一种全拼自解式混凝土空心桩内模装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全拼自解式混凝土空心桩内模装置及其使用方法。所述钢筋笼固定插板组件通过空心铰环和弯型螺栓纵向固定在桩身钢筋笼骨架的内层钢筋上，所述导轨连接组件通过卯眼与钢筋笼固定插板组件上的插板榫肋从上往下进行承插连接，所述瓦片组件通过左右两端的U形滑槽沿导轨连接组件上的导轨卡榫自上而下进行承插连接；若干组瓦片组件和导轨连接组件合围成一个圆环，浇筑桩身混凝土形成桩身；最后依次按顺序上拔回收导轨连接组件和瓦片组件。节段组件吊装重量轻，无需调用重型吊装设备；所有组件间的拼装和拆解均无需采用其他措施；无需考虑离散式节段构件与成型桩身内壁摩阻力问题，可实现轻松脱模，回收方便、节约资源，节省造价。节省造价。节省造价。

【技术实现步骤摘要】
一种全拼自解式混凝土空心桩内模装置及其使用方法

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[0001]本专利技术涉及桥梁工程、建筑工程等土木工程领域，具体涉及一种全拼自解式混凝土空心桩内模装置及使用方法。

技术介绍
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[0002]现有工程技术中，由于内模技术的限制，导致大直径空心桩基础技术难以突破。传统的整体式钢内模板存在着以下问题：一是整体重量大，需要大吨位吊机，特别针对桩长较长的大直径混凝土空心桩基础，整体吊装异常困难，且容易导致平面偏差过大，使得空心桩基础内保护层达不到质量要求；二是钢模板脱模困难、难以回收，浇筑完桩(柱)身后，由于钢模板全周长截面与桩(柱)身混凝土内壁接触，导致钢模板难以沿桩(柱)身轴线取出。从上述原因可以看出，使用整体式钢模板会大幅增加施工难度，且整体式钢模板的难以回收造成工程造价过高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全拼自解式混凝土空心桩内模装置及使用方法。该内模装置节段重量轻、下放及对接精准方便、且节段能快速回收，利用效率高，解决了大直径混凝土空心桩(柱)技术的发展及工程应用难题。<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全拼自解式混凝土空心桩内模装置，其特征在于，包括：瓦片组件，所述瓦片组件包括弧形钢面板，所述弧形钢面板左右两端均设有U形滑槽，U形滑槽开口朝外；导轨连接组件，所述导轨连接组件将左右相邻两个瓦片组件连接，具体的，所述导轨连接组件包括导轨，所述导轨为三室空心箱型构件，导轨两侧的空心箱室外缘设有导轨卡榫与U形滑槽的翼缘对接；若干组瓦片组件和导轨连接组件合围成一个圆环，在桩身浇筑时，对桩身混凝土进行径向支撑，起到内模板作用。还包括，钢筋笼固定插板组件，所述钢筋笼固定插板组件包括插板，所述插板背向钢筋笼骨架面的内侧面沿插板纵向通长设置两道榫肋与导轨连接组件一侧纵向通长设置的两道卯眼承插对接；若干组瓦片组件和导轨连接组件合围成的圆环通过钢筋笼固定插板组件与混凝土空心桩钢筋笼的内层钢筋实现固定连接。2.根据权利要求1中所述的一种全拼自解式混凝土空心桩内模装置，其特征在于：所述弧形钢面板内壁设有面板横肋和面板纵肋组成加劲结构，所述面板横肋沿弧形钢面板轴向设置多道，且与弧形钢面板及两端的U形滑槽焊接成整体，顶部面板横肋设置位置稍低于弧形钢面板与U形滑槽上端面，最底部面板横肋设置位置稍高于弧形钢面板与U形滑槽下端面。3.根据权利要求2中所述的一种全拼自解式混凝土空心桩内模装置，其特征在于：顶部和底部的面板横肋与弧形钢面板连接根部设有橡胶条，顶部设置的橡胶条自然膨胀状态下边缘稍高出弧形钢面板上端面，底部设置的橡胶条自然膨胀状态下边缘稍高出弧形钢面板下端面。4.根据权利要求2中所述的一种全拼自解式混凝土空心桩内模装置，其特征在于：顶部所述面板横肋和底部倒数第二根面板横肋上均设置有吊绳锚固孔，在瓦片组件轴向投影平面上，最底部面板横肋不遮挡底部倒数第二根面板横肋上的吊绳锚固孔。5.根据权利要求1中所述的一种全拼自解式混凝土空心桩内模装置，其特征在于：所述瓦片组件的U形滑槽与导轨连接组件接触部位沿U形滑槽纵向通长设置四氟滑板。6.根据权利要求1中所述的一种全拼自解式混凝土空心桩内模装置，其特征在于：导轨中间空心箱室内壁靠近上、下两端部设置吊绳锚固环，且在导轨中间空心箱室里设置中横隔板以隔开上下吊绳锚固环。7.根据权利要求1中所述的一种全拼自解式混凝土空心桩内模装置，其特征在于：导轨边缘空心箱室在导轨一端端部伸出导轨凸榫，相邻导轨连接组件上下对接时，上节导轨的导轨凸榫与下节导轨的边缘空心箱室承插对接。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑鸾，殷亮，杨大海，吴志刚，陈修和，王胜斌，殷永高，刘守球，
申请(专利权)人：公路交通节能与环保技术及装备交通运输行业研发中心，
类型：发明
国别省市：