一种电陶炉制造技术

本实用新型专利技术属于加热电器技术领域，特指一种电陶炉，包括壳体与设置在壳体上方的微晶板，壳体内设有硅胶隔热片，硅胶隔热片将壳体隔开分为发热室与控制室两部分，避免高温加速电路组件的老化，延长了本实用新型专利技术的使用寿命；壳体两侧设有卡槽，硅胶隔热片两端卡接于卡槽内，硅胶隔热片两端与壳体贴合，硅胶隔热片上端与微晶板贴合，硅胶隔热片与微晶板之间不存在空隙，避免了热量进入控制室，既保护了控制室，也使发热室内的温度不会流失；壳体底端设有与硅胶隔热片相适配的支撑部，硅胶隔热片下端设有支撑槽，支撑部将硅胶隔热片支撑起来，支撑部卡接于支撑槽内，避免硅胶隔热片软化而无法有效隔热，保证硅胶隔热片长时间高温下依然可以正常隔热。下依然可以正常隔热。下依然可以正常隔热。

【技术实现步骤摘要】
一种电陶炉


[0001]本技术属于加热电器
，特指一种电陶炉。

技术介绍

[0002]电陶炉是一种常见的电加热烹饪器具，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可，但是市面上存在的电陶炉也有待改善和提高之处。
[0003]因电陶炉内部始终处于高温环境，高温容易使电路板加速老化，影响电路板使用的可靠性。为提高电陶炉的使用安全性，市面上出现了许多隔热式电陶炉，但是大多数都是采用散热风扇来降低温度，但是电陶炉的散热风扇实施散热没有一个有效引导，使炉体内部整个降温影响使用效果，且当温度过高时，散热风扇来不及将热量散出去，依旧会加速电路板老化；有部分带隔热板的电陶炉，隔热板又没有完全将电路板隔开，隔热板与微晶板之间存在很大的空隙，热量依旧会通过缝隙进入电路板，影响电路板的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单，隔热效果更加凸出，使用周期长的电陶炉。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种电陶炉，包括壳体与设置在壳体上方的微晶板，所述壳体内设有硅胶隔热片，所述硅胶隔热片将所述壳体隔开分为发热室与控制室两部分，所述壳体两侧设有卡槽，所述硅胶隔热片两端卡接于所述卡槽内，所述硅胶隔热片两端与所述壳体贴合，所述硅胶隔热片上端与微晶板贴合，所述壳体底端成型设有与硅胶隔热片相适配的支撑部，所述硅胶隔热片下端设有支撑槽，所述支撑部卡接于所述支撑槽内。
[0007]进一步的，所述支撑部一端与壳体一侧相连接，所述支撑部另一端设有限位架，所述限位架略高于所述支撑部。
[0008]进一步的，所述硅胶隔热片下方一端设有支撑部，所述支撑部将所述壳体的底部与所述硅胶隔热片隔开，所述硅胶隔热片另一端与壳体底部之间成型设有通风口。
[0009]进一步的，所述控制室包括电路组件与散热组件，所述支撑部位于电路组件一侧，所述通风口位于所述散热组件一侧。
[0010]进一步的，所述散热组件包括进风口、风扇和扇壳，所述进风口设于所述壳体底部，所述风扇成型设于所述进风口，所述扇壳上设有与通风口相适配的出风口。
[0011]进一步的，所述通风口将所述发热室与所述出风口连通，所述通风口位于发热室下端与所述壳体底部相贴合。
[0012]进一步的，所述壳体底部成型设有若干个排气孔。
[0013]进一步的，所述支撑部上成型设有通孔，所述通孔连通所述电路组件与所述发热室。
[0014]进一步的，所述壳体包括底座和外壳，所述底座与外壳可拆卸连接，所述卡槽设于
外壳两侧，所述支撑部成型于所述底座。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0016]本技术是一种结构简单，隔热效果更加凸出，使用周期长的电陶炉，包括壳体与设置在壳体上方的微晶板，所述壳体内设有硅胶隔热片，所述硅胶隔热片将所述壳体隔开分为发热室与控制室两部分，避免高温加速电路组件的老化，减少了安全隐患，延长了本技术的使用寿命；所述壳体两侧设有卡槽，所述硅胶隔热片两端卡接于所述卡槽内，所述硅胶隔热片两端与所述壳体贴合，所述硅胶隔热片上端与微晶板贴合，硅胶隔热片与微晶板之间不存在空隙，避免了热量从空隙进入控制室，既保护了控制室，也使发热室内的温度不会流失；所述壳体底端成型设有与硅胶隔热片相适配的支撑部，所述硅胶隔热片下端设有支撑槽，支撑部将硅胶隔热片支撑起来，所述支撑部卡接于所述支撑槽内，避免硅胶隔热片因为温度过高造成轻微软化而无法有效隔热的情况，保证硅胶隔热片长时间高温的情况下依然可以正常隔热。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图。
[0018]图2是本技术去掉微晶板的结构示意图之一。
[0019]图3是本技术去掉微晶板的结构示意图之二。
[0020]图4是本技术底壳、控制室与硅胶隔热片的结构示意图。
[0021]图5是本技术壳体与硅胶隔热片连接的结构示意图。
[0022]图6是本技术底壳的结构示意图。
[0023]图7是本技术外壳的结构示意图
[0024]图8是本技术硅胶隔热片的结构示意图。
[0025]图9是本技术的爆炸图。
[0026]图中标号所表示的含义：
[0027]1‑
壳体；2
‑
微晶板；3
‑
硅胶隔热片；4
‑
发热室；5
‑
控制室；6
‑
卡槽；
[0028]7‑
支撑部；8
‑
支撑槽；9
‑
限位架；10
‑
通风口；11
‑
电路组件；
[0029]12
‑
散热组件；13
‑
进风口；14
‑
排气孔；15
‑
通孔；16
‑
底座；
[0030]17
‑
外壳。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：
[0032]一种电陶炉，包括壳体1与设置在壳体1上方的微晶板2，所述壳体1内设有硅胶隔热片3，所述硅胶隔热片3将所述壳体1隔开分为发热室4与控制室5 两部分，所述壳体1两侧设有卡槽6，所述硅胶隔热片3两端卡接于所述卡槽6 内，所述硅胶隔热片3两端与所述壳体1贴合，所述硅胶隔热片3上端与微晶板2贴合，所述壳体1底端成型设有与硅胶隔热3片相适配的支撑部7，所述硅胶隔热片3下端设有支撑槽8，所述支撑部7卡接于所述支撑槽8内。
[0033]本技术是一种结构简单，隔热效果更加凸出，使用周期长的电陶炉，包括壳体1与设置在壳体1上方的微晶板2，所述壳体1内设有硅胶隔热片3，所述硅胶隔热片3将所述壳体1隔开分为发热室4与控制室5两部分，避免高温加速电路组件11的老化，减少了安全隐
患，延长了本技术的使用寿命；所述壳体1两侧设有卡槽6，所述硅胶隔热片3两端卡接于所述卡槽6内，所述硅胶隔热片3两端与所述壳体1贴合，所述硅胶隔热片3上端与微晶板2贴合，硅胶隔热片3与微晶板2之间不存在空隙，避免了热量从空隙进入控制室5，既保护了控制室5，也使发热室4内的温度不会流失；所述壳体1底端成型设有与硅胶隔热片3相适配的支撑部7，所述硅胶隔热片3下端设有支撑槽8，支撑部 7将硅胶隔热片3支撑起来，所述支撑部7卡接于所述支撑槽8内，避免硅胶隔热片3因为温度过高造成轻微软化而无法有效隔热的情况，保证硅胶隔热片3 长时间高温的情况下依然可以正常隔热。
[0034]本技术的一种优选方案，所述支撑部7一端与壳体1一侧相连接，所述支撑部7另一端设有限位架9，所述限位架9略高于所述支撑部7，限位部用于限制硅胶隔热片3的位置，使硅胶隔热片3不会偏离原来的。
[0035]本技术的一种优选方案，所述硅胶隔热片3下方一端设有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电陶炉，其特征在于：包括壳体(1)与设置在壳体(1)上方的微晶板(2)，所述壳体(1)内设有硅胶隔热片(3)，所述硅胶隔热片(3)将所述壳体(1)隔开分为发热室(4)与控制室(5)两部分，所述壳体(1)两侧设有卡槽(6)，所述硅胶隔热片(3)两端卡接于所述卡槽(6)内，所述硅胶隔热片(3)两端与所述壳体(1)贴合，所述硅胶隔热片(3)上端与微晶板(2)贴合，所述壳体(1)底端成型设有与硅胶隔热片(3)相适配的支撑部(7)，所述硅胶隔热片(3)下端设有支撑槽(8)，所述支撑部(7)卡接于所述支撑槽(8)内。2.根据权利要求1所述的一种电陶炉，其特征在于：所述支撑部(7)一端与壳体(1)一侧相连接，所述支撑部(7)另一端设有限位架(9)，所述限位架(9)略高于所述支撑部(7)。3.根据权利要求2所述的一种电陶炉，其特征在于：所述硅胶隔热片(3)下方一端设有支撑部(7)，所述支撑部(7)将所述壳体(1)的底部与所述硅胶隔热片(3)隔开，所述硅胶隔热片(3)另一端与壳体(1)底部之间成型设有通风口(10)。4.根据权利要求3所述的一种电陶炉，其特征在于：所述控制室(5)包括电路组件(11)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒笑英，
申请(专利权)人：浙江老范科技有限公司，
类型：新型
国别省市：