影响，从而保证扬尘检测设备对空气中扬尘指数的检测效果，保证该环境扬尘检测装置的检测精度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术背面的结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑桩和支撑杆外部的结构示意图；
[0018]图4为本技术配电柜背面的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑桩；3、支撑杆；4、配电柜；5、连接线；6、侧平台；7、风速检测底座；8、风速检测设备；9、风向检测设备；10、风向检测底座；11、扬尘检测设备；12、显示屏；13、第一固定板；14、第二固定板；15、凹口；16、定位柱；17、紧固螺栓；18、定位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种环境扬尘检测装置，包括底座1和支撑桩2，支撑桩2的顶部焊接有支撑杆3，支撑杆3的顶端套接有可显示监测数据的显示屏12，显示屏12上装配有风速检测设备8、风向检测设备9、扬尘检测设备11，风速检测设备8、风向检测设备9、扬尘检测设备11分别可进行风速检测、风向检测、扬尘检测，本风速检测设备8、风向检测设备9、扬尘检测设备11的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述。
[0022]支撑杆3的外部套装有配电柜4，且支撑杆3的外侧开设有与配电柜4相匹配的凹口15，凹口15位于支撑杆3的中部，且凹口15的深度值为支撑杆3直径值的一半，支撑杆3中的凹口15可辅助配电柜4在支撑杆3外部的装配，并在装配后保证配电柜4整体的稳定性，凹口
15中装配有均匀分布的定位柱16，配电柜4的背面开设有与定位柱16相匹配的定位槽18，将配电柜4的背面与支撑杆3的凹口15位置卡接时，配电柜4背面的定位槽18可与凹口15内侧的定位柱16对接，保证配电柜4与支撑杆3连接装配后的固定。
[0023]请参阅图2至图4，配电柜4的背面焊接有第一固定板13和第二固定板14，且配电柜4与显示屏12之间连接有连接线5，第一固定板13、第二固定板14之间螺纹连接紧固螺栓17，第一固定板13与第二固定板14之间设置有间隙，第一固定板13与第二固定板14之间的间隙能够便于第一固定板13、第二固定板14在支撑杆3外部的套接，间隙的宽度值与支撑杆3开设凹口15处的厚度值相匹配，具体安装配电柜4时可先将第一固定板13、第二固定板14套接在支撑杆3的凹口15处外部，再对配电柜4整体进行偏转，使得配电柜4背面的定位槽18与定位柱16对接。
[0024]第一固定板13、第二固定板14均采用弹性铁片制成，将配电柜4卡接在支撑杆3的外部，取出紧固螺栓17将第一固定板13、第二固定板14连接，旋转紧固螺栓17后可将第一固定板13、第二固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环境扬尘检测装置，包括底座(1)和支撑桩(2)，所述支撑桩(2)的顶部焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端套接有可显示监测数据的显示屏(12)，所述显示屏(12)上装配有风速检测设备(8)、风向检测设备(9)、扬尘检测设备(11)，其特征在于：所述支撑杆(3)的外部套装有配电柜(4)，且支撑杆(3)的外侧开设有与配电柜(4)相匹配的凹口(15)，所述配电柜(4)的背面焊接有第一固定板(13)和第二固定板(14)，且配电柜(4)与显示屏(12)之间连接有连接线(5)，所述第一固定板(13)、第二固定板(14)之间螺纹连接紧固螺栓(17)，所述风向检测设备(9)和扬尘检测设备(11)位于显示屏(12)的顶部，所述风速检测设备(8)位于显示屏(12)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种环境扬尘检测装置，其特征在于：所述风向检测设备(9)的底部设置有风向检测底座(10)，所述风向检测底座(10)、扬尘检测设备(11)均与显示屏(12)之间电性连接。3.根据权利要求1所述的一种环境扬尘检测装置，其特征在于：所述显示屏...
【专利技术属性】
技术研发人员：符贵华，罗庆旺，文乐，
申请(专利权)人：广州市五丰源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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