一种退磁率低的永磁材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种退磁率低的永磁材料及其制备方法，通过对聚苯硫醚进行氨基化改性，苯环上连接的氨基与润滑剂表面的大量羟基可以得到有效结合，增强了磁粉混合时的相容性；同时还采用晶界扩散技术增加了NdFeB晶界之间的Pr、Tb、Al含量，在Tb

【技术实现步骤摘要】
一种退磁率低的永磁材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及永磁材料
，尤其涉及一种退磁率低的永磁材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，我国提出要大力发展清洁能源。其中，最具代表性的要数新能源汽车行业(尤其是纯电动汽车)和风力发电这两个行业，而永磁材料作为这些行业发展和实施过程中不可或缺的材料之一，无疑仍将是未来发展的重要方向。目前，我国市场供应的永磁产品主要有不含稀土元素的铁氧体永磁材料、稀土钴永磁材料和稀土钕铁硼永磁材料三大类。稀土永磁材料具有较好的机械性能，不容易碎，密度小，因为这些特性的存在，所以由它制成的磁性元件具有小型、更轻、更薄的特点，非常适合用于微型电子元件。稀土永磁材料从过去发展到今天，已经经历了第1代SmCo5、第2代Sm2Co
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、第3代Nd2Fe
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B这3个发展阶段，其中Nd
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Fe
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B永磁材料目前是应用最为广泛的一类磁性材料。
[0003]粘结磁体制备方法是Nd
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Fe
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B磁体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退磁率低的永磁材料的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：S1将Nd
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Fe
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B磁粉、氨基改性聚苯硫醚粘结剂、润滑剂混合搅拌，直至干燥，得到含有粘结剂的混合磁粉；S2将步骤S1中含有粘结剂的混合磁粉倒入模具中，进行预压成型，成型压力为30～35MPa，预压结束后，得到磁体坯；S3将步骤S2中的磁体坯从模具中取出，放入等静压设备中，使其在240～250MPa的压力下进行压实和致密化，保压时间200～300s；S4保压结束后，取出磁体坯，放入170～180℃的烘箱内进行高温固化，固化1～2h后，得到粘结NdFeB磁体毛坯；S5将步骤S4中的粘结NdFeB磁体毛坯切割成6
×6×
6.5mm尺寸，将Pr、Tb、Al按照总重量份25～34份进行配料，经电弧熔炼得到PrTbAl合金，随后切割成6
×6×
0.2mm的切片，随后经砂纸打磨后用无水乙醇冲洗，风干后将其放置在切割后的NdFeB磁体的上下表面，在高温下进行气相扩散热处理，退火后即得到退磁率低的永磁材料。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S1中所述Nd
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Fe
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B磁粉为56～70重量份、氨基改性聚苯硫醚粘结剂为3～5重量份、润滑剂为1～2重量份。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述润滑剂选自石蜡、丙三醇、硅酸酯、硅油中的一种。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦武，
申请(专利权)人：深圳市粤能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：