管道混合器制造技术

本发明专利技术涉及生物发酵生产设备技术领域，公开了一种管道混合器，包括：驱动装置，固定在管道外壁上，用于给整个管道混合器（1）提供动力；搅拌装置，设置在管道内，包括叶片（23），通过叶片转动将管道混合器（1）内的发酵液与药品或溶液搅拌混合均匀；和传动装置，承接在驱动装置与搅拌装置之间，用于将驱动装置的动力传输给搅拌装置，从而带动搅拌装置的叶片（23）转动。通过驱动搅拌装置，该管道混合器（1）可增强乳酸发酵液与pH值调节剂及絮凝剂的混合效果，彻底分离蛋白，增加收率，加强产品质量。同时该管道混合器容易清洗，适合大规模生产。适合大规模生产。适合大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
管道混合器


[0001]本专利技术涉及生物发酵生产设备
，尤其涉及一种管道混合器。

技术介绍

[0002]目前，针对钙盐法发酵生产乳酸，多数是针对现有的连续分离或连续发酵系统进行的改进创新，但此类改进中发酵液升温后调节发酵液pH值、添加絮凝剂工艺在一台储罐中进行，生产过程不连续，需要设备多，占用场地大，动力消耗较大，发酵时间及调整pH时间较长，分离发酵工序较为复杂，增加生产成本，分离效果差，影响下一工序的收率和产品质量，不利于工业化大规模生产。
[0003]要对现有的生产乳酸发酵系统进行改进，使之能工业化大规模生产，很大程度上依赖于连接管路上设置的连续调节pH值添加絮凝剂分离菌体的新装置，即管道混合器，通过管道混合器实现pH值的在线连续调节以及絮凝剂的连续计量添加，在管道混合器内设置自动检测控制单元，精确控制生产参数，操作简单，降低人工成本。
[0004]专利号为CN110115956A的专利技术专利公开了一种管道混合器，包括：第一壳体、第二壳体、混合芯和限位件；第一壳体内具有流道腔；第二壳体插设在流道腔内，第二壳体具有混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道混合器，其特征在于，包括：驱动装置，固定在管道外壁上，用于给整个管道混合器（1）提供动力；搅拌装置，设置在管道内，包括叶片（23），通过叶片转动将管道混合器（1）内的发酵液与药品或溶液搅拌混合均匀；和传动装置，承接在驱动装置与搅拌装置之间，用于将驱动装置的动力传输给搅拌装置，从而带动搅拌装置的叶片（23）转动。2.根据权利要求1所述的管道混合器，其特征在于，所述驱动装置包括电机（29），电机（29）输出轴为平行于管道轴线设置的第一螺旋杆（33），所述电机（29）外壳固定在垂直于管线轴线设置的第一固定台（44）上，所述第一固定台（44）固定在管道外壁上。3.根据权利要求1或2所述的管道混合器，其特征在于，所述搅拌装置包括沿管道流体流通方向依次设置的多层叶片（23），相邻叶片（23）之间通过螺旋杆连接固定，至少一个所述螺旋杆转动穿设在固定于管道内壁上的第二固定杆（45）上；优选的，所述叶片（23）沿管道流体流通方向依次设置有4层，第一层叶片（231）和第四层叶片（234）为镜像对称设置，第二层叶片（232）和第三层叶片（233）为镜像对称设置；优选的，所述第一层叶片（231）与第二层叶片（232）之间通过第五螺旋杆（37）固定，第二层叶片（232）与第三层叶片（233）之间通过第六螺旋杆（46）固定，第三层叶片（233）与第四层叶片（234）之间通过第七螺旋杆（47）固定，第五螺旋杆（37）转动穿设在第二固定杆（45）上并通过密封圈一进行限位；优选的，所述密封圈一由圆环一和O型橡胶圈一组成，所述圆环一嵌入在O型橡胶圈一内壁上，所述第五螺旋杆（37）穿设在圆环一上。4.根据权利要求3所述的管道混合器，其特征在于，所述第五螺旋杆（37）与第一层叶片（231）、第二层叶片（232）偏心固定，第六螺旋杆（46）与第二层叶片（232）、第三层叶片（233）偏心固定，第七螺旋杆（47）与第三层叶片（233）、第四层叶片（234）偏心设置。5.根据权利要求3所述的管道混合器，其特征在于，所述第一层叶片（231）和第四层叶片（234）均包括两个叶瓣，所述第二层叶片（232）和第三层叶片（233）均包括四个叶瓣。6.根据权利要求3所述的管道混合器，其特征在于，所述传动装置包括设置在管道外与第一螺旋杆（33）啮合的第一齿轮（30）、设置在管道内与第五螺旋杆（37）啮合的第四齿轮（38）、及穿过管道壁分别与第一齿轮（30）、第四齿轮（38）啮合的第二螺旋杆（34），所述第一齿轮（30）的第一齿轮轴（41）固定在第一固定底座（42）上，第一固定底座（42）固定在第二固定台（48）上，第二固定台（48）与第一固定台（44）通过第一连接板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞锋，许克强，邓远德，
申请(专利权)人：马鞍山同杰良生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：