薄带片的制造方法技术

本发明专利技术提供能够抑制旋转模切机的损伤的薄带片的制造方法。本发明专利技术的薄带片的制造方法具备使用具备模辊和砧辊的旋转模切机从薄带材冲裁出薄带片的冲裁工序，其特征在于，模辊包括在外周面突出设置有切削刀的模辊主体，砧辊包括在外周面设置有能够与切削刀以具有间隙的状态嵌合的槽的砧辊主体，在冲裁工序中，在使薄带材通过模辊与砧辊之间时，一边在配置于模辊主体的外周面的切削刀的基端部的两侧处的模辊侧弹性体与砧辊主体的外周面的槽的两侧之间夹压薄带材，一边使模辊主体的切削刀以具有间隙的状态与砧辊主体的槽嵌合而压入于薄带材，由此切断薄带材。由此切断薄带材。由此切断薄带材。

【技术实现步骤摘要】
薄带片的制造方法


[0001]本公开涉及通过使用旋转模切机(英文：rotary die cutter)从薄带材冲裁出薄带片而制造薄带片的方法。

技术介绍

[0002]以往，大多要求从由金属材料等构成的金属薄板、金属薄带、金属箔等薄带材制造预定形状的薄带片。这是因为，安装于各种各样的机械、电子设备的部件大多由这样的具有预定形状的薄带片形成。具体而言，例如，如专利文献1所记载的那样，用于马达芯等的层叠芯通过层叠从非晶合金薄带等加工的薄带片而形成。而且，二次电池、燃料电池所具备的电极大多由金属薄带片形成。
[0003]作为从薄带材制造预定形状的薄带片的加工方法，以往应用了压力冲裁，但近年来，从提高生产率等观点出发，应用使用旋转模切机的加工方法。
[0004]作为使用旋转模切机的加工方法，例如，在专利文献2中，记载了通过剪切加工将金属薄板、金属箔等非常薄的金属构件(薄带材)冲裁成预定形状的、使用旋转切割机(英文：rotary cutter)的加工方法。该旋转切割机具备第1旋转构件、第2旋转构件及弹性体。在该旋转切割机中，第1旋转构件在表面具有凸部及凹部中的至少一个。第2旋转构件能够向与第1旋转构件相反的方向旋转，并在表面具有凸部及凹部中的至少一个。弹性体安装于由第1旋转构件所具有的凸部或凹部形成的边缘的台阶部分的至少一部分。而且，弹性体安装于由第2旋转构件所具有的凸部或凹部形成的边缘的台阶部分的至少一部分。并且，在第1旋转构件的边缘与第2旋转构件的边缘之间对金属构件进行剪切。
[0005]而且，作为使用旋转模切机的加工方法，例如，在专利文献3中，记载了使用具备旋转模和砧辊的模切装置的加工方法。在该装置中，旋转模具有模切辊和向模切辊的径向外侧突出的形状的切削刀(日文：切刃)，切削刀在模切辊的轴向上分离地包括一对沿着模切辊的周向从外周面突出的形状的第1刃部。而且，旋转模具有在模切辊的轴向上夹着第1刃部的海绵，海绵在模切辊与砧辊的分离距离最短的部位处的压缩率设定为40％以上。在该模切装置中，通过在使电极中间体通过旋转模与砧辊之间时使旋转模的切削刀进入电极中间体等薄带材，从而将薄带材在切断预定线处切断，由此从薄带材制造预定形状的薄带片。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：国际公开第2017/006868号
[0009]专利文献2：日本专利第6037690号公报
[0010]专利文献3：日本特开2017
‑
132019号公报

技术实现思路

[0011]专利技术所要解决的课题
[0012]与此相对，例如，非晶合金薄带等薄带材的硬度高且延展性低，因此不容易切断。
因此，在使用专利文献2所记载的旋转切割机那样的旋转模切机，通过剪切加工对硬度高且延展性低的薄带材进行冲裁的情况下，旋转模切机由于其磨损提前进展，因此容易损伤。
[0013]而且，在使用如专利文献3所记载的模切装置那样的旋转模切机，利用切削刀切断薄带材从而从薄带材冲裁出薄带片的情况下也是，在薄带材的硬度高且延展性低时，对切削刀施加较强的负荷，因此旋转模切机容易损伤。
[0014]本专利技术是鉴于这一点而完成的，其目的在于，提供通过使用旋转模切机从薄带材冲裁出薄带片来制造薄带片、并能够抑制旋转模切机的损伤的薄带片的制造方法。
[0015]用于解决课题的手段
[0016]为了解决上述课题，本专利技术的薄带片的制造方法具备使用具备模辊和砧辊的旋转模切机从薄带材冲裁出薄带片的冲裁工序，其特征在于，上述模辊包括模辊主体，所述模辊主体在外周面突出设置有具有与上述薄带片的周缘对应的形状的切削刀，上述砧辊包括砧辊主体，所述砧辊主体在外周面设置有能够与上述模辊主体的上述切削刀以具有间隙的状态嵌合的槽，在上述冲裁工序中，在通过使上述模辊及上述砧辊相互向相反方向旋转而使上述薄带材通过上述模辊与上述砧辊之间时，通过一边在配置于上述模辊主体的外周面的上述切削刀的基端部的两侧处的模辊侧弹性体与上述砧辊主体的外周面的上述槽的两侧之间夹压上述薄带材，一边使上述模辊主体的上述切削刀以具有间隙的状态与上述砧辊主体的上述槽嵌合而压入于上述薄带材，从而将上述薄带材切断，由此从上述薄带材冲裁出上述薄带片。
[0017]专利技术效果
[0018]根据本专利技术，能够抑制旋转模切机的损伤。
附图说明
[0019]图1是示意性地示出实施第1实施方式的薄带片的制造方法的制造设备的侧视图。
[0020]图2是示出使用第1实施方式的薄带片的制造方法从薄带材冲裁出的薄带片的概略俯视图。
[0021]图3A是示意性地示出第1实施方式的薄带片的制造方法的冲裁工序的工序剖视图。
[0022]图3B是示意性地示出第1实施方式的薄带片的制造方法的冲裁工序的工序剖视图。
[0023]图4是图3B所示的X部分的放大图，是说明冲裁工序中的薄带材的切断的机理的图。
[0024]图5是示意性地示出第1实施方式的变形例的薄带片的制造方法的冲裁工序的主要部分的工序剖视图。
[0025]图6是示意性地示出实施第2实施方式的薄带片的制造方法的制造设备的侧视图。
[0026]图7A是示意性地示出第2实施方式的薄带片的制造方法的冲裁工序的工序剖视图。
[0027]图7B是示意性地示出第2实施方式的薄带片的制造方法的冲裁工序的工序剖视图。
[0028]图8是示意性地示出第2实施方式的变形例的薄带片的制造方法的冲裁工序的主
要部分的工序剖视图。
[0029]附图标记说明
[0030]30 旋转模切机
[0031]32 模辊
[0032]32A 模辊主体
[0033]32As 外周面
[0034]32Ac 切削刀
[0035]32B 模辊弹性层
[0036]32Bs 外周面
[0037]34 砧辊
[0038]34A 砧辊主体
[0039]34As 外周面
[0040]34Ag 槽
[0041]34B 砧辊弹性层
[0042]34Bs 外周面
[0043]M 薄带材
[0044]Mp 按压位置
[0045]P 薄带片
[0046]70 旋转模切机
[0047]72 模辊
[0048]72A 模辊主体
[0049]74 砧辊
[0050]L 层叠片
[0051]E 弹性体片
[0052]Es 模辊侧的表面
具体实施方式
[0053]以下，对实施方式的薄带片的制造方法进行说明。
[0054]首先，关于实施方式的薄带片的制造方法的概略，例示第1实施方式及第2实施方式的薄带片的制造方法进行说明。
[0055](第1实施方式)
[0056]图1是示意性地示出实施第1实施方式的薄带片的制造方法的制造设备的侧视图。图2是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄带片的制造方法，具备使用具备模辊和砧辊的旋转模切机从薄带材冲裁出薄带片的冲裁工序，其特征在于，所述模辊包括模辊主体，所述模辊主体在外周面突出设置有具有与所述薄带片的周缘对应的形状的切削刀，所述砧辊包括砧辊主体，所述砧辊主体在外周面设置有能够与所述模辊主体的所述切削刀以具有间隙的状态嵌合的槽，在所述冲裁工序中，在通过使所述模辊及所述砧辊相互向相反方向旋转而使所述薄带材通过所述模辊与所述砧辊之间时，通过一边在配置于所述模辊主体的外周面的所述切削刀的基端部的两侧处的模辊侧弹性体与所述砧辊主体的外周面的所述槽的两侧之间夹压所述薄带材，一边使所述模辊主体的所述切削刀以具有间隙的状态与所述砧辊主体的所述槽嵌合而压入于所述薄带材，从而将所述薄带材切断，由此从所述薄带材冲裁出所述薄带片。2.根据权利要求1所述的薄带片的制造方法，其特征在于，所述模辊主体的所述切削刀的基端部的宽度为所述砧辊主体的所述槽的宽度以下。3.根据权利要求1或2所述的薄带片的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：富冈晃德，助田拓也，平位直树，近藤芳清，清水昌章，酒寄勇，片冈公二郎，御园生浩，
申请(专利权)人：株式会社三条机械制作所株式会社江东雕刻，
类型：发明
国别省市：