一种交换式离心油水分离器制造技术

本发明专利技术公布了一种交换式离心油水分离器，其包括机架，机架上安装有分离装置、供料装置、驱动装置、排水装置以及排油装置，所述的供料装置用于向分离装置内供给油水混合液，分离装置用于通过离心力将油水混合液进行油水分离，驱动装置用于向分离装置提供旋转离心力，排水装置用于将分离装置内分离出的水排出外界，排油装置用于将分离装置内分离出的油排出外界；本发明专利技术通过不同大小的离心力并利用油水的密度差对油水混合液中的油与水进行分离，并采用多组分离组件对油水混合液进行同时分离，本发明专利技术的设计不仅结构简单易懂、应用领域宽广、对空间的占用率低，而且大大增加了水处理的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种交换式离心油水分离器


[0001]本专利技术涉及水处理领域，具体的来说，涉及一种交换式离心油水分离器。

技术介绍

[0002]油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器；餐饮油水分离器主要适用与国内含油污水排放污染严重的环境，该油水分离器是引进生产的“油脂阻集器”，安装在下水道的出口处、用以阻止油类和垃圾排入下水道的装置。
[0003]目前现有技术的油水分离器应用的领域比较单一、体积大，空间的占用率高，而且效率也普遍不高，为了解决现有技术的不足，本专利技术设计一种交换式离心油水分离器，通过不同大小的离心力并利用油水的密度差对油水混合液中的油与水进行分离，并采用多组分离组件对油水混合液进行同时分离，本专利技术的设计不仅结构简单易懂、应用领域宽广、对空间的占用率低，而且大大增加了水处理的效率。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题作出本专利技术，且本专利技术的目的是提供一种交换式离心油水分离器，通过不同大小的离心力并利用油水的密度差对油水混合液中的油与水进行分离，并采用多组分离组件对油水混合液进行同时分离，本专利技术的设计不仅结构简单易懂、应用领域宽广、对空间的占用率低，而且大大增加了水处理的效率。
[0005]为实现该目的，本专利技术提出的技术方案如下：一种交换式离心油水分离器，其包括机架，机架上安装有分离装置、供料装置、驱动装置、排水装置以及排油装置，所述的供料装置用于向分离装置内供给油水混合液，分离装置用于通过离心力将油水混合液进行油水分离，驱动装置用于向分离装置提供旋转离心力，排水装置用于将分离装置内分离出的水排出外界，排油装置用于将分离装置内分离出的油排出外界。
[0006]进一步的，所述的分离装置包括旋转架，所述的旋转架包括下旋转盘、上旋转盘以及支撑杆，所述的上旋转盘为圆形盘体结构且上旋转盘的轴线呈竖直布置；所述的上旋转盘的上方设置有安装轴，所述的安装轴呈竖直布置并活动安装在机架上且安装轴绕自身轴线进行转动，安装轴的下端与上旋转盘的上端面同轴连接；所述的下旋转盘为圆形盘体结构并同轴设置于上旋转盘的下方，下旋转盘上同轴开设有出水孔；所述的下旋转盘与上旋转盘之间设置有集水管，所述的集水管为下端开口、上端封闭的圆柱形管体结构且集水管的上封闭端同轴安装在上旋转盘的下端面，集水管的下开口端同轴安装在下旋转盘的上端面上且集水管的下开口端与设置于下旋转盘上的出水孔连接接通；
所述的下旋转盘的下方设置有出水轴，所述的出水轴为上下两端开口的圆柱形壳体结构且出水轴的上开口端同轴安装在下旋转盘的下端面上且出水轴与设置于下旋转盘上的出水孔连接接通；所述的支撑杆呈竖直布置且支撑杆的上端安装在上旋转盘的下端面，支撑杆的下端安装在下旋转盘的上端面，所述的支撑杆设置有若干个并绕上旋转盘的轴线方向阵列布置。
[0007]进一步的，所述的下旋转盘与上旋转盘之间还设置有用于将油水混合液进行油水分离的分离机构，所述的分离机构包括分离构件、集油管、进料管，所述的分离构件设置于进料管与集水管之间，分离构件包括分离壳、分离杆、分离活塞，所述的分离壳为一端开口、另一端封闭的圆柱形筒体结构且分离壳的轴线与集水管轴线垂直，分离壳的开口端位于分离壳靠近集水管的一侧；所述的分离壳的封闭端同轴开设有集液口；所述的集液口处安装有呈半空心球形的集液壳，集液壳的最大开口处与集液口连接接通且上述的分离壳的轴线穿过集液壳的球心，集液壳背离分离壳的一侧安装有与集液壳内腔接通的导液嘴；所述的分离壳的开口端安装有密封板，所述的密封板为圆形板体结构并与分离壳同轴布置；所述的密封板与集水管之间设置有安装杆，所述的安装杆的长度方向与分离壳的轴线平行且安装杆的一端与密封板连接、另一端与集水管的管壁连接，所述的安装杆设置有若干个沿密封板的圆周方向阵列布置；所述的分离杆为两端开口的圆柱形管体结构并同轴设置于分离壳内，分离杆靠近分离壳的开口端安装有用于控制液体由分离壳内单向流入分离杆内的单向阀一，分离杆的另一开口端穿过密封板延伸至分离壳外部且分离杆位于分离壳外部的开口端安装有用于控制分离杆内的液体向分离杆外部单向流入的单向阀二；上述的单向阀一与单向阀二结构完全相同，单向阀一与单向阀二均包括单向阀壳、出液管、单向板，所述的单向阀壳为两端开口的圆柱形壳体结构且单向阀壳与分离杆同轴布置；所述的单向板为圆形板体结构并同轴安装在单向阀壳内，单向板上同轴开设有单向孔；所述的出液管为两端开口的圆柱形壳体结构且出液管的一开口端同轴套设在单向阀壳内，出液管的另一开口端延伸至单向阀壳的外部且出液管内安装有支撑架；所述的支撑架与单向板之间设置有对设置于单向板上的单向孔进行封堵的单向球；所述的单向球与支撑架之间设置有单向弹簧，所述的单向弹簧的一端抵触在支撑架上、另一端抵触在单向球上且单向弹簧的弹力驱使单向球沿单向阀壳的轴线方向做远离支撑架的运动；上述的单向阀一中的单向阀壳背离出液管的开口端与分离杆位于分离壳内的开口端连接接通，单向阀二中的单向阀壳背离出液管的开口端与分离杆位于分离壳外的开口端连接接通，单向阀二的出液管背离分离杆的开口端安装在集水管的管壁上并与集水管的内腔接通；上述的分离杆位于分离壳内的杆壁上开设有环形锁紧槽，分离杆的杆壁同轴安装
有固定环，所述的固定环位于设置于分离杆上的锁紧槽与密封板之间且固定环背离锁紧槽的一面固定安装在密封板上；所述的分离杆上还安装有限位环，所述的限位环同轴套设在分离杆的外部且限位环位于设置于分离杆上的锁紧槽与固定环之间，位于限位环与固定环之间的分离杆内安装有封堵板；所述的封堵板与限位环之间的分离杆的杆壁上开设有与分离杆内腔接通的进液孔且所述的进液孔设置有若干个并绕分离杆的外圆周方向阵列布置；所述的封堵板与固定环之间的分离杆的杆壁上还开设有与分离杆内腔接通的出液孔且所述的出液孔设置有若干个并绕分离杆的外圆周方向阵列布置。
[0008]综上所述，本专利技术提出的一种交换式离心油水分离器，其有益效果为。
[0009]1、本专利技术通过不同大小的离心力并利用油水的密度差对油水混合液中的油与水进行分离，并采用多组分离组件对油水混合液进行同时分离，本专利技术的设计不仅结构简单易懂、应用领域宽广、对空间的占用率低，而且大大增加了水处理的效率。
[0010]2、在通过导液嘴向分离区内供给油水混合液时，由于油水混合液通过泵向分离区进行供给，因此在油水混合液在进入分离区时具有较高的流速，在较高流速的状态下，一方面可能会造成水击震动现象，影响设备的零部件的使用寿命，另一方面，油水混合液进入分离区时，可能会驱使单向阀一2513中的导向球2513d克服单向弹簧2513b的弹力并使单向球2513d解除对设置于单向板f上的单向孔的封堵，造成油水混合液在未分离的状态下通过分离杆2514流入储水区内，从此影响了油水分离的效果，因此为了解决上述的问题，所述的分离区内设置有封堵组件2512。
[0011]3、为了使分离壳2511内分离的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交换式离心油水分离器，其特征在于，其包括机架，机架上安装有分离装置、供料装置、驱动装置、排水装置以及排油装置，所述的供料装置用于向分离装置内供给油水混合液，分离装置用于通过离心力将油水混合液进行油水分离，驱动装置用于向分离装置提供旋转离心力，排水装置用于将分离装置内分离出的水排出外界，排油装置用于将分离装置内分离出的油排出外界。2.根据权利要求1所述的一种交换式离心油水分离器，其特征在于，所述的分离装置包括旋转架，所述的旋转架包括下旋转盘、上旋转盘以及支撑杆，所述的上旋转盘为圆形盘体结构且上旋转盘的轴线呈竖直布置；所述的上旋转盘的上方设置有安装轴，所述的安装轴呈竖直布置并活动安装在机架上且安装轴绕自身轴线进行转动，安装轴的下端与上旋转盘的上端面同轴连接；所述的下旋转盘为圆形盘体结构并同轴设置于上旋转盘的下方，下旋转盘上同轴开设有出水孔；所述的下旋转盘与上旋转盘之间设置有集水管，所述的集水管为下端开口、上端封闭的圆柱形管体结构且集水管的上封闭端同轴安装在上旋转盘的下端面，集水管的下开口端同轴安装在下旋转盘的上端面上且集水管的下开口端与设置于下旋转盘上的出水孔连接接通；所述的下旋转盘的下方设置有出水轴，所述的出水轴为上下两端开口的圆柱形壳体结构且出水轴的上开口端同轴安装在下旋转盘的下端面上且出水轴与设置于下旋转盘上的出水孔连接接通；所述的支撑杆呈竖直布置且支撑杆的上端安装在上旋转盘的下端面，支撑杆的下端安装在下旋转盘的上端面，所述的支撑杆设置有若干个并绕上旋转盘的轴线方向阵列布置。3.根据权利要求2所述的一种交换式离心油水分离器，其特征在于，所述的下旋转盘与上旋转盘之间还设置有用于将油水混合液进行油水分离的分离机构，所述的分离机构包括分离构件、集油管、进料管，所述的分离构件设置于进料管与集水管之间，分离构件包括分离壳、分离杆、分离活塞，所述的分离壳为一端开口、另一端封闭的圆柱形筒体结构且分离壳的轴线与集水管轴线垂直，分离壳的开口端位于分离壳靠近集水管的一侧；所述的分离壳的封闭端同轴开设有集液口；所述的集液口处安装有呈半空心球形的集液壳，集液壳的最大开口处与集液口连接接通且上述的分离壳的轴线穿过集液壳的球心，集液壳背离分离壳的一侧安装有与集液壳内腔接通的导液嘴；所述的分离壳的开口端安装有密封板，所述的密封板为圆形板体结构并与分离壳同轴布置；所述的密封板与集水管之间设置有安装杆，所述的安装杆的长度方向与分离壳的轴线平行且安装杆的一端与密封板连接、另一端与集水管的管壁连接，所述的安装杆设置有若干个沿密封板的圆周方向阵列布置；所述的分离杆为两端开口的圆柱形管体结构并同轴设置于分离壳内，分离杆靠近分离壳的开口端安装有用于控制液体由分离壳内单向流入分离杆内的单向阀一，分离杆的另一开口端穿过密封板延伸至分离壳外部且分离杆位于分离壳外部的开口端安装有用于控制分离杆内的液体向分离杆外部单向流入的单向阀二；
上述的单向阀一与单向阀二结构完全相同，单向阀一与单向阀二均包括单向阀壳、出液管、单向板，所述的单向阀壳为两端开口的圆柱形壳体结构且单向阀壳与分离杆同轴布置；所述的单向板为圆形板体结构并同轴安装在单向阀壳内，单向板上同轴开设有单向孔；所述的出液管为两端开口的圆柱形壳体结构且出液管的一开口端同轴套设在单向阀壳内，出液管的另一开口端延伸至单向阀壳的外部且出液管内安装有支撑架；所述的支撑架与单向板之间设置有对设置于单向板上的单向孔进行封堵的单向球；所述的单向球与支撑架之间设置有单向弹簧，所述的单向弹簧的一端抵触在支撑架上、另一端抵触在单向球上且单向弹簧的弹力驱使单向球沿单向阀壳的轴线方向做远离支撑架的运动；上述的单向阀一中的单向阀壳背离出液管的开口端与分离杆位于分离壳内的开口端连接接通，单向阀二中的单向阀壳背离出液管的开口端与分离杆位于分离壳外的开口端连接接通，单向阀二的出液管背离分离杆的开口端安装在集水管的管壁上并与集水管的内腔接通；上述的分离杆位于分离壳内的杆壁上开设有环形锁紧槽，分离杆的杆壁同轴安装有固定环，所述的固定环位于设置于分离杆上的锁紧槽与密封板之间且固定环背离锁紧槽的一面固定安装在密封板上；所述的分离杆上还安装有限位环，所述的限位环同轴套设在分离杆的外部且限位环位于设置于分离杆上的锁紧槽与固定环之间，位于限位环与固定环之间的分离杆内安装有封堵板；所述的封堵板与限位环之间的分离杆的杆壁上开设有与分离杆内腔接通的进液孔且所述的进液孔设置有若干个并绕分离杆的外圆周方向阵列布置；所述的封堵板与固定环之间的分离杆的杆壁上还开设有与分离杆内腔接通的出液孔且所述的出液孔设置有若干个并绕分离杆的外圆周方向阵列布置。4.根据权利要求3所述的一种交换式离心油水分离器，其特征在于，上述的分离活塞设置成相互切换的锁紧状态以及滑动状态且锁紧状态为初始状态，分离活塞包括活塞壳体，所述的活塞壳体为圆柱形块状结构并同轴活动安装在分离壳内且活塞壳体与分离壳之间构成沿分离壳轴线方向的密封式滑动导向配合；所述的活塞壳体同轴设置有安装孔且活塞壳体通过安装孔同轴活动套设在分离杆的外部；所述的活塞壳体的外圆周面上径向向内开设有与安装孔接通的锁紧孔，所述的锁紧孔设置有若干个并沿活塞壳体的外圆周方向阵列布置；所述的锁紧孔内活动设置有锁紧杆且锁紧杆的长度方向与活塞壳体的轴线垂直，锁紧杆与锁紧孔之间构成沿锁紧杆长度方向的滑动导向配合；所述的锁紧杆背离安装孔的一端抵触在分离壳的内壁上、另一端与分离杆之间设置有锁紧球，锁紧球与锁紧杆之间设置有锁紧弹簧；所述的锁紧弹簧一端抵触在锁紧杆上、另一端抵触在锁紧球上且锁紧弹簧的弹力驱使锁紧球沿锁紧杆的长度方向做远离活塞壳体外圆周面的运动；所述的分离活塞处于锁紧状态时，锁紧球位于设置于分离杆上的锁紧槽内；分离活塞
处于滑动状态时，锁紧球抵触在分离杆的杆壁上；所述的分离壳内活塞壳体与密封板之间的区域为储水区，分离壳、设置于分离壳封闭端的集液壳以及活塞壳体三者之间构成的区域为分离区；所述的分离区内设置有封堵组件，所述的封堵组件包括封堵杆、控制管、限位板，所述的控制管设置于限位板与导液嘴之间，控制管为一端开口、另一端封闭的圆柱形管体结构且控制管的开口端位于控制管背离限位板的一侧；所述的控制管的开口端同轴活动安装在导液嘴内且两者之间构成沿分离壳轴线方向的滑动导向配合，控制管靠近自身封闭端的管壁上开设有与控制管内腔接通的出液口，所述的出液口设置有若干个并沿控制管的外圆周方向阵列布置；所述的限位板为圆形板体结构且限位板同轴安装在控制管的封闭端，限位板的外圆周上开设有导水槽，所述的导水槽设置有若干个并沿限位板的外圆周方向阵列布置；所述的封堵杆设置于限位板与单向阀一之间，封堵板的一端同轴安装在限位板上、另一端为封堵板的封堵端，所述的封堵杆的封堵端初始位置位于单向阀一中的单向阀壳内且两者构成沿封堵杆长度方向的滑动导向配合；上述的分离构件设置有若干组并沿竖直方向阵列布置；所述的进料管为上端封闭、下端开口的圆柱形管体结构，进料管的封闭端安装在上旋转盘的下端面；所述的进料管的管壁上安装有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄克如，
申请(专利权)人：黄克如，
类型：发明
国别省市：