一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，包括前座、后座、咀头、阀针和封胶件，前座的前端设有汇料流道，前座内设有侧流道，侧流道的前端分别连通汇料流道的两侧，后座内设有后座进料流道，咀头安装在前座的前端，咀头内设置有咀头流道，封胶件安装在咀头的前端，封胶件上设置有物料射出孔，前座与后座之间设有阀针进退驱动装置，阀针的后端与阀针进退驱动装置传动连接，阀针的前端伸入到汇料流道和咀头流道内。本实用新型专利技术采用针阀式控制，从而实现精准控制物料供给量，改变了现有的固转液硅胶模具需要较大供给量来保证产品完整度的现状，大大减少了原料的浪费，并且阀针封针于封胶件，有效隔绝物料接触热源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座


[0001]本技术涉及模具射座的
，更具体地说，是涉及一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座。

技术介绍

[0002]一般固态硅胶模具为人工将配置好的物料放置到模具空腔中，然后将物料挤压出需要的产品，固转液硅胶模具是一种固态硅胶模具使用液态硅胶注塑形式实现生产的模具，固转液硅胶模具对比常态固态硅胶模具具有以下优点：无需前期配置与工人放置物料，大量减少前期准备工作，杜绝出现配置物料过多导致浪费现象，并因生产途中无需人工手动放置物料而明显缩短生产周期，显著提高产能。
[0003]然而，现有的固专业硅胶模具一般由供料系统料管直接连接模具实现供给的，受供料系统的稳定性影响，需要较大供给量来保证产品完整度，对原料造成浪费。因此，有必要专利技术一种能够实现精准控制物料供给量的固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种固态硅胶模具专用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，其特征在于：包括前座(1)、后座(2)、咀头(3)、阀针(4)和封胶件(5)，所述前座(1)安装在后座(2)的前端，所述前座(1)的前端设有汇料流道(11)，所述前座(1)内设有侧流道(12)，所述侧流道(12)的前端分别连通汇料流道(11)的两侧，所述后座(2)内设有后座进料流道，所述后座进料流道对接侧流道(12)，所述咀头(3)安装在前座(1)的前端，所述咀头(3)内贯穿设置有咀头流道(31)，所述汇料流道(11)对接咀头流道(31)，所述封胶件(5)安装在咀头(3)的前端，所述封胶件(5)上贯穿设置有物料射出孔(51)，所述前座(1)与后座(2)之间设有阀针进退驱动装置(6)，所述阀针(4)的后端与阀针进退驱动装置(6)传动连接，所述阀针(4)的前端伸入到汇料流道(11)和咀头流道(31)内，所述阀针进退驱动装置(6)能够带动阀针(4)往前移动，从而使得阀针(4)的前端插入到封胶件(5)的物料射出孔(51)内并将物料射出孔(51)堵塞，从而实现针封。2.根据权利要求1所述的一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，其特征在于：在阀针(4)将物料射出孔(51)堵塞时，所述阀针(4)的前端斜面(41)能够与封胶件(5)的物料射出孔(51)的斜面内壁(52)相接触。3.根据权利要求1所述的一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，其特征在于：所述阀针进退驱动装置(6)设置为气缸，所述后座(2)上设有封针气路(22)，所述封针气路(22)的一端连通气缸的内腔一端，所述前座(1)上设有开针气路(13)，所述开针气路(13)的一端连通气缸的内腔另一端。4.根据权利要求3所述的一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，其特征在于：所述气缸包括气缸套(61)和活塞体(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文喜，支嘉伟，
申请(专利权)人：东莞市汇盈流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：