本申请涉及电池叠瓦技术领域，尤其是涉及一种冷却装置，应用于固化炉，包括：冷却板；流道，流道包括：第一流道，第一流道开设于冷却板内，第一流道用于冷却介质流通，第一流道具有多个；第二流道，第二流道开设于冷却板内，第二流道用于冷却介质流通，第二流道具有多个，第二流道与第一流道连通，且与第一流道之间存在夹角；第一堵头，第一堵头设置于第一流道和/或第二流道内，通过第一堵头堵塞第一流道和/或第二流道以改变冷却介质路径；以及吸附孔，吸附孔具有多个，吸附孔开设于冷却板上，吸附孔贯穿于冷却板的两个侧面。解决了电池条虚焊的技术问题，达到避免电池条虚焊的技术效果。达到避免电池条虚焊的技术效果。达到避免电池条虚焊的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却装置及固化炉
[0001]本申请涉及电池叠瓦
，尤其是涉及一种冷却装置及固化炉。
技术介绍
[0002]随着国内光伏生产技术的进步及相关领域的深入推进，我国的光伏行业已进入高效产品生产的时代。而作为国内主流的高效叠瓦组件所构成的叠瓦生产线目前受到业内的广泛关注，叠瓦生产线主要是利用激光切割技术，将整张电池片按预定的图形设置进行划片切割至一定深度，然后在电池片的印刷点涂抹导电胶，将整张电池片裂片后每个小电池条叠加排布，焊接制作成串，在经过加热固化后得到电池串。
[0003]现有技术中，电池条未进入固化炉的加热区域之前，会出现温度上升至80到100℃的情况，电池连接所用的导电胶在此温度区间较长时间会出现部分固化现象，即产生电池条虚焊的情况，虚焊影响导电性，进而影响电池串功率，甚至会出现电池条之间焊接不牢，引起电池串断开等问题。
[0004]因此，现有技术的技术问题在于：电池条虚焊。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种冷却装置及固化炉，解决了电池条虚焊的技术问题，达到避免电池条虚焊的技术效果。
[0006]第一方面，本申请提供一种冷却装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种冷却装置，应用于固化炉，包括：冷却板；流道，所述流道包括：第一流道，所述第一流道开设于所述冷却板内，所述第一流道用于冷却介质流通，所述第一流道具有多个；第二流道，所述第二流道开设于所述冷却板内，所述第二流道用于冷却介质流通，所述第二流道具有多个，所述第二流道与所述第一流道连通，且与所述第一流道之间存在夹角；第一堵头，所述第一堵头设置于所述第一流道和/或第二流道内，通过第一堵头堵塞所述第一流道和/或第二流道以改变冷却介质路径；以及吸附孔，所述吸附孔具有多个，所述吸附孔开设于所述冷却板上，所述吸附孔贯穿于所述冷却板的两个侧面。
[0008]作为优选，所述流道呈直线型设置，所述流道贯穿于所述冷却板的边缘；其中，所述流道的端部形成有一进口和一出口，所述流道的其余端部设置有第二堵头，所述第二堵头用于封堵所述流道的端部。
[0009]作为优选，所述第一流道和所述第二流道垂直布置。
[0010]作为优选，所述流道间形成有吸附区，所述吸附区上开设有所述吸附孔。
[0011]作为优选，所述吸附孔均匀布置于所述吸附区上。
[0012]作为优选，所述第一堵头从外向内穿设于所述冷却板上，所述第一堵头的端部与所述流道的内壁相抵触，使得所述第一堵头封堵所述流道。
[0013]作为优选，所述第一堵头的外圈与所述冷却板之间设置有密封圈。
[0014]作为优选，所述冷却板外表面设置有特氟龙涂层。
[0015]第二方面，本申请还提供一种固化炉，采用如下的技术方案：
[0016]一种固化炉，包括：机架；固化炉本体，所述固化炉本体固定连接于所述机架上，所述固化炉用于对电池串进行加热固化，所述固化炉本体沿运输方向的两端一次形成有一进料区和一出料区；冷却装置，所述冷却装置所述的冷却装置，所述冷却装置位于所述进料区上，且所述冷却装置固定连接于所述固化炉本体上。
[0017]作为优选，所述冷却装置与所述固化炉本体之间具有间隙。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1、本申请通过在冷却板上开设第一流道和第二流道，并通过第一堵头对流道进行封堵从而气道冷却介质定向流动，增大冷却面积，从而提高冷却装置对电池条的冷却效果，进而防止电池条发生虚焊。
[0020]2、本申请在固化炉本体的进料区设置冷却装置，对待进入固化炉本体内的电池条进行冷却，防止电池条由于固化炉本体热量传导而造成提前固化。
附图说明
[0021]图1是本申请所述冷却装置示意图；
[0022]图2是本申请所述冷却装置正向剖视图；
[0023]图3是本申请所述冷却装置的第一堵头示意图；
[0024]图4是本申请所述固化炉示意图。
[0025]附图标记说明：100、冷却装置；110、冷却板；111、吸附区；112、吸附孔；120、流道；121、第一流道；122、第二流道；123、接头；130、第一堵头；131、密封圈；140、第二堵头；200、机架；300、固化炉本体；400、间隙。
具体实施方式
[0026]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]本申请实施例提供了一种冷却装置及固化炉，解决了电池条虚焊的技术问题，达到避免电池条虚焊的技术效果。
[0029]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不
用于限定本申请。
[0030]本申请实施例提供一种冷却装置，应用于电池条固化炉中，用于对电池条的冷却，如图1所示，其包括冷却板110、流道120、第一堵头130、第二堵头140以及吸附孔 112，冷却板110作为冷却装置100主体，用于冷却电池条；流道120用于冷却介质流通；第一堵头130用于改变冷却介质路径；第二堵头140用于封堵流道120端部；吸附孔112用于通过真空作用吸附电池条。
[0031]冷却板110，如图1所示，冷却板110作为冷却装置100主体，用于冷却电池条。冷却板110成矩形板状设置，冷却板110的外表面上镀有一层特氟龙涂层，以提高冷却板110的使用寿命；进一步的，冷却板110一般水平设置，冷却板110采用铝合金材质且具有一定厚度，通过在冷却板110的内部开设流道120，冷却介质流经流道120与电池条进行换热，从而实现对电池条进行冷却。
[0032]流道120，如图1、2所示，流道120用于冷却介质流通。流道120包括第一流道 121和第二流道122，第一流道121和第二流道122均开设于冷却板110的内部，具体的讲，第一流道121和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却装置，其特征在于，应用于固化炉，包括：冷却板；流道，所述流道包括：第一流道，所述第一流道开设于所述冷却板内，所述第一流道用于冷却介质流通，所述第一流道具有多个；第二流道，所述第二流道开设于所述冷却板内，所述第二流道用于冷却介质流通，所述第二流道具有多个，所述第二流道与所述第一流道连通，且与所述第一流道之间存在夹角；第一堵头，所述第一堵头设置于所述第一流道和/或第二流道内，通过第一堵头堵塞所述第一流道和/或第二流道以改变冷却介质路径；以及吸附孔，所述吸附孔具有多个，所述吸附孔开设于所述冷却板上，所述吸附孔贯穿于所述冷却板的两个侧面。2.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于，所述流道呈直线型设置，所述流道贯穿于所述冷却板的边缘；其中，所述流道的端部形成有一进口和一出口，所述流道的其余端部设置有第二堵头，所述第二堵头用于封堵所述流道的端部。3.根据权利要求2所述的一种冷却装置，其特征在于，所述第一流道和所述第二流道垂直布置。4.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于，所述流道间形成有吸附区，所述吸附区上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建伟，朱亮，傅林坚，张俊，卢嘉彬，高红刚，黄长兴，陈锋，
申请(专利权)人：浙江晶盛机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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