一种纺丝支架制造技术

本实用新型专利技术属于纺织技术领域，尤其是一种纺丝支架，包括底部四角位置均安装有带刹万向轮的底座，所述底座的顶部外壁固定有竖架，竖架上设有升降机构，且底座的上方设有旋转机构；所述升降机构包括开设于竖架一侧的安装槽、转动安装于安装槽内的丝杠、螺接于丝杠中部的升降块、固定于竖架顶部外壁的一号伺服电机和定位组件。本实用新型专利技术设置有升降机构，能够带动各个纺纱筒在竖直方向上移动，进而实现高度调节，能够满足纺织时多样化的加工需求；设置有旋转机构，使得转轴能够正反转动，这样不仅能够在各个纺纱筒内的纱线抽完后自动将外部的纱线缠绕至各个纺纱筒内，提高了工作效率，而且还能够在工作时自动释放纱线，无需人工手动抽纱。工手动抽纱。工手动抽纱。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝支架


[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种纺丝支架。

技术介绍

[0002]现有技术中的纺丝支架存在下述不足之处：
[0003]其一，纺丝支架中的各个纺纱筒的放置高度固定，无法实现高度的调节，进而无法满足纺织时多样化的加工需求；
[0004]其二，纺丝支架中的各个纺纱筒上的纱线抽完后都需要拆卸下来缠绕上新的纱线，这样操作起来相对繁琐，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺丝支架，通过升降机构对各个纺纱筒高度的调节以及旋转机构自动对外部的纱线缠绕至各个纺纱筒，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的纺丝支架不具备高度调节功能以及不具备纱线自动缠绕功能的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种纺丝支架，包括底部四角位置均安装有带刹万向轮的底座，所述底座的顶部外壁固定有竖架，竖架上设有升降机构，且底座的上方设有旋转机构；
[0008]所述升降机构包括开设于竖架一侧的安装槽、转动安装于安装槽内的丝杠、螺接于丝杠中部的升降块、固定于竖架顶部外壁的一号伺服电机和定位组件；
[0009]所述旋转机构包括转轴、固定套装于转轴上均匀分布的纺纱筒和驱动组件。
[0010]作为一种优选技术方案，所述驱动组件包括电机板、固定于电机板顶部外壁的二号伺服电机、设于二号伺服电机输出轴上的空心蜗杆和设于转轴上的蜗轮。
[0011]作为一种优选技术方案，所述定位组件包括固定于底座顶部外壁的定位架、开设于定位架一侧的定位槽和滑动连接于定位槽内壁的定位块。
[0012]作为一种优选技术方案，所述电机板固定于定位块的侧壁，且空心蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0013]作为一种优选技术方案，所述升降块和定位块相对一侧外壁均固定有轴承座，且转轴通过两个轴承分别与两个轴承座内壁连接。
[0014]作为一种优选技术方案，所述丝杠的顶端通过联轴器与一号伺服电机的输出轴同轴固定连接，且升降块的外壁与安装槽的内壁滑动连接。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、设置有升降机构，通过一号伺服电机的控制，使得升降块能够带动各个纺纱筒在竖直方向上移动，进而实现高度调节，能够满足纺织时多样化的加工需求；
[0017]2、设置有旋转机构，通过二号伺服电机的控制，使得转轴能够正反转动，这样不仅能够在各个纺纱筒内的纱线抽完后自动将外部的纱线缠绕至各个纺纱筒内，提高了工作效
率，而且还能够在工作时自动释放纱线，无需人工手动抽纱。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种纺丝支架的剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种纺丝支架中空心蜗杆和蜗轮啮合时的三维结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、竖架；3、安装槽；4、丝杠；5、升降块；6、一号伺服电机；7、转轴；8、纺纱筒；9、电机板；10、二号伺服电机；11、空心蜗杆；12、蜗轮；13、定位架；14、定位槽；15、定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1，参照图1，一种纺丝支架，包括底座1、竖架2和升降机构；
[0024]底座1的底部四角外壁均通过螺栓固定有带刹万向轮，竖架2焊接于底座1的顶部左边外壁，升降机构具体是由下述部件组成：
[0025]安装槽3和丝杠4：安装槽3开设于竖架2的右侧，丝杠4的底端通过轴承与安装槽3的底部内壁连接；
[0026]升降块5：升降块5螺接于丝杠4的中部，升降块5的外壁与安装槽3的内壁滑动连接；
[0027]一号伺服电机6：一号伺服电机6通过螺栓固定于竖架2的顶部外壁，一号伺服电机6的输出轴通过轴承与安装槽3的顶部内壁贯穿连接，丝杠4的顶端通过联轴器与一号伺服电机6的输出轴同轴固定连接，一号伺服电机6通过导线连接有倒顺开关，便于控制丝杠4正反转动；
[0028]定位组件：定位组件包括焊接于底座1顶部右边外壁的定位架 13、开设于定位架13左侧的定位槽14和滑动连接于定位槽14内壁的定位块15，通过定位组件便于保证升降的平稳性；
[0029]在本实施例中，设置有升降机构，通过一号伺服电机6的控制，使得升降块5能够带动各个纺纱筒8在竖直方向上移动，进而实现高度调节，能够满足纺织时多样化的加工需求。
[0030]实施例2，参照图1
‑
3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种纺丝支架，还包括旋转机构，旋转机构具体是由下述部件组成：
[0031]转轴7：升降块5和定位块15相对一侧外壁均固定有轴承座，转轴7通过两个轴承分别与两个轴承座的内壁连接；
[0032]均匀分布的纺纱筒8和驱动组件：均匀分布的纺纱筒8均固定套装于转轴7上，驱动组件具体是由下述部件组成：
[0033]电机板9和二号伺服电机10：电机板9焊接于定位块15的左侧下部外壁，二号伺服
电机10通过螺栓固定于电机板9的顶部外壁，二号伺服电机10也通过导线连接有倒顺开关；
[0034]空心蜗杆11和蜗轮12：空心蜗杆11固定套装于二号伺服电机 10的输出轴上，蜗轮12固定套装于转轴7上，空心蜗杆11与蜗轮12相互啮合；
[0035]在本实施例中设置有旋转机构，通过二号伺服电机10的控制，使得转轴7能够正反转动，这样不仅能够在各个纺纱筒8内的纱线抽完后自动将外部的纱线缠绕至各个纺纱筒8内，提高了工作效率，而且还能够在工作时自动释放纱线，无需人工手动抽纱。
[0036]工作原理：首先进行高度调节作业，通过一号伺服电机6的输出轴控制丝杠4转动，在定位组件的定位下使得升降块5带动转轴7上固定套装的各个纺纱筒8在竖直方向上移动实现高度调节；
[0037]其次在工作时，通过二号伺服电机10的输出轴控制空心蜗杆11 转动，进而与之啮合的蜗轮12带动转轴7正反转动，进而固定套装于转轴7上的各个纺纱筒8能够正反转动，实现纱线自动缠绕和自动释放的工作。
[0038]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝支架，包括底部四角位置均安装有带刹万向轮的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁固定有竖架(2)，竖架(2)上设有升降机构，且底座(1)的上方设有旋转机构；所述升降机构包括开设于竖架(2)一侧的安装槽(3)、转动安装于安装槽(3)内的丝杠(4)、螺接于丝杠(4)中部的升降块(5)、固定于竖架(2)顶部外壁的一号伺服电机(6)和定位组件；所述旋转机构包括转轴(7)、固定套装于转轴(7)上均匀分布的纺纱筒(8)和驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种纺丝支架，其特征在于，所述驱动组件包括电机板(9)、固定于电机板(9)顶部外壁的二号伺服电机(10)、设于二号伺服电机(10)输出轴上的空心蜗杆(11)和设于转轴(7)上的蜗轮(12)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘瑛，
申请(专利权)人：绍兴珍帛纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：