本实用新型专利技术提供一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，涉及纺织布料定长加工用裁剪领域，包括主机台，主机台一端安装有送料辊，主机台内侧设置有传送带，主机台两端顶部均开设有滑槽，滑槽内部均安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，第一滑块两侧均固定连接有平衡块，第一滑块一侧均连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆表面安装有裁剪机构，裁剪机构包括第二滑块，第二滑块底部连接有伸缩杆，伸缩杆底部设置有裁刀。本实用新型专利技术进行裁布操作时，通过滚珠向下移动并受毛绒布料施加的压力，辅压块顶部的弹簧因此受力顶住辅压块，进而使滚珠向毛绒布料施力，实现了裁剪的自动定长并随着裁刀移动同步压实布料辅助裁剪的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置
[0001]本技术属于纺织布料定长加工用裁剪领域，具体地说是一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置。
技术介绍
[0002]毛绒布是一种采用针织编链结构,面料先后经过精练退浆、定型、染色、柔软整理、拉幅定型等深加工而成的布料，布身柔软，穿着贴体舒适，广泛应用于服装、床品、玩具填充等生产行业。毛绒布地生产过程中通常需要测定长度再进行裁剪，以便于后续的加工生产。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：目前的毛绒布料在定长裁剪时，毛绒布会持续受到裁刀的作用力，基于毛绒布本身柔软的特性，单一的布料固定结构不足以支撑毛绒布在裁剪时保持平整展开，如此便会导致毛绒布在裁剪过程中易产生褶皱，影响裁剪效果，且当毛绒布料越厚，影响的裁剪效果越明显。
[0004]综上，因此本技术提供了一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，以解决现有技术中人工测量裁剪的误差导致生产效率不高，及布料固定不稳定影响裁剪效果等问题。
[0006]一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，包括主机台，所述主机台一端安装有送料辊，所述主机台内侧设置有传送带，所述主机台的上表面内侧开设有滑槽，所述滑槽内部均安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块两侧固定连接有一对平衡块，所述第一滑块一侧均连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面安装有裁剪机构，所述裁剪机构包括第二滑块，所述第二滑块底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有裁刀，所述第二滑块内部有辅压块，所述辅压块顶部固定连接有弹簧，所述辅压块底部安装有滚珠，所述主机台内侧表面均开设有升降槽，所述升降槽内部均安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹连接有连接块，所述连接块一侧连接有压辊，且所述连接块与第三螺纹杆均为螺纹连接，所述压辊一侧表面安装有压板，所述压辊内部安装有扭簧，所述扭簧的一端固定连接至连接块上，另一端固定连接至压辊的内侧。
[0007]优选的，所述第一滑块一侧均连接有平衡杆，且所述平衡杆贯穿于所述裁剪机构，并位于第二螺纹杆上方相平行的位置。
[0008]优选的，所述送料辊一端连接有第一电机，且所述第一电机安装于所述主机台一端内侧。
[0009]优选的，所述传送带的内侧设置有转轴，所述转轴的一端设置有第二电机，且所述第二电机安装于所述主机台一端内侧。
[0010]优选的，所述压板下表面和传送带的上表面贴合。
[0011]优选的，所述辅压块有两个，且在所述第二滑块内部呈相对应设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置第一滑块和裁剪机构来进行自动裁剪，进行裁布操作时，第一滑块在滑槽中移动来确认裁剪位置，裁刀通过伸缩杆调整裁剪高度，在裁刀向下移动接触毛绒布料表面的同时，辅压块底部的滚珠也同步向下移动并受毛绒布料施加的压力，辅压块顶部的弹簧因此受力顶住辅压块，进而使滚珠向毛绒布料施力，实现了裁剪的自动定长并随着裁刀移动同步压实布料辅助裁剪的作用。
[0014]2、本技术通过设置第三螺纹杆、压辊以及压板来进行布料压实操作，毛绒布料传送时，压辊通过第三螺纹杆向上移动，当毛绒布料通过压辊下方时，压辊向下移动，此时压板底面与毛绒布料表面接触并向毛绒布料施力；在毛绒布料传送过程中，压板通过压辊中的扭簧的力，始终保持相同位置并向毛绒布料施力，以实现在裁剪中持续固定压平毛绒布料的效果。
[0015]3、本技术可实现减少人工操作的效果，并在裁剪过程中持续性地展开压平毛绒布，不依靠单一的压平布料的方式，而是实现了随着裁剪过程同步压平和持续压平毛绒布料的效果，具有一定的实用性和便利性。
附图说明
[0016]图1是本技术一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置整体示意图。
[0017]图2是本技术一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置压辊与第三螺纹杆连接结构示意图。
[0018]图3是本技术一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置正面剖视图。
[0019]图4是本技术一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置整体俯视图。
[0020]图中：
[0021]1、主机台；2、送料辊；3、传送带；4、滑槽；5、第一螺纹杆；6、第一滑块；7、平衡块；8、第二螺纹杆；9、裁剪机构；901、第二滑块；902、伸缩杆；903、裁刀；904、辅压块；905、弹簧；906、滚珠；10、升降槽；11、第三螺纹杆；12、连接块；13、压辊；14、压板；15、平衡杆；16、第一电机；17、第二电机；18、扭簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种毛绒布定长加工用裁剪装置，包括主机台1，所述主机台1一端安装有送料辊2，所述主机台1内侧设置有传送带3，所述主机台1的上表面内侧开设有滑槽4，所述滑槽4内部均安装有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5上均螺纹连接有第一滑块6，所述第一滑块6两侧固定连接有一对平衡块7，所述第一滑块6一侧均连接有第二螺纹杆8，所述第二螺纹杆8表面安装有裁剪机构9，所述裁剪机构9包括第二滑块901，所述第二滑块901底部连接有伸缩杆902，所述伸缩杆902底部设置有裁刀903，所述第二滑块901内部有辅压块904，所述辅压块904顶部固定连接有弹簧905，所述辅压块904底部安装有滚珠906，所述主机台1内侧表面均开设有升降槽10，所述升降槽10内部均安装有第三螺纹
杆11，所述第三螺纹杆11上螺纹连接有连接块12，所述连接块12一侧连接有压辊13，且所述连接块12与第三螺纹杆11均为螺纹连接，所述压辊13一侧表面安装有压板14，所述压辊13内部安装有扭簧18，所述扭簧18的一端固定连接至连接块12上，另一端固定连接至压辊13的内侧，裁刀903通过伸缩杆902调整裁剪高度，在裁刀903向下移动接触毛绒布料表面的同时，辅压块904底部的滚珠906也同步向下移动并受毛绒布料施加的压力，辅压块904顶部的弹簧905因此受力顶住辅压块904，进而使滚珠906向毛绒布料施力，实现了裁剪的自动定长并随着裁刀903移动同步压实布料辅助裁剪的作用。
[0024]作为本技术的一种实施方式，第一滑块6一侧均连接有平衡杆15，且所述平衡杆15贯穿于所述裁剪机构9，并位于第二螺纹杆8上方相平行的位置，通过平衡杆实现了在裁剪机构9沿着第二螺纹杆8移动时，保持水平位置，具有一定实用性。
[0025]作为本技术的一种实施方式，送料辊2一端连接有第一电机16，且所述第一电机16安装于所述主机台1一端内侧，通过第一电机16带动送料辊2转动，实现了自动送料，节约生产力。
[0026]作为本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，包括主机台(1)，其特征在于：所述主机台(1)一端安装有送料辊(2)，所述主机台(1)内侧设置有传送带(3)，所述主机台(1)的上表面内侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部均安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)上均螺纹连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)两侧固定连接有一对平衡块(7)，所述第一滑块(6)一侧均连接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)表面安装有裁剪机构(9)，所述裁剪机构(9)包括第二滑块(901)，所述第二滑块(901)底部连接有伸缩杆(902)，所述伸缩杆(902)底部设置有裁刀(903)，所述第二滑块(901)内部有辅压块(904)，所述辅压块(904)顶部固定连接有弹簧(905)，所述辅压块(904)底部安装有滚珠(906)，所述主机台(1)内侧表面均开设有升降槽(10)，所述升降槽(10)内部均安装有第三螺纹杆(11)，所述第三螺纹杆(11)上螺纹连接有连接块(12)，所述连接块(12)一侧连接有压辊(13)，且所述连接块(12)与第三螺纹杆(11)均为螺纹连接，所述压辊(13)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢蕊媛，
申请(专利权)人：苏州天亦达纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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