一种冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却器，包括冷却器主体，所述冷却器主体的两端端面均设置有进风口，所述进风口的内侧卡接设置有滤网安装板，其中一个所述滤网安装板的一侧设置有冷冻水输出管，所述冷冻水输出管的下方设置有冷冻水进入管，所述冷冻水进入管和冷冻水输出管的端部均插接在冷却器主体内部，所述滤网安装板的上下端内部均设置有分离旋钮，所述分离旋钮的一端贯穿滤网安装板的表面延伸至外部，所述分离旋钮的内端两侧均设置有旋转连接块，所述滤网安装板的上下端两侧均设置有贯穿的导向滑槽。本实用新型专利技术可以快速的对冷却器上的滤网进行拆卸，便于对冷却器进风口中的积灰进行清理，有效的提高冷却器的清理效率。有效的提高冷却器的清理效率。有效的提高冷却器的清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却器


[0001]本技术涉及冷却器
，具体为一种冷却器。

技术介绍

[0002]冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。
[0003]管式冷却器是工厂内部用来对空气进行冷却降温，以调节工厂内部温度的装置，以冷冻水位媒介对空气进行快速的换热、降温，通常采用不锈钢管串铝箔制成。
[0004]但是，现有的冷却器在长时间使用后进风口内部会堆积大量的灰尘，而冷却器上的滤网通常是固定的，不方便进行拆卸取下，不利于对冷却器进行清洁；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种冷却器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷却器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冷却器在长时间使用后进风口内部会堆积大量的灰尘，而冷却器上的滤网通常是固定的，不方便进行拆卸取下，不利于对冷却器进行清洁等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却器，包括冷却器主体，所述冷却器主体的两端端面均设置有进风口，所述进风口的内侧卡接设置有滤网安装板，其中一个所述滤网安装板的一侧设置有冷冻水输出管，所述冷冻水输出管的下方设置有冷冻水进入管，所述冷冻水进入管和冷冻水输出管的端部均插接在冷却器主体内部，所述滤网安装板的上下端内部均设置有分离旋钮，所述分离旋钮的一端贯穿滤网安装板的表面延伸至外部，所述分离旋钮的内端两侧均设置有旋转连接块，所述滤网安装板的上下端两侧均设置有贯穿的导向滑槽，所述导向滑槽的内侧滑动设置有组装插接杆，所述组装插接杆的一端穿过导向滑槽的开口处插接在冷却器主体内壁中，所述滤网安装板的表面镶嵌设置有空气滤网。
[0007]优选的，所述滤网安装板的底端内壁上通过螺钉连接有磁石，所述磁石与冷却器主体的中间设置有顶出弹簧。
[0008]优选的，所述旋转连接块远离分离旋钮的端部和组装插接杆靠近分离旋钮的端部内部均镶嵌设置有磁石，所述旋转连接块端部和复位块端部中的两个磁石磁性吸附连接。
[0009]优选的，所述冷冻水进入管的底面设置有排水管，所述冷冻水输出管的上表面设置有排气管，所述排水管与冷冻水进入管、排气管与冷冻水输出管均通过焊接固定。
[0010]优选的，所述组装插接杆插接在冷却器主体内壁中的端部两侧均设置有复位块，所述复位块的一侧表面与滤网安装板的中间设置有复位弹簧。
[0011]优选的，所述复位块的另一侧表面设置有限位半环，所述限位半环卡接在滤网安装板的侧壁中且与滤网安装板通过螺钉连接。
[0012]优选的，所述冷却器主体的底部设置有底部出水管，所述底部出水管的底端内部
设置有电磁阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过对滤网安装板上下端伸出的分离旋钮进行旋转，在分离旋钮旋转时会带动两个旋转连接块围绕分离旋钮的轴线转动，使得旋转连接块旋转至与导向滑槽保持平齐，此时旋转连接块端部的磁石会对组装插接杆端部的磁石进行磁性吸附，使得组装插接杆向导向滑槽内部收缩并对复位弹簧进行压缩，直至组装插接杆的端部脱离冷却器主体的内壁进入滤网安装板内部，此时位于磁石和冷却器主体中间的顶出弹簧会进行弹性复位对滤网安装板向外顶出，使得滤网安装板和空气滤网从进风口内侧弹出，可以快速的对冷却器上的滤网进行拆卸，便于对冷却器进风口中的积灰进行清理，有效的提高冷却器的清理效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的正视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术滤网安装板的局部结构剖视图。
[0019]图中：1、冷却器主体；2、冷冻水进入管；3、排水管；4、冷冻水输出管；5、排气管；6、底部出水管；7、滤网安装板；8、空气滤网；9、分离旋钮；10、组装插接杆；11、导向滑槽；12、复位块；13、复位弹簧；14、旋转连接块；15、磁石；16、进风口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种冷却器，包括冷却器主体1，冷却器主体1的两端端面均设置有进风口16，进风口16的内侧卡接设置有滤网安装板7，其中一个滤网安装板7的一侧设置有冷冻水输出管 4，冷冻水输出管4的下方设置有冷冻水进入管2，冷冻水进入管2和冷冻水输出管4的端部均插接在冷却器主体1内部，滤网安装板7的上下端内部均设置有分离旋钮9，分离旋钮9的一端贯穿滤网安装板7的表面延伸至外部，分离旋钮9的内端两侧均设置有旋转连接块14，滤网安装板7的上下端两侧均设置有贯穿的导向滑槽11，导向滑槽11的内侧滑动设置有组装插接杆10，组装插接杆10的一端穿过导向滑槽11的开口处插接在冷却器主体1内壁中，滤网安装板7的表面镶嵌设置有空气滤网8。
[0022]进一步，滤网安装板7的底端内壁上通过螺钉连接有磁石15，磁石15与冷却器主体1的中间设置有顶出弹簧。
[0023]通过采用上述技术方案，顶出弹簧可以对与冷却器主体1失去连接的滤网安装板7进行顶出，方便空气滤网8从冷却器主体1表面取下。
[0024]进一步，旋转连接块14远离分离旋钮9的端部和组装插接杆10靠近分离旋钮9的端部内部均镶嵌设置有磁石15，旋转连接块14端部和复位块12端部中的两个磁石15磁性吸附连接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过磁石15之间的磁性吸附，可以使得复位块 12向滤网安装板7内部移动，从而使得滤网安装板7与冷却器主体1失去连接。
[0026]进一步，冷冻水进入管2的底面设置有排水管3，冷冻水输出管4的上表面设置有排气管5，排水管3与冷冻水进入管2、排气管5与冷冻水输出管4 均通过焊接固定。
[0027]进一步，组装插接杆10插接在冷却器主体1内壁中的端部两侧均设置有复位块12，复位块12的一侧表面与滤网安装板7的中间设置有复位弹簧13。
[0028]通过采用上述技术方案，可以对失去磁石15吸附后的复位块12进行复位，使得复位块12卡接在冷却器主体1内壁中对滤网安装板7进行位置固定。
[0029]进一步，复位块12的另一侧表面设置有限位半环，限位半环卡接在滤网安装板7的侧壁中且与滤网安装板7通过螺钉连接。
[0030]进一步，冷却器主体1的底部设置有底部出水管6，底部出水管6的底端内部设置有电磁阀。
[0031]综上所述，使用时，在冷却器长时间使用后需要进行清洁时，首先对滤网安装板7上下端伸出的分离旋钮9进行旋转，在分离旋钮9旋转时会带动两个旋转连接块14围绕分离旋钮9的轴线转动，使得旋转连接块14旋转至与导向滑槽11保持平齐，此时旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却器，包括冷却器主体(1)，其特征在于：所述冷却器主体(1)的两端端面均设置有进风口(16)，所述进风口(16)的内侧卡接设置有滤网安装板(7)，其中一个所述滤网安装板(7)的一侧设置有冷冻水输出管(4)，所述冷冻水输出管(4)的下方设置有冷冻水进入管(2)，所述冷冻水进入管(2)和冷冻水输出管(4)的端部均插接在冷却器主体(1)内部，所述滤网安装板(7)的上下端内部均设置有分离旋钮(9)，所述分离旋钮(9)的一端贯穿滤网安装板(7)的表面延伸至外部，所述分离旋钮(9)的内端两侧均设置有旋转连接块(14)，所述滤网安装板(7)的上下端两侧均设置有贯穿的导向滑槽(11)，所述导向滑槽(11)的内侧滑动设置有组装插接杆(10)，所述组装插接杆(10)的一端穿过导向滑槽(11)的开口处插接在冷却器主体(1)内壁中，所述滤网安装板(7)的表面镶嵌设置有空气滤网(8)。2.根据权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于：所述滤网安装板(7)的底端内壁上通过螺钉连接有磁石(15)，所述磁石(15)与冷却器主体(1)的中间设置有顶出弹簧。3.根据权利要求1所述的一种冷却器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，刘祥东，刘燕，
申请(专利权)人：广州市擎立热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：