一种防腐蚀玻璃钢储罐制造技术

本实用新型专利技术属于储罐技术领域，尤其为一种防腐蚀玻璃钢储罐，包括储罐外壳和储罐外壳内部固定内衬，所述内衬的上端一体成型有入口端，所述入口端的上端外部扣合有密封盖；所述入口端的内部两侧均开设有方通槽，所述密封盖的底端开设有方卡槽，所述密封盖的内部两侧均开设有通孔，所述通孔的内部插合有轴杆，所述轴杆的底端固定有方卡块，所述轴杆的上端固定有压块，所述压块的外部套合有套环，所述套环的上端与通过弹簧弹性连接，所述套环的底端固定有转环，所述通孔的上端四周开设有转槽，且所述转环与转槽转动连接，本实用新型专利技术密封盖与入口端拆装方便快捷，且密封盖效果较好，便于储料的密封储存，使用安全可靠。使用安全可靠。使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀玻璃钢储罐


[0001]本技术属于储罐
，具体涉及一种防腐蚀玻璃钢储罐。

技术介绍

[0002]玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料，玻璃钢储罐本身具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长等优良性能，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强等特点，可以灵活的设计出运用在不同行业，比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。
[0003]在现有技术中，公开号为CN216444258U的中国技术专利公开了一种防腐蚀玻璃钢储罐，其包括内衬，内衬的外部固定设置有储罐外壳，内衬的顶部设置有入料端，内衬的侧面设置有出料端；入料端上设置有螺纹通孔，入料端顶部通过螺栓与螺母可拆卸设置有密封盖，密封盖顶部设置有沉头通孔，螺纹通孔与沉头通孔的位置相对应，所述螺栓穿过沉头通孔与螺纹通孔后通过所述螺母固定；入料端侧面设置有密封圈，密封圈位于密封盖与入料端之间，入料端上还设置有注油嘴，注油嘴穿过密封盖后与入料端螺接，注油嘴用于将润滑油输送至密封圈的表面；解决了现有的玻璃钢储罐密封性差的问题。
[0004]但是该防腐蚀玻璃钢储罐在使用过程中还存在其它不足之处：其密封盖与入口端之间采用两个螺栓及螺母固定连接，在通过两个螺栓及螺母连接之后，再通过注油嘴注入润滑油脂，对密封盖与入口端之间缝隙进行油封，从而完整密封盖与入口端的密封连接，其采用螺栓及螺母固定连接，螺母安装不易且易于掉落丢失，使用效果不佳，同时注入的润滑油脂流动性不佳，不能很好的填充密封盖与入口端之间的缝隙，密封效果不佳。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种防腐蚀玻璃钢储罐，具有密封储存效果较好，使用安全稳定可靠的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐蚀玻璃钢储罐，包括储罐外壳和储罐外壳内部固定内衬，所述内衬的上端一体成型有入口端，所述入口端的上端外部扣合有密封盖；
[0007]所述入口端的内部两侧均开设有方通槽，所述密封盖的底端开设有方卡槽，所述密封盖的内部两侧均开设有通孔，所述通孔的内部插合有轴杆，所述轴杆的底端固定有方卡块，所述轴杆的上端固定有压块，所述压块的外部套合有套环，所述套环的上端与通过弹簧弹性连接，所述套环的底端固定有转环，所述通孔的上端四周开设有转槽，且所述转环与转槽转动连接；
[0008]所述入口端的上端内外两侧均开设有密封凹槽，所述密封盖的内部一侧开设有注油嘴，所述注油嘴的上端旋合有密封旋塞，所述密封盖的底端内侧固定有内密封圈，所述密封盖的底端外侧固定有外密封圈。
[0009]作为本技术的一种防腐蚀玻璃钢储罐优选技术方案，所述储罐外壳外表面涂装有外防腐层，所述内衬的内表面涂装有内防腐层。
[0010]作为本技术的一种防腐蚀玻璃钢储罐优选技术方案，所述储罐外壳与内衬之间填充有缓冲夹层。
[0011]作为本技术的一种防腐蚀玻璃钢储罐优选技术方案，所述储罐外壳的底端固定有罐座。
[0012]作为本技术的一种防腐蚀玻璃钢储罐优选技术方案，所述压块和方卡块与轴杆呈“工”字形相互垂直，所述轴杆的截面和通孔均为圆形，所述方通槽和方卡槽的内径均大于方卡块的外径，且所述方通槽与方卡槽呈“十”字形相互垂直。
[0013]作为本技术的一种防腐蚀玻璃钢储罐优选技术方案，所述转环与转槽的截面均为弧形结构，且所述转槽的最上端内径小于转环的最宽度处外径。
[0014]作为本技术的一种防腐蚀玻璃钢储罐优选技术方案，所述储罐外壳的底端一侧固定有出料端，所述出料端上安装有球阀，所述出料端的一侧安装有挡料板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术在使用时，通过压块下压轴杆以及方卡块，然后再进一步通过压块转动轴杆以及方卡块，使方卡块与方通槽垂直错位并卡于方卡槽中，从而完成密封盖与入口端之间的固定连接，通过采用上述连接方式，使得入口端上的密封盖的拆装较为方便快捷，使用效果较佳。
[0017]2、本技术在使用时，通过向注油嘴注入润滑油，使润滑油可均匀填充密封盖与入口端之间的缝隙四周，以达到油封隔绝空气的效果，并进一步通过内密封圈和外密封圈进行内外侧的弹性密封防漏，进一步防止润滑油的侧漏以及空气的进入，通过采用上述密封方式，使得密封盖与入口端之间密封效果更好，使用效果更佳。
[0018]3、本技术在使用时，还可通过储罐外壳外表面涂装的外防腐层，以及在内衬内表面涂装的内防腐层，进一步提高储罐外壳以及内衬的耐腐蚀性能，以便本技术的耐久使用，使用效果更佳。
[0019]4、本技术在使用时，还可通过在储罐外壳与内衬之间填充的缓冲夹层，进一步提高储罐外壳以及内衬的缓冲防撞效果，且缓冲夹层覆盖面较广，接触面较大，受力更加均衡，以便本技术的安全使用，使用效果更佳。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的密封盖与入口端连接局部剖面结构示意图；
[0023]图3为图2的A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的入口端仰视结构示意图；
[0025]图5为本技术的密封盖仰视结构示意图；
[0026]图6为本技术的密封盖与入口端拆分状态局部剖面结构示意图。
[0027]图中：1、储罐外壳；2、外防腐层；3、罐座；4、内衬；5、内防腐层； 6、缓冲夹层；7、入
口端；8、密封盖；9、方通槽；10、方卡槽；11、密封凹槽；12、内密封圈；13、外密封圈；14、注油嘴；15、密封旋塞；16、通孔；17、轴杆；18、方卡块；19、压块；20、套环；21、转环；22、转槽； 23、出料端；24、球阀；25、挡料板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供以下技术方案：一种防腐蚀玻璃钢储罐，包括储罐外壳1和储罐外壳1内部固定内衬4，内衬4的上端一体成型有入口端7，入口端7的上端外部扣合有密封盖8。
[0031]参照图2、图3、图4、图5和图6所示，进一步的，入口端7的内部两侧均开设有方通槽9，密封盖8的底端开设有方卡槽10，密封盖8的内部两侧均开设有通孔16，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀玻璃钢储罐，包括储罐外壳(1)和储罐外壳(1)内部固定内衬(4)，其特征在于：所述内衬(4)的上端一体成型有入口端(7)，所述入口端(7)的上端外部扣合有密封盖(8)；所述入口端(7)的内部两侧均开设有方通槽(9)，所述密封盖(8)的底端开设有方卡槽(10)，所述密封盖(8)的内部两侧均开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内部插合有轴杆(17)，所述轴杆(17)的底端固定有方卡块(18)，所述轴杆(17)的上端固定有压块(19)，所述压块(19)的外部套合有套环(20)，所述套环(20)的上端与通过弹簧弹性连接，所述套环(20)的底端固定有转环(21)，所述通孔(16)的上端四周开设有转槽(22)，且所述转环(21)与转槽(22)转动连接；所述入口端(7)的上端内外两侧均开设有密封凹槽(11)，所述密封盖(8)的内部一侧开设有注油嘴(14)，所述注油嘴(14)的上端旋合有密封旋塞(15)，所述密封盖(8)的底端内侧固定有内密封圈(12)，所述密封盖(8)的底端外侧固定有外密封圈(13)。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀玻璃钢储罐，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晨，谷建卫，刘鹏，
申请(专利权)人：陕西九吉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：