【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑协同处置固体废物的水泥生料配伍方法和系统
[0001]本专利技术涉及水泥生产领域,尤其是一种基于元素在线分析仪的实时控制水泥各原料配比的方法和系统。
技术介绍
[0002]我国水泥生料配料的方法主要有三组分生料配料和四组分生料配料两种,在控制工艺上主要采用率值控制法,水泥生料原料经皮带传送到生料磨机,选粉机将磨好的生料选出,生料配料率值控制系统每隔一段时间对磨生料取样,从荧光分析仪分析出磨生料中的CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3的含量,由三率公式计算出生料率值,然后与给定的三个率值控制指标相比较,形成误差项,误差若符合要求,则不需调整;若超出要求范围,率值控制计算程序得出调整后的原料配比,通过DCS控制系统把调整后的配比传到下料皮带秤,使KH、SM、IM到达合格率的规定要求,率值控制计算程序采用非线性规划求最优解求得目标函数的最小值。但原料样品代表性差、成分波动大、分析时间长等因素,使得原料成分分析法不够准确。为此,现有技术将n批次的水泥生料某氧化物实测含量和各水泥生料的该氧化物计算含量的差值历史数据之和作 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置固体废物的水泥生料配伍方法,其特征在于,包括以下步骤:S01.采集各水泥原料煅烧后的各化学成分含量、各水泥原料煅烧后的损失成分含量、固体废物的灰渣含量N、固体废物的最低发热量I、煤灰化学成分、原煤工业分析、工厂熟料热耗Q
′
,所述水泥原料包括固体废物灰渣,所述化学成分为四种主要氧化物和其他成分的含量;S02.计算原煤煅烧后的损失成分含量和各化学成分含量;S03.设定熟料率值和目标熟料中其他成分的含量;S04.计算目标熟料中四种主要氧化的成分;S05.以单位熟料各水泥原料消耗量为未知数建立原料方程式,以固体废弃物和原煤的需求量G
′
和P为未知数建立能量守恒方程,能量守恒方程为:G
′×
I+P
×
Q
‑
Q
′
=0P
×
A
‘
=g,其中Q为原煤的最低发热量,A
‘
为煤的灰分,L和g分别为单位熟料中水泥原料中固体废物灰渣和煤灰分的消化量;S06.设定约束条件:生产单位熟料时固体废物下限和原煤的上下限,水泥原料中一种或多种钙含量超过阈值的水泥原料的含量上下限;将约束条件代入原料方程式和能量守恒方程,解方程组求出生产单位熟料时各水泥原料消耗量,根据煤灰分的掺入量g求原煤的消耗量P,求各水泥原料消耗量和原煤消耗量的和M;S07.根据步骤S06求出的各水泥原料消耗量与M的比值计算各水泥原料和原煤的配比;S08.各水泥原料和原煤的配比分别与该原料和该原煤的煅烧后的化学成分含量、煅烧后的损失成分含量相乘,然后将相乘结果按对应的化学成分、煅烧后的损失成分分类,并按不同类别累加,得到黑生料煅烧后的损失成分含量和煅烧后的各化学成分含量;S09.根据黑生料煅烧后的损失成分含量和煅烧后的各化学成分含量计算熟料的四种主要氧化物成分含量C
生
、S
生
、F
生
、A
生
,及熟料的三个率值KH、IM、SM;S10.根据黑生料四种主要氧化物成分含量,计算黑生料的化学成分比值:Ks=C
生
/S
生
、K
F
=C
生
/F
生
、K
A
=C
生
/A
生
;S11.建立黑生料的化学成分比值与黑生料烧成的熟料的三个率值的方程式:Ks=C
生
/S
生
=2.8KH
’
+[1.65(IM
’
+1)
‑
1.3]/SM
’
(IM
’
+1)K
F
=C
生
/F
生
=(IM
’
+1)(2.8KH
’
*SM
’
+1.65)
‑
1.3K
A
=C
生
/A
生
=(1/IM
’
+1)(2.8KH
’
*SM
’
+1.65)
‑
1.3/IM
’
并解方程求出黑生料烧成的熟料的三个率值KH
’
、IM
’
、SM
’
;S12.若步骤S11求出的三个率值KH、IM、SM分别与步骤S10求出的三个率值KH
’
、IM
’
、SM
’
的差值的绝对值小于阈值,则按步骤S07求出的各水泥原料和原煤的配比配置各水泥原料及原煤组成水泥黑生料。2.基于权利要求1所述的方法的水泥窑协同处置固体废物的水泥...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦林波,王安忆,韩军,朱实权,陈旺生,梅丹,
申请(专利权)人:武汉科技大学,
类型:发明
国别省市:
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