本实用新型专利技术提供了一种发热体及电子雾化装置，发热体包括发热元件，发热元件具有用于容纳气溶胶生成制品的加热腔，发热元件具有沿轴向依次分布的第一导热区、加热区以及第二导热区；其中，在沿轴向上，第一导热区的长度和第二导热区的长度均小于加热区的长度，且第一导热区的长度与第二导热区的长度不同。由于第一导热区的长度与第二导热区的长度不同，使得发热体采用非对称式设计，与现有技术中的发热体采用对称式分段设计相比，本方案中的发热体未采用分段加热，既可以降低发热体的生产难度和制作成本，也可以降低对电子的控制能力的要求；同时，能够保证在预热阶段的升温速度和气溶胶生成量。溶胶生成量。溶胶生成量。
【技术实现步骤摘要】
一种发热体及电子雾化装置
[0001]本技术涉及低温非燃烧加热器件
，尤其涉及一种发热体及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]对于采用周向加热的发热体，其一般为对称式加热设计，但此类发热体由于发热管比较长、电阻大，对PCBA(电路板)的负载能力要求较高，往往有升温慢、前两口气溶胶生成量少的问题。
[0003]在相关技术中，可以采用分段加热发热管的设计，即将发热管分上下两段(或三段)单独加热，在预热时先加热上段，一段时间后再加热下段，来达到提高功率、使气溶胶快速生成的目的。但此类发热体因为分段结构设计，发热体的制作工艺高，对电子的控制能力也要求更高，而且后期生产需要分段校温，大大提高了生产难度以及制作成本。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种发热体及电子雾化装置，旨在解决相关技术中发热体的生产难度及制作成本较高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术第一方面提供了一种发热体，用于加热气溶胶生成制品生成气溶胶，所述发热体包括：
[0006]发热元件，具有用于容纳所述气溶胶生成制品的加热腔，所述发热元件具有沿轴向依次分布的第一导热区、加热区以及第二导热区；
[0007]其中，在沿所述轴向上，所述第一导热区的长度和所述第二导热区的长度均小于所述加热区的长度，且所述第一导热区的长度与所述第二导热区的长度不同。
[0008]优选地，在沿所述轴向上，所述第一导热区的长度小于所述第二导热区的长度。
[0009]优选地，所述发热元件具有与所述加热腔连通的插入口，所述第一导热区或所述第二导热区位于所述发热元件设有所述插入口的一端。
[0010]优选地，所述发热元件为导电陶瓷；或所述发热元件包括导热基体以及涂覆于所述导热基体外周表面的导电涂层，所述导电涂层形成所述加热区。
[0011]优选地，在沿所述轴向上，所述第一导热区的长度、所述加热区的长度以及所述第二导热区的长度之间的比例为1:8:4。
[0012]优选地，所述发热体还包括固定于所述发热元件周侧且设于所述发热元件的两端之间的电极组，所述电极组通电后在所述发热元件上形成所述加热区。
[0013]优选地，所述电极组包括固定于所述发热元件且沿轴向间隔设置的第一电极和第二电极，所述第一导热区位于所述第一电极和所述发热元件的一端面之间，所述加热区位于所述第一电极和所述第二电极之间，所述第二导热区位于所述第二电极和所述发热元件的另一端面之间。
[0014]优选地，所述第一电极和所述第二电极分布于所述发热元件的相对两侧；或所述
第一电极和所述第二电极均为环形电极。
[0015]优选地，所述发热体还包括固定于所述第一电极的第一引线、以及固定于所述第二电极的第二引线，所述第一引线从所述第一导热区引出，所述第二引线从所述第二导热区引出。
[0016]本技术第二方面提供了一种电子雾化装置，包括如上任一项所述的发热体。
[0017]本技术中一种发热体及电子雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：由于第一导热区的长度与第二导热区的长度不同，使得发热体采用非对称式设计，与现有技术中的发热体采用对称式分段设计相比，本方案中的发热体未采用分段加热，既可以降低发热体的生产难度和制作成本，也可以降低对电子的控制能力的要求；同时，本方案中的加热区长度小于现有技术中的加热区的长度，即本方案中的加热区的电阻小于现有技术中的加热区的电阻，从而使得本方案中的加热区对应的输出功率更大，发热体升温更快，能够保证在预热阶段的升温速度和气溶胶生成量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例发热体的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例发热体的主视图；
[0021]图3是本技术实施发热体和气溶胶生成制品的装配示意图。
[0022]在附图中，各附图标记表示：1、发热元件；11、加热腔；2、第一导热区；3、加热区；4、第二导热区；5、电极组；51、第一电极；52、第二电极；6、第一引线；7、第二引线；10、发热体；20、气溶胶生成制品；201、基质段。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供了一种电子雾化装置，包括发热体10，发热体10用于加热气溶胶生成制品20生成气溶胶，发热体10包括发热元件1，发热元件1具有用于容纳气溶胶生成制品20的加热腔11，发热元件1具有沿轴向依次分布的第一导热区2、加热区3以及第二导热区4；其中，在沿轴向上，第一导热区2的长度和第二导热区4的长度均小于加热区3的长度，且第一导热区2的长度与第二导热区4的长度不同。
[0028]应当理解，由于第一导热区2的长度与第二导热区4的长度不同，使得发热体10采用非对称式设计，与现有技术中的发热体10采用对称式分段设计相比，本方案中的发热体10未采用分段加热，既可以降低发热体10的生产难度和制作成本，也可以降低对电子的控制能力的要求；同时，本方案中的加热区3长度小于现有技术中的加热区3的长度，即本方案中的加热区3的电阻小于现有技术中的加热区3的电阻，从而使得本方案中的加热区3对应的输出功率更大，发热体10升温更快，能够保证在预热阶段的升温速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热体，用于加热气溶胶生成制品生成气溶胶，其特征在于，所述发热体包括：发热元件，具有用于容纳所述气溶胶生成制品的加热腔，所述发热元件具有沿轴向依次分布的第一导热区、加热区以及第二导热区；其中，在沿所述轴向上，所述第一导热区的长度和所述第二导热区的长度均小于所述加热区的长度，且所述第一导热区的长度与所述第二导热区的长度不同。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，在沿所述轴向上，所述第一导热区的长度小于所述第二导热区的长度。3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述发热元件具有与所述加热腔连通的插入口，所述第一导热区或所述第二导热区位于所述发热元件设有所述插入口的一端。4.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述发热元件为导电陶瓷；或所述发热元件包括导热基体以及涂覆于所述导热基体外周表面的导电涂层，所述导电涂层形成所述加热区。5.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，在沿所述轴向上，所述第一导热区的长度、所述加热区的长度以及所述第二导热区的长度之间的比例为1:8:4...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜日欢，沈友立，丁晗晖，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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