一种电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备，包括机箱和套筒，所述机箱的内部设置有转动电机，所述转轴远离转动电机的一端穿过机箱的同时连接有定位柱，所述套筒套设于定位柱外壁，所述限位组件包括限位气缸、支架臂和限位柱，所述限位气缸远离机箱的一端连接有支架臂，所述套筒的两侧设置有陶瓷发热丝。该电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备，通过转动电机带动转轴使得定位柱携带套筒转动，以此将剩余的吸油棉缠绕收卷至套筒表面，与人工包棉相比，效率更高，且人工操作简单，使得吸油棉可以于套筒表面均匀分布，且人工套设套筒至定位柱外部可以快速整理陶瓷发热丝位置，从而避免陶瓷发热丝之间纠缠进行包棉。棉。棉。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备


[0001]本技术涉及电子烟生产设备
，具体为一种电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备。

技术介绍

[0002]电子烟是一种用于将烟油、或烟草、或烟膏、或固体烟弹等物质通过加热形成烟雾来代替传统香烟的电子产品，在电子烟装配过程中，以圆柱型埋丝型陶瓷芯为例，通常会将吸油棉包覆在陶瓷发热丝上，从而在使用时经陶瓷发热丝将导油棉上的烟液进行雾化，而一直以来，电子烟的陶瓷发热丝包棉工序都是人工操作，对人工的操作要求较高，且效率较低，且人工操作难以保证包棉件的规格统一，甚至会达不到装配要求，这会影响电子烟产品的质量及寿命，甚至无法正常雾化烟油，在这样的背景下，电子烟厂家迫切希望可以找到自动化包棉的设备。
[0003]现有的陶瓷发热丝主要是埋丝型陶瓷芯，其在自动化包棉设备的装配过程中由于陶瓷发热丝本身的柔软性，两个陶瓷发热丝较软导致或弯曲、或纠缠在一起，从而影响装配效率，甚至不如人工装配的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备，包括机箱和套筒，所述机箱的内部设置有转动电机，且转动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离转动电机的一端穿过机箱的同时连接有定位柱，所述套筒套设于定位柱外壁，所述机箱外壁底部设置有限位组件，所述限位组件包括限位气缸、支架臂和限位柱，所述限位气缸远离机箱的一端连接有支架臂，且支架臂的顶部一侧固定有限位柱，所述套筒的两侧设置有陶瓷发热丝。
[0006]进一步的，所述定位柱、转轴与限位柱三者的中轴线位于同一水平线上，且限位柱的内口结构尺寸与定位柱的外口结构尺寸相吻合。
[0007]进一步的，所述定位柱的外口结构尺寸与套筒的内口结构尺寸相吻合，且陶瓷发热丝之间关于套筒的中轴线对称分布。
[0008]进一步的，所述定位柱的直径尺寸小于转轴靠近定位柱一端的直径，且套筒一端侧面与转轴端部相贴合。
[0009]进一步的，所述限位柱靠近定位柱的一端呈锥形状，且陶瓷发热丝之间的间距大于限位柱靠近定位柱一端的直径尺寸。
[0010]进一步的，所述限位柱与支架臂垂直分布，且限位柱通过支架臂与限位气缸传动连接。
[0011]进一步的，所述组装设备用于电子烟的陶瓷发热丝包棉的

[0012]本技术提供了一种电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，套筒套设于定位柱表面并被限位柱进行限位，此时人工将吸油棉缠在套筒表面，随后通过转动电机带动转轴使得定位柱携带套筒转动，以此将剩余的吸油棉缠绕收卷至套筒表面，与人工包棉相比，效率更高，且人工操作简单，使得吸油棉可以于套筒表面均匀分布。
[0014]2、本技术，套筒两端分别被转轴和定位柱所抵，通过此设置有利于防止套筒在包棉时发生松动，有利于使得吸油棉可以良好包覆于套筒的表面。
[0015]3、本技术，套筒因定位柱带动而旋转时，套筒两侧的陶瓷发热丝随之旋转，而限位柱靠近定位柱的一端呈锥形，使得陶瓷发热丝旋转时与定位柱两侧互不接触，且人工套设套筒至定位柱外部可以快速整理陶瓷发热丝位置，从而避免陶瓷发热丝之间纠缠进行包棉。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备的外观立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术一种电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备的机箱内部结构示意图；
[0019]图4为产品爆炸示意图。
[0020]图中：1、机箱；2、转动电机；3、转轴；4、定位柱；5、套筒；6、限位组件；601、限位气缸；602、支架臂；603、限位柱；7、陶瓷发热丝。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，一种电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备，包括机箱1和套筒5，机箱1的内部设置有转动电机2，且转动电机2的输出端连接有转轴3，转轴3远离转动电机2的一端穿过机箱1的同时连接有定位柱4，套筒5套设于定位柱4外壁，机箱1外壁底部设置有限位组件6，限位组件6包括限位气缸601、支架臂602和限位柱603，限位气缸601远离机箱1的一端连接有支架臂602，且支架臂602的顶部一侧固定有限位柱603，套筒5的两侧设置有陶瓷发热丝7；
[0023]具体操作如下，首先套筒5由人工套设至定位柱4外壁，并在套设过程中对纠缠、弯曲的陶瓷发热丝7进行整理，然后限位气缸601收缩以带动支架臂602平移，使得限位柱603靠近套筒5，直至定位柱4插入限位柱603内部，且限位柱603端部抵于套筒5尾端，而套筒5前端抵于转轴3的端面部位，接着由人工将吸油棉初步缠绕于套筒5的表面，再通过转动电机2带动转轴3使得定位柱4携带套筒5转动，以此将剩余的吸油棉缠绕收卷至套筒5表面，包棉结束后，限位气缸601伸出使得限位柱603远离，此时人工将套筒5反向套设至定位柱4外壁，
反向套设时套筒5两侧的陶瓷发热丝7位于扁平状的转轴3两侧，且两者互不接触，再由人工手持支架将其套至定位柱4外部并向着转轴3方面推动，使得包棉后的套筒5进入支架内部，再人工下料即可完成一次套筒5与吸油棉的组装。
[0024]如图1
‑
2所示，定位柱4、转轴3与限位柱603三者的中轴线位于同一水平线上，且限位柱603的内口结构尺寸与定位柱4的外口结构尺寸相吻合；
[0025]限位柱603内壁与定位柱4外壁相适配，且两者的中轴线位于同一水平线上，使得定位柱4在旋转时避免发生抖动，以便吸油棉可以均匀缠绕于套筒5的表面，从而有利于提高良品率。
[0026]如图1
‑
2所示，定位柱4的外口结构尺寸与套筒5的内口结构尺寸相吻合，且陶瓷发热丝7之间关于套筒5的中轴线对称分布；
[0027]定位柱4外壁与套筒5内壁贴合，使得套筒5可以同步随定位柱4的转动而旋转，同时有利于防止套筒5在旋转时发生松动。
[0028]如图1
‑
2所示，定位柱4的直径尺寸小于转轴3靠近定位柱4一端的直径，且套筒5一端侧面与转轴3端部相贴合，限位柱603靠近定位柱4的一端呈锥形状，且陶瓷发热丝7之间的间距大于限位柱603靠近定位柱4一端的直径尺寸，限位柱603与支架臂602垂直分布，且限位柱603通过支架臂602与限位气缸601传动连接；
[0029]首先，定位柱4的直径尺寸小于转轴3靠近定位柱4一端的直径，此设置使得套筒5的前端可以与转轴3的端面相贴合，配合限位柱603抵于套筒5的尾端，以防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备，包括机箱(1)和套筒(5)，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有转动电机(2)，且转动电机(2)的输出端连接有转轴(3)，所述转轴(3)远离转动电机(2)的一端穿过机箱(1)的同时连接有定位柱(4)，所述套筒(5)套设于定位柱(4)外壁，所述机箱(1)外壁底部设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括限位气缸(601)、支架臂(602)和限位柱(603)，所述限位气缸(601)远离机箱(1)的一端连接有支架臂(602)，且支架臂(602)的顶部一侧固定有限位柱(603)，所述套筒(5)的两侧设置有陶瓷发热丝(7)。2.根据权利要求1所述的一种电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备，其特征在于，所述定位柱(4)、转轴(3)与限位柱(603)三者的中轴线位于同一水平线上，且限位柱(603)的内口结构尺寸与定位柱(4)的外口结构尺寸相吻合。3.根据权利要求1所述的一种电子烟陶瓷发热丝与吸油棉组装设备，其特征在于，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯守山，邓华，邓扬，
申请(专利权)人：深圳市汉清达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：