本发明专利技术公开了一种圆管焊件试样内充保护气体固定装置，包括：底座；立柱；可旋转支架，其水平旋转调节地套接立柱；固定于可旋转支架上的角度锁定支架；管件定位架，使用时至少两段圆管焊件对接并被锁定于管件定位架上，管件定位架上下旋转调节地连接角度锁定支架并在使用时被锁定于预设的角度位置；充气管，充气管插装管件定位架，并伸入圆管焊件之内，充气管的伸入圆管焊件之内的部分开设有若干充气孔；试件盖，试件盖盖住并密封其中一侧圆管焊件的端部，另一侧圆管焊件的端部密封贴合管件定位架。便于输送保护气，且可灵活调节焊接位置。且可灵活调节焊接位置。且可灵活调节焊接位置。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管焊件试样内充保护气体固定装置
[0001]本专利技术涉及焊接
，具体来说，是一种圆管焊件试样内充保护气体固定装置。
技术介绍
[0002]在钢结构及承压设备中，圆管特别是不锈钢管在焊接作业时需在管内部填充保护气以防止管内根部焊缝氧化，而对应的制作焊接工艺评定或焊接技能培训时，所使用的焊接试件同样需要内部填充保护气体。现有的管内充保护气装置常采用密封带或盖板封堵圆管两侧，并利用小孔直接将保护气从一侧送至圆管内部的方法。这种填充保护气的方式存在明显的管内保护气分布不均的缺陷，距离充气口较近处的根部焊缝由于气体流速过快，熔池流动受到较大影响，焊缝成型效果不佳，而距离充气口较远处的焊缝由于保护气不足，根部焊缝焊接质量难以保证。且单一方向的送气遇到盖板时易在管内部形成气体回旋，不利于管内根部焊缝的成型，大大降低了焊缝的保护效果。
[0003]制作焊接工艺评定或焊接技能培训时，试件长度需遵循实验室规定。实验室需求的焊件试样长度要求在300mm至400mm之间。培训时使用试件直径要求在68mm至130mm之间。相对于实际使用长度较短，内部空间过小，用传统方式充气气体分布不均的因素对于焊缝影响会更大。同时因底部设置小孔用于充气，从而试件焊接角度无法随意调整，一般只能进行水平、垂直两种位置焊接，无法完全模拟现场焊接时的情况。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种圆管焊件试样内充保护气体固定装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种圆管焊件试样内充保护气体固定装置，包括：
[0006]底座；
[0007]竖直固定在底座上的、圆柱状的立柱；
[0008]可旋转支架，其水平旋转调节地套接立柱；
[0009]固定于可旋转支架上的角度锁定支架；
[0010]管件定位架，使用时至少两段圆管焊件对接并被锁定于管件定位架上，所述管件定位架上下旋转调节地连接角度锁定支架并在使用时被锁定于预设的角度位置；
[0011]充气管，所述充气管插装管件定位架，并伸入圆管焊件之内，所述充气管的伸入圆管焊件之内的部分开设有若干充气孔，焊接时所述充气管与气源接通以使保护气透过所述充气孔充入圆管焊件内；
[0012]试件盖，所述试件盖盖住并密封其中一侧圆管焊件的端部，另一侧圆管焊件的端部密封贴合管件定位架。
[0013]进一步地，所述管件定位架包括：
[0014]板状的试件支座，所述试件支座的一板面支撑并密封贴合一个圆管焊件的端部，
且该板面安装有锁定圆管焊件的锁管组件；
[0015]角度支撑臂，所述角度支撑臂一端上下转动连接角度锁定支架并设为上下旋转支点，其另一端固定连接试件支座，所述角度支撑臂配置有锁定其角度位置的角度锁定件。
[0016]进一步地，所述角度锁定支架开设有若干以角度支撑臂的上下旋转支点为圆心呈圆弧形排列的、对应不同角度支撑臂的角度位置的锁孔；
[0017]所述角度支撑臂配置的角度锁定件设为角度固定销，所述角度支撑臂设有穿销孔，在锁定角度支撑臂的角度位置时，所述角度固定销穿过角度支撑臂的穿销孔并穿配其中一个锁孔。
[0018]进一步地，所述角度锁定支架设为两块间隔布置的竖板，所述角度支撑臂活动设置于两块竖板之间，所述锁孔贯通两块竖板。
[0019]进一步地，所述角度支撑臂的角度位置包括水平位置、竖直位置以及倾斜位置。
[0020]进一步地，所述锁管组件包括若干环绕圆管焊件外侧分布的、固定于试件支座的支撑面上的侧向锁座，每个侧向锁座均螺纹连接有试件锁定螺栓，在锁定圆管焊件时所述试件锁定螺栓的端部抵靠圆管焊件的外侧壁。
[0021]进一步地，所述充气管内孔的远离试件支座一端设为顶盖螺纹，所述试件盖固定插装有试件紧固螺栓，利用试件紧固螺栓插配顶盖螺纹以使试件盖盖合圆管焊件的端部。
[0022]进一步地，所述充气管的所有充气孔环绕充气管的轴线沿周向均布，并正对焊缝的位置。
[0023]进一步地，所述可旋转支架包括：
[0024]水平的上直臂，所述上直臂的一端固定有圆套状的上套管，所述上套管转动套接立柱；
[0025]倾斜的下斜臂，所述下斜臂的上端与上直臂的另一端固定连接为一体，所述下斜臂的下端固定有圆套状的下套管，所述下套管转动套接立柱；
[0026]其中，所述角度锁定支架固定连接于上直臂与下斜臂的固定连接处。
[0027]进一步地，所述立柱同轴固定有环形的上支撑凸环和下支撑凸环，所述上支撑凸环、下支撑凸环分别支撑上套管、下套管。
[0028]本专利技术的有益效果在于：
[0029]1、以底座作为支撑基础，可旋转支架可进行360
°
的水平旋转，使得焊接圆管的操作可在圆周方向的任意位置进行；
[0030]2、焊接操作的角度可以选择；
[0031]3、充气管在焊缝的位置出气，并且充气孔沿周向均布，相较于单一方向的送气遇到盖板时易在管内部形成气体回旋等现象，此方式送气更加均匀，有利于圆管焊件的对接处的根部焊缝的成型过程，大大提高了对焊缝的保护效果。
附图说明
[0032]图1是本专利技术的立体图。
[0033]图2是立柱和底座的结构示意图。
[0034]图3是可旋转支架和角度锁定支架的结构示意图。
[0035]图4是充气管的结构示意图。
[0036]图5是试件盖的结构示意图。
[0037]图6是圆管试件垂直固定的使用示意图。
[0038]图7是圆管试件固定于45
°
角度位置的使用示意图。
[0039]图8是圆管试件固定于水平位置的使用示意图。
[0040]图中：1
‑
底座；2
‑
立柱；3
‑
上支撑凸环；4
‑
下支撑凸环；5
‑
可旋转支架，5a
‑
上直臂，5b
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上套管，5c
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下斜臂，5d
‑
下套管；6
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角度锁定支架，6a
‑
锁孔；7
‑
角度支撑臂；8
‑
角度固定销；9
‑
试件支座；10
‑
侧向锁座；11
‑
试件锁定螺栓；12
‑
气管快速接头；13
‑
充气管，13a
‑
充气孔，13b
‑
顶盖螺纹；14
‑
试件盖；15
‑
试件紧固螺栓；16
‑
圆管焊件。
具体实施方式
[0041]下面结合附图1
‑
8和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0042]如图1
‑
4所示，一种圆管焊件试样内充保护气体固定装置，其核心部分包括：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管焊件试样内充保护气体固定装置，其特征在于，包括：底座(1)；竖直固定在底座(1)上的、圆柱状的立柱(2)；可旋转支架(5)，其水平旋转调节地套接立柱(2)；固定于可旋转支架(5)上的角度锁定支架(6)；管件定位架，使用时至少两段圆管焊件(16)对接并被锁定于管件定位架上，所述管件定位架上下旋转调节地连接角度锁定支架(6)并在使用时被锁定于预设的角度位置；充气管(13)，所述充气管(13)插装管件定位架，并伸入圆管焊件(16)之内，所述充气管(13)的伸入圆管焊件(16)之内的部分开设有若干充气孔(13a)，焊接时所述充气管(13)与气源接通以使保护气透过所述充气孔(13a)充入圆管焊件(16)内；试件盖(14)，所述试件盖(14)盖住并密封其中一侧圆管焊件(16)的端部，另一侧圆管焊件(16)的端部密封贴合管件定位架。2.根据权利要求1所述的一种圆管焊件试样内充保护气体固定装置，其特征在于：所述管件定位架包括：板状的试件支座(9)，所述试件支座(9)的一板面支撑并密封贴合一个圆管焊件(16)的端部，且该板面安装有锁定圆管焊件(16)的锁管组件；角度支撑臂(7)，所述角度支撑臂(7)一端上下转动连接角度锁定支架(6)并设为上下旋转支点，其另一端固定连接试件支座(9)，所述角度支撑臂(7)配置有锁定其角度位置的角度锁定件。3.根据权利要求2所述的一种圆管焊件试样内充保护气体固定装置，其特征在于：所述角度锁定支架(6)开设有若干以角度支撑臂(7)的上下旋转支点为圆心呈圆弧形排列的、对应不同角度支撑臂(7)的角度位置的锁孔(6a)；所述角度支撑臂(7)配置的角度锁定件设为角度固定销(8)，所述角度支撑臂(7)设有穿销孔，在锁定角度支撑臂(7)的角度位置时，所述角度固定销(8)穿过角度支撑臂(7)的穿销孔并穿配其中一个锁孔(6a)。4.根据权利要求3所述的一种圆管焊件试样内充保护气体固定装置，其特征在于：所述角度锁定支架(6)设为两块间隔布置的竖板，所述角度支撑臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛琪钦，石佳文，王龙，刘晓，刘挺松，曾杨贵，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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