一种转炉炉坑钢渣清理装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种转炉炉坑钢渣清理装置及方法，属于冶金设备及方法技术领域。本发明专利技术的技术方案是：钢渣清理支架（1）焊接在钢车（5）的推渣侧，推渣板升降气缸（2）和气缸操作阀组（7）设置在钢渣清理支架（1）的上方，推渣板（3）连接在推渣板升降气缸（2）的下方；推渣板（3）位置设有推渣板定位气缸（4）、推渣板顶紧气缸（8）、推渣板定位挡块（9）、推渣板顶紧挡块（10）和推渣板气缸顶紧压块（11）；钢车轨道清扫器（6）安装在钢车（5）出钢侧车轮正前方。本发明专利技术的有益效果是：转炉吹炼期间在操作室内远程操作对炉下道积渣进行有计划的清理，消除转炉停止冶炼清理炉下道积渣等待时间，实现提产创效，同时可避免铲车进入炉下道恶劣环境内进行推渣作业。避免铲车进入炉下道恶劣环境内进行推渣作业。避免铲车进入炉下道恶劣环境内进行推渣作业。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉坑钢渣清理装置与方法


[0001]本专利技术涉及一种转炉炉坑钢渣清理装置与方法，属于冶金设备及方法


技术介绍

[0002]转炉炼钢生产作业，根据铁水供应量和生产钢种情况25～40分钟生产一炉钢水。冶炼期间炼钢工供氧强度和枪位调整控制不及时易发生喷溅渣钢落入炉下道内比例增加；炉嘴粘钢清理不及时造成炉嘴变小，炉嘴变小配加废钢、铁水和高位料仓向炉内配加造渣原料和冷料时，落入炉下道内比例增加。为确保炉下道钢车、渣车安全运行，根据炉下道积渣量多少每个班组需使用专用铲车组织清渣1～2次，每次清渣时间需要15～20分钟，清理炉下道积渣时必须停止冶炼确保清渣作业安全。
[0003]为避免炉下道积渣过高阻碍钢车、渣车安全运行，每班需使用专用铲车对炉下道积渣进行推渣清理，每天清渣停炉平均时间约1小时，影响炼钢产量约2炉/天。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种转炉炉坑钢渣清理装置与方法，通过气缸带动推渣板及使用钢车轨道清扫器，实现对转炉炉下道内积渣的快速清理，清理一次耗时3～4分钟，转炉吹炼期间在操作室内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉炉坑钢渣清理装置，其特征在于：包含钢渣清理支架（1）、推渣板升降气缸（2）、推渣板（3）、推渣板定位气缸（4）、钢车（5）、钢车轨道清扫器（6）、气缸操作阀组（7）、推渣板顶紧气缸（8）、推渣板定位挡块（9）、推渣板顶紧挡块（10）、推渣板气缸顶紧压块（11）和压缩空气管卷筒（14），所述钢渣清理支架（1）焊接在钢车（5）的推渣侧，推渣板升降气缸（2）和气缸操作阀组（7）设置在钢渣清理支架（1）的上方，推渣板（3）连接在推渣板升降气缸（2）的下方；推渣板（3）位置设有推渣板定位气缸（4）、推渣板顶紧气缸（8）、推渣板定位挡块（9）、推渣板顶紧挡块（10）和推渣板气缸顶紧压块（11），推渣板定位气缸（4）和推渣板顶紧气缸（8）与钢渣清理支架（1）的下侧连接，推渣板定位挡块（9）和推渣板顶紧挡块（10）与钢渣清理支架（1）的下方支撑板连接固定，推渣板顶紧压块（11）与推渣板顶紧气缸（8）连接；钢车轨道清扫器（6）安装在钢车（5）出钢侧车轮正前方；压缩空气管卷筒（14）连接气缸操作阀组（7）的输入端，气缸操作阀组（7）连接推渣板升降气缸（2）、推渣板定位气缸（4）和推渣板顶紧气缸（8）。2.根据权利要求1所述的一种转炉炉坑钢渣清理装置，其特征在于：所述推渣板定位气缸（4）与推渣板定位挡块（9）匹配使用，推渣板顶紧气缸（8）、推渣板顶紧挡块（10）和推渣板气缸顶紧压块（11）匹配使用；推渣板顶紧气缸（8）、推渣板顶紧挡块（10）和推渣板气缸顶紧压块（11）各有两组，分别设置在推渣板定位气缸（4）与推渣板定位挡块（9）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种转炉炉坑钢渣清理装置，其特征在于：所述推渣板升降气缸（2）、推渣板定位气缸（4）和推渣板顶紧气缸（8）通过销轴铰接在钢渣清理支架（1）上。4.根据权利要求1所述的一种转...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖加海，徐顺行，李建，张福利，陈宗艳，张仲起，杨锦涛，董大明，刘旭阳，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：