一种全密封式四列圆锥滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，具体为一种全密封式四列圆锥滚子轴承,包括内圈、同轴设置于内圈外侧的外圈、设置于内圈与外圈之间的保持架、及多个安装于保持架的滚动体，靠近内圈与外圈的两侧端面设置有两个侧面密封组件，且侧面密封组件设置于内圈与外圈之间；侧面密封组件包括异形钢骨架，异形钢骨架具有压接部及C型弯折部，压接部压装于外圈，C型弯折部的一端与压接部一体成型设置，C型弯折部的另一端包覆有双唇橡胶，双唇橡胶的至少一个密封唇紧贴内圈的外径。本实用新型专利技术减小了侧面密封组件所占空间，使得保持架和滚动体对空间的利用率增大，进而提高了轴承的承载能力。进而提高了轴承的承载能力。进而提高了轴承的承载能力。

【技术实现步骤摘要】
一种全密封式四列圆锥滚子轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种全密封式四列圆锥滚子轴承。

技术介绍

[0002]冶金、轧机及矿山领域应用的密封型四列圆锥滚子轴承工作环境恶劣，要求轴承具有较高的防尘、防渣、 防污染能力，所以轴承两端与内外径须带有密封结构。但由于轴承双侧带密封结构，与常规四列圆锥滚子轴承相比，密封结构占用了轴承内部大量空间，设计时为防止保持器与密封结构干涉，势必会减小滚动体的长度，从而造成密封型四列圆锥滚子轴承的承载能力降低。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的缺陷，本技术提供了一种全密封式四列圆锥滚子轴承，其侧面密封组件较为靠近轴承端面，减小了侧面密封组件所占空间，使得保持架和滚动体对空间的利用率增大，进而提高了轴承的承载能力。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为一种全密封式四列圆锥滚子轴承，包括内圈、同轴设置于所述内圈外侧的外圈、设置于所述内圈与所述外圈之间的保持架、及多个安装于所述保持架的滚动体，靠近所述内圈与外圈的两侧端面设置有两个侧面密封组件，且所述侧面密封组件设置于所述内圈与外圈之间；所述侧面密封组件包括异形钢骨架，所述异形钢骨架具有压接部及C型弯折部，所述压接部压装于所述外圈，所述C型弯折部的一端与所述压接部一体成型设置，所述C型弯折部的另一端包覆有双唇橡胶，所述双唇橡胶的至少一个密封唇紧贴所述内圈的外径。
[0005]进一步地，所述C型弯折部弯折两次、且向远离所述滚动体的一侧凸出。
[0006]进一步地，所述外圈的端面靠近内径的位置开设有环形安装缺口，所述压接部通过密封压环压装于所述环形安装缺口的底面、并通过锁紧件固定，所述压接部的端面不高于所述外圈的端面。
[0007]优选地，所述锁紧件包括内六角螺钉。
[0008]进一步地，所述双唇橡胶具有主唇、及设置于所述主唇相背一侧的第一内凹部，所述第一内凹部嵌设有第一弹性元件，以缓冲所述第一内凹部的弹性形变。
[0009]进一步地，所述第一弹性元件包括第一弹簧。
[0010]优选地，所述双唇橡胶具有副唇，所述副唇与内圈的外径形成有迷宫密封。
[0011]进一步地，所述内圈包括两个同轴设置的双滚道内圈，两个双滚道内圈相接的端面上、靠近所述双滚道内圈的内径开设有密封组件安装缺口，所述密封组件安装缺口内部嵌设有内径密封组件。
[0012]进一步地，所述内径密封组件包括密封橡胶件，所述密封橡胶件远离所述外圈的一侧开设有第二内凹部，所述第二内凹部嵌设有第二弹性元件，以缓冲所述第二内凹部的弹性形变。
[0013]优选地，所述第二弹性元件包括第二弹簧。
[0014]进一步地，所述外圈包括同轴设置的两个单滚道外圈及一个双滚道外圈，位于两侧的两个单滚道外圈分别嵌设有O型密封圈，所述O型密封圈靠近所述单滚道外圈的端面设置、且嵌设于所述单滚道外圈的外径。
[0015]本技术的有益效果：本技术中侧面密封组件包括异形钢骨架，异形钢骨架具有压接部及C型弯折部，通过设置向远离滚动体方向弯曲的C型弯折部能够为滚动体及保持架让出更多空间，并且使得侧面密封组件较为靠近轴承端面，减小了侧面密封组件所占空间，使得保持架和滚动体对空间的利用率增大，进而提高了轴承的承载能力。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0018]图3为图1中B部分的局部放大图；
[0019]图中：100、内圈，110、双滚道内圈，111、密封组件安装缺口，
[0020]200、外圈，210、单滚道外圈，211、O型密封圈，220、双滚道外圈，230、环形安装缺口，
[0021]300、保持架，
[0022]400、滚动体，
[0023]500、侧面密封组件，510、异形钢骨架，511、压接部，512、C型弯折部，520、双唇橡胶，521、主唇，522、第一内凹部，523、第一弹性元件，524、副唇，530、密封压环，
[0024]600、内径密封组件，610、密封橡胶件，611、第二内凹部，612、第二弹性元件。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]参见图1，一种全密封式四列圆锥滚子轴承，包括内圈100、外圈200、保持架300及多个滚动体400，外圈200同轴设置于内圈100外侧，保持架300设置于内圈100与外圈200之间，多个滚动体400安装于保持架300的兜孔中。
[0027]结合参见图2，靠近内圈100与外圈200的两侧端面设置有两个侧面密封组件500，且侧面密封组件500设置于内圈100与外圈200之间。侧面密封组件500包括异形钢骨架510，异形钢骨架510具有压接部511及C型弯折部512，压接部511压装于外圈200，C型弯折部512的一端与压接部511一体成型设置，C型弯折部512的另一端包覆有双唇橡胶520，双唇橡胶520的至少一个密封唇紧贴内圈100的外径。
[0028]上述全密封式四列圆锥滚子轴承的侧面密封组件500采用包围式结构，靠近内圈100与外圈200的两侧端面设置有两个侧面密封组件500，以使轴承具有较高的防尘、防渣、 防污染能力，能够更好地适应冶金、轧机及矿山等领域的恶劣工况。另外，侧面密封组件500
的主体尽量靠近轴承的端面，异形钢骨架510和双唇橡胶520向内部收缩，此处的向内收缩是指图2中侧面密封组件500的两端向内收缩，以到达有效功能区，在侧面密封组件500不突出轴承端面的情况下，使保持架300和滚动体400最大化地利用空间，进而提高了轴承的承载能力。
[0029]较佳地，参见图2，在一实施例中，C型弯折部512弯折两次、且向远离滚动体400的一侧凸出。上述全密封式四列圆锥滚子轴承与传统密封组件相比减少了一次钢骨架的弯折，使设计滚动体和保持架时不必考虑避免与弯折处干涉，减小了密封组件所占空间，使得保持架和滚动体对空间的利用率增大，进而提高了轴承的承载能力。
[0030]参见图2，在一实施例中，外圈200的端面靠近内径的位置开设有环形安装缺口230，压接部511通过密封压环530压装于环形安装缺口230的底面、并通过锁紧件540固定，压接部511的端面不高于外圈200的端面。具体设置时，锁紧件540包括内六角螺钉。需要说明的是，锁紧件540也可以是其他紧固件，可将压接部511锁紧在环形安装缺口230的底面上即可。
[0031]继续参见图2，在一实施例中，双唇橡胶520具有主唇521、及设置于主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全密封式四列圆锥滚子轴承，包括内圈、同轴设置于所述内圈外侧的外圈、设置于所述内圈与所述外圈之间的保持架、及多个安装于所述保持架的滚动体，其特征在于：靠近所述内圈与外圈的两侧端面设置有两个侧面密封组件，且所述侧面密封组件设置于所述内圈与外圈之间；所述侧面密封组件包括异形钢骨架，所述异形钢骨架具有压接部及C型弯折部，所述压接部压装于所述外圈，所述C型弯折部的一端与所述压接部一体成型设置，所述C型弯折部的另一端包覆有双唇橡胶，所述双唇橡胶的至少一个密封唇紧贴所述内圈的外径。2.根据权利要求1所述的一种全密封式四列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述C型弯折部弯折两次、且向远离所述滚动体的一侧凸出。3.根据权利要求1所述的一种全密封式四列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述外圈的端面靠近内径的位置开设有环形安装缺口，所述压接部通过密封压环压装于所述环形安装缺口的底面、并通过锁紧件固定，所述压接部的端面不高于所述外圈的端面。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种全密封式四列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述双唇橡胶具有主唇、及设置于所述主唇相背一侧的第一内凹部，所述第一内凹部嵌设有第一弹性元件，以缓冲所述第一内凹部的弹性形变。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正文，曹晓辉，李玉泉，宋庆涛，段明，刘琼，宋涛，张策，张艳玲，张贵朋，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：