一种用于连铸结晶器铜板温度场计算的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于连铸结晶器铜板温度场计算的方法，包括以下步骤：输入参数步骤：登陆仿真系统，通过仿真系统构件虚拟连铸设备，将计算机的通讯接口与实体连铸设备的通讯接口进行网络连接，并将实体连铸设备的结晶器铜板参数输入仿真系统的虚拟连铸设备；安装传感器步骤：在实体连铸设备的结晶器铜板的热面安装热流密度传感器，在结晶器铜板的冷却水进出口安装温度传感器和流速传感器。本发明专利技术通过仿真系统对实体连铸设备的温度场数据进行监测和预测，并通过构建的虚拟连铸设备对预测的数据进行试运行，使得计算出的连铸结晶器铜板温度场的数据应用时能够及时的发现问题，能够有效的预防板坯在结晶器中产生的质量问题。有效的预防板坯在结晶器中产生的质量问题。有效的预防板坯在结晶器中产生的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸结晶器铜板温度场计算的方法


[0001]本专利技术涉及连铸设备
，具体涉及一种用于连铸结晶器铜板温度场计算的方法。

技术介绍

[0002]结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和温度场参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。
[0003]中国专利号CN201410498049.4公开了一种连铸结晶器温度场可视化分析方法，通过神经网络的模糊控制方法，实现对结晶器内部温度场任意视觉的温度监控。通过PC机内的温度采集系统采集到的温度数据信号，经过滤波后通过通讯模块传输给数据分析系统的数据分析与知识推理模块，数据分析与知识推理模块将接收的数据建立差分温度场模型，并基于神经网络的模糊控制方法进出分析采集到的温度数据，对结晶器浇注过程与温度场进行可视化分析。
[0004]现有技术的结晶器铜板温度场的参数在进行调节时，是根据工人的经验进行设定参数的，由于人工经验进行设定跟工人的知识水平有很大的关系，使得参数设定错误时不能及时的发现，进而导致板坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连铸结晶器铜板温度场计算的方法，其特征在于，包括以下步骤：输入参数步骤：登陆仿真系统，通过仿真系统构件虚拟连铸设备，将计算机的通讯接口与实体连铸设备的通讯接口进行网络连接，并将实体连铸设备的结晶器铜板参数输入仿真系统的虚拟连铸设备；安装传感器步骤：在实体连铸设备的结晶器铜板的热面安装热流密度传感器，在结晶器铜板的冷却水进出口安装温度传感器和流速传感器，并将热流密度传感器、和温度传感器与计算机进行电性连接；温度场数据采集步骤：采用实体连铸设备进行作业时，通过热流密度传感器采集结晶器铜板热面的热流密度数据，通过温度传感器采集冷却水进出口的温度数据，通过流速传感器监测冷却水进出口的流速，并将采集的数据传输给计算机；预测步骤：计算机根据采集的数据在仿真系统的虚拟连铸设备内进行实时更新，并通过仿真系统内部的专家数据库进行对虚拟连铸设备的结晶器铜板温度场数据进行预测；试运行步骤：计算机根据仿真系统预测结果生成结晶器铜板温度场调控数据，并将调控数据实时更新至虚拟连铸设备进行试运行；调控步骤：在虚拟连铸设备试运行无报警后，通过计算机将结晶器铜板温度场调控数据传输至实体连铸设备，通过计算机对实体连铸设备进行实时调控。2.根据权利要求1所述的一种用于连铸结晶器铜板温度场计算的方法，其特征在于，在所述输入参数步骤中，所述结晶器铜板参数包括：结晶器铜板尺寸、结晶器铜板各面换热系数和结晶器铜板冷却水量，所述计算机与实体连铸设备采用无线网络和光纤中的一种或两种组合。3.根据权利要求1所述的一种用于连铸结晶器铜板温度场计算的方法，其特征在于，在所述安装传感器步骤中，所述热流密度传感器的安装数量为4
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8个，所述温度传感器的安装数量为4
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8个，所述流速传感器安装数量为2
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4个。4.根据权利要求1所述的一种用于连铸结晶器铜板温度场计算的方法，其特征在于，在所述温度场数据采集步骤中，采集的数据还包括板坯的拉伸速度和板坯的尺寸。5.根据权利要求1所述的一种用于连铸结晶器铜板温度场计算的方法，其特征在于，在所述预测步骤中，预测时采用Text
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CNN模型算法进行计算，所述Text
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CNN模型算法包括：词嵌入、卷积、池...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄碧辉，曹宇，邱玲峰，朱丽业，张磊，钱凤云，武益博，陈蒙，林云霞，刘瑜，陆小武，金晓晖，余潇，殷婕，康佳宁，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：