一种新型拉链带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型拉链带，包括带体，带体沿宽度方向的两端分别设为链牙安装端和布边端，带体由多根经纱和多根纬纱交织而成，经纱沿带体的长度方向延伸，纬纱沿带体的宽度方向延伸，多根经纱沿带体的宽度方向排布，以布边端所在的经纱为末端经纱，所述带体于第14根经纱与所述末端经纱之间形成用于吸收安装时产生的收缩的吸收部，吸收部位置所在的经纱的长度大于第14根经纱的长度，吸收部位置所在的经纱的长度大于所述末端经纱的长度。本实用新型专利技术布边端可以不受到影响或者影响较小，方便将布边端安装服装或箱包等产品上，而通过吸收部来吸收安装时产生的收缩，从而保证拉链安装后的平直状态，安装后的拉链更加美观。观。观。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉链带


[0001]本技术涉及一种新型拉链带。

技术介绍

[0002]拉链广泛用于服装和箱包等产品中，拉链一般包括两条相互配合的拉链带和设置在两条拉链带之间的拉头，通过拉头实现两条拉链带的启闭。每条拉链带在宽度方向上具有用于安装链牙的链牙安装边和用于将拉链安装(例如采用缝制)在衣服或箱包等产品上的缝制边。传统的拉链带链牙安装边与缝制边一般等长，缝制边缝制后会有一定的收缩，从而使得拉链出现一定波浪弯曲，从而影响拉链的美观和使用。为此，申请人在授权公告号CN212590695U，名称为“一种拉链带”的中国技术专利中，提出了一种拉链带，包括拉链带本体，所述拉链带本体包括安装链牙的一边和与面料缝制的一边，所述拉链带本体与面料缝制的一边边缘长度大于安装链牙的一边长度，所述拉链带本体与面料缝制的一边沿边缘长度方向的经纱纱线总长度比安装链牙的一边沿边缘长度方向的经纱纱线总长度长 1％
‑
10％单位长度。通过将拉链带本体的安装链牙的一边和与面料缝制的一边的边缘外径长度不同制造而成，使得拉链带本体与面料缝制的一边的单位长度大于安装链牙的一边的单位长度，即拉链带本体与面料缝制的一边长于安装链牙的一边，从而使得拥有与面料缝制的一边长于安装链牙的一边且与面料缝制的一边呈长弧状，进而在拉链经拉链带在缝制到目标衣物时，可将长于安装链牙的一边的长弧状与面料缝制的一边吸收缝制时所产生的收缩，可完全消除拉链因缝制收缩产生的尺寸问题，使得缝制好的拉链带与服装平整服帖。
[0003]上述专利中的拉链虽然能够解决拉链缝制时所产生的收缩问题，但是拉链带的缝制边呈长弧状，将拉链带缝制到服装或箱包的过程中，在车缝时，需要不断调整拉链带的朝向，使得拉链带能够整齐地缝制到服装或箱包上，其操作较为麻烦。
[0004]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便进行安装对位且安装更加平整的拉链带。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0007]一种新型拉链带，包括带体，带体沿宽度方向的两端分别设为链牙安装端和布边端，带体由多根经纱和多根纬纱交织而成，经纱沿带体的长度方向延伸，纬纱沿带体的宽度方向延伸，多根经纱沿带体的宽度方向排布，以布边端所在的经纱为末端经纱，从链牙安装端至所述布边端，所述带体于第14根经纱与所述末端经纱之间形成用于吸收安装时产生的收缩的吸收部，吸收部位置所在的经纱的长度大于第14根经纱的长度，吸收部位置所在的经纱的长度大于所述末端经纱的长度。
[0008]作为本技术的优选方式，第14根经纱至所述末端经纱，多根所述经纱的长度以先增加再减小的方式设置。
[0009]作为本技术的优选方式，多根所述经纱中，长度最大的所述经纱的长度为第
14根经纱的长度的1.01倍至1.3倍。
[0010]作为本技术的优选方式，多根所述经纱中，长度最大的所述经纱的长度为所述末端经纱的长度的1.01倍至1.3倍。
[0011]作为本技术的优选方式，所述经纱的根数为30
‑
150根。
[0012]作为本技术的优选方式，所述带体对应吸收部形成弧形拱起或弧形凹槽。
[0013]作为本技术的优选方式，所述弧形拱起为多个或所述弧形凹槽为多个，多个弧形拱起沿所述经纱的延伸方向排布，多个所述弧形凹槽沿所述经纱的延伸方向排布。
[0014]采用本技术的技术方案，将吸收部设置在第14根经纱与末端经纱之间，布边端可以不受到影响或者影响较小，方便将布边端安装(例如可以是缝制或热贴合)在服装或箱包等产品上(当然，本申请的拉链带在安装时，并不局限在布边端进行固定)，而通过吸收部来吸收安装时产生的收缩，从而保证拉链安装后的平直状态，安装后的拉链更加美观。本申请的拉链带还有方便制作、成本低的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术布边端位置的侧视图。
[0017]图3为本技术吸收部位置的侧视图。
[0018]图4为本技术经纱排布示意图。
[0019]图5为用于加工本技术的拖带轴的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]支撑轴10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
拖带轮20
[0022]第一端21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二端22
[0023]轮面23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
环形凹槽24
[0024]支撑面25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
拉链带30
[0025]链牙安装端31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
布边端32
[0026]吸收部33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
中心线34
[0027]经纱300
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第14根经纱301
[0028]末端经纱302
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弧形拱起331
[0029]弧形凹槽332
具体实施方式
[0030]为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
[0031]参照图1至图5，一种新型拉链带30，包括带体，带体沿宽度方向的两端分别设为链牙安装端31和布边端32，链牙安装端31用于安装链牙，例如可以安装金属链牙，或注塑形成注塑链牙，或绕扎尼龙单丝形成尼龙链牙。
[0032]本技术中，带体由多根经纱300和多根纬纱交织而成，例如经纱 300和纬纱例如可以采用平纹组织进行交织，当然，并不局限于平纹组织。经纱300沿带体的长度方向延伸，纬纱沿带体的宽度方向延伸，多根经纱 300沿带体的宽度方向排布，以布边端32所在的经纱300为末端经纱302，所述带体于第14根经纱301(即从链牙安装端向布边端数，第14根
经纱，也即图4中，从左向右数，第14根经纱)与所述末端经纱302之间形成用于吸收安装(通常采用缝制或热压贴合)时产生的收缩的吸收部33。吸收部33位置所在的经纱300的长度大于第14根经纱301的长度，吸收部33 位置所在的经纱300的长度大于所述末端经纱302的长度。
[0033]本技术中，布边端32可以为平直状态或接近平直状态，这样在将布边端32车缝在服装或者箱包等产品上时，可以沿着直线进行车缝，方便进行车缝操作，而如果布边端32的弧度过大，在车缝时，需要随时调整拉链带的角度，对车工熟练程度要求很高，同时也影响加工效率。根据拉链的使用场合，也可以进行两道车缝，一道缝线车缝在布边端32，实现带体的定位，另一道缝线车缝在吸收部33，用于将车缝时产生的收缩用吸收部 33来吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拉链带，包括带体，带体沿宽度方向的两端分别设为链牙安装端和布边端，带体由多根经纱和多根纬纱交织而成，经纱沿带体的长度方向延伸，纬纱沿带体的宽度方向延伸，多根经纱沿带体的宽度方向排布，其特征在于：以布边端所在的经纱为末端经纱，从链牙安装端至布边端，所述带体于第14根经纱与所述末端经纱之间形成用于吸收安装时产生的收缩的吸收部，吸收部位置所在的经纱的长度大于第14根经纱的长度，吸收部位置所在的经纱的长度大于所述末端经纱的长度。2.如权利要求1所述的一种新型拉链带，其特征在于：第14根经纱至所述末端经纱，多根所述经纱的长度以先增加再减小的方式设置。3.如权利要求1所述的一种新型拉链带，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：施天程，
申请(专利权)人：福建省创越拉链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：