一种炉窑罐体底板应力检测装置及实时监测系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉窑罐体底板应力检测装置及实时监测系统，属于应力监测技术领域。本实用新型专利技术包括应力传感器、固定压紧梁、调整固定螺栓、调整固定螺母、压紧块和支撑块，所述的应力传感器设置在炉窑罐体的底板上，支撑块设置于炉窑罐体旁侧的基础上，固定压紧梁设置于应力传感器和支撑块上，所述的固定压紧梁上开设有孔，调整固定螺栓一端固定于基础中，并穿过固定压紧梁；所述的调整固定螺母经压紧块调整固定压紧梁的位置；所述的压紧块、支撑块与固定压紧梁接触的一端均设置刀口。本实用新型专利技术通过简单的压梁结构，对底板上翘大量程应力变化情况进行检测，为智能控制采集实时、准确的大量程应力数据提供了基础。确的大量程应力数据提供了基础。确的大量程应力数据提供了基础。

【技术实现步骤摘要】
一种炉窑罐体底板应力检测装置及实时监测系统


[0001]本技术涉及炉窑罐体应力监测
，更具体地说，涉及一种炉窑罐体底板应力检测装置及实时监测系统。

技术介绍

[0002]随着现代大型化工业生产直列的炉窑、储液罐、储气柜等设备装置越来越大，为了提升效率而强化运行参数，高压力、快速度、急流量工作运行参数不断提升。该类设备工作运行时，载荷、温度、压力等运行参数波动，都会造成设备内各部位的应力随之波动，应力的波动是设备部件疲劳失效的主要原因，更是造成设备突然破损、爆裂的关键。现有技术中通常是被动加大安全系数、增加建设投资、缩短检修周期、频繁加固更换，无法从根本上解决该类难题，设备故障及恶性事故时有发生。
[0003]智慧制造不断发展，精准控制运行参数已经能够实现，实时检测设备运行时的应力变化，能够满足超大量程应力波动需求，为智能控制提供实时、准确的应力大数据，且精准调控运行参数、安全控制冲击应力峰值，能够降低设备疲劳负荷、延长设备使用寿命。而现阶段针对大型化工业生产直列的炉窑、储液罐、储气柜等设备内的应力实时监测，尚处于行业内的空白，因此急需应对的应力监测方案。
[0004]经检索，中国专利申请号CN202110490654，公开了一种基于超声检测的储罐底板缺陷检测装置及其方法；该申请案包括固定架，固定架上设有检测仪，检测仪上设有检测探头，固定架上设有与储罐相匹配的弧形板，弧形板的两端分别转动连接有若干滚轮，固定架上开设有通孔，通孔内穿设有固定绳，固定绳的一端设有固定片，固定绳的另一端设有调节块，固定片与调节块之间通过连接组件可拆卸连接，调节块上还设有用于对固定绳进行收放线的调节组件，固定绳绷紧绕设在储罐的外缘，若干滚轮被抵紧在固定绳与储罐之间，检测探头倾斜朝向储罐底板方向设置。该申请案可以通过检测探头对储罐底板进行缺陷检测，但无法对底板工作应力实时监测、并在线标定，准确控制调整平稳工作状态下的应力，且难以满足大量程应力检测。
[0005]中国专利号ZL2015107624763，公开了一种检测高炉炉底封板应力变化的装置；该申请案包括炉底封板、浇注料和压力感应机构，炉底封板为上翘的高炉炉底封板，浇注料灌注于上翘的炉底封板和高炉耐热基墩之间形成的缝隙内部；压力感应机构包括顶板、压力传感器、预埋锚栓、压板、垫块A和螺帽；预埋锚栓底端插入在高炉炉壳外侧、高炉基础上预留的基础钻孔内，上部穿过压板，并和压板滑动连接；压板底端面的一端压在垫块A，另一端依次压在顶板、压力传感器和炉底封板的上翘端，其上端面通过螺帽和预埋锚栓的顶部螺纹往下旋压。该申请案实现了利用压力感应机构在线连续检测高炉炉底封板压力变化，提供多测量点数据便于对炉底封板压力变化进行分析的目的。但该申请案没有准确描述检测装置检测原理，及采集的检测数据计算公式、标定方法，以及应对现场位置变化的调节措施等。

技术实现思路

[0006]1.专利技术要解决的技术问题
[0007]本技术针对现代大型化工业生产直列的炉窑、储液罐、储气柜等装置的高压力、快速度、急流量的工作现状，提供了一种炉窑罐体底板应力检测装置及实时监测系统；本技术实时监测大型化工业生产直列的炉窑、储液罐、储气柜等设备底板的应力变化情况，能对应力增加趋势进行预判，进而控制设备运行，有效控制应力冲击峰值，保障设备安全平稳运行。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0010]本技术的一种炉窑罐体底板应力检测装置，包括应力传感器、固定压紧梁、调整固定螺栓、调整固定螺母、压紧块和支撑块，所述的应力传感器设置在炉窑罐体的底板上，支撑块设置于炉窑罐体旁侧的基础上，固定压紧梁设置于应力传感器和支撑块上，所述的固定压紧梁上开设有孔，调整固定螺栓一端固定于基础中，并穿过固定压紧梁；所述的调整固定螺母经压紧块调整固定压紧梁的位置；所述的压紧块、支撑块与固定压紧梁接触的一端均设置刀口。
[0011]更进一步地，所述的应力传感器采用压力式称重传感器。
[0012]更进一步地，沿着炉窑罐体的底板圆周方向等间隔安装4
×
N组应力检测装置，N＝1，2，3
……
。
[0013]更进一步地，同一炉窑罐体沿其底板圆周方向设置的压力式称重传感器为同一型号。
[0014]更进一步地，所述的固定压紧梁为平面结构，该固定压紧梁依靠支撑块保持水平。
[0015]更进一步地，所述的固定压紧梁为Z字型结构；炉窑罐体的底板高于或低于基础时，应用Z字型结构固定压紧梁。
[0016]本技术的一种炉窑罐体底板应力实时监测系统，包括所述的应力检测装置和PLC控制系统，所述的应力检测装置检测底板的上翘应力，应力检测装置连接PLC控制系统，将检测数据输送给PLC控制系统。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
[0019](1)本技术的一种炉窑罐体底板应力实时监测系统，针对现代大型化工业生产直列的炉窑、储液罐、储气柜等装置的高压力、快速度、急流量的工作现状，考虑到直列的炉窑、储液罐、储气柜等刚性设备的壳体，承受设备内各种变化产生的应力，自上而下集中作用于底板，因而实时监测设备底板的应力变化情况，结合建立的设备应力模型，实时掌握设备运行状况；
[0020](2)本技术的一种炉窑罐体底板应力实时监测系统，设置应力检测装置，通过简单的压梁结构，对直列的炉窑、储液罐、储气柜等设备、容器的底板上翘大量程应力变化情况进行检测，弥补了大型化生产设备内部所产生应力的监测空白，为智能控制采集实时、准确的大量程应力数据提供了基础。
附图说明
[0021]图1为本技术中应力检测装置的设置示意图；
[0022]图2为本技术中炉窑罐体底板应力检测装置的布局示意图；
[0023]图3为本技术中炉窑罐体应力检测装置的三种实施方案示意图；
[0024]图4为本技术中炉窑罐体应力实时监测系统的示意图。
[0025]示意图中的标号说明：
[0026]1、炉窑罐体；2、底板；3、应力检测装置；31、应力传感器；32、固定压紧梁；33、调整固定螺栓；34、调整固定螺母；35、压紧块；36、支撑块；37、基础。
具体实施方式
[0027]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0028]实施例1
[0029]结合图2和图4，本实施例的一种炉窑罐体底板应力实时监测系统，包括应力检测装置3和PLC控制系统，所述的应力检测装置3沿着炉窑罐体1的底板2圆周方向设置16个，共分为4组，该应力检测装置3检测底板2的上翘应力，应力检测装置3连接PLC控制系统，将检测数据输送给PLC控制系统。所述的PLC控制系统设置应力检测模块、安保模块、标定模块、线性控制模块，PLC建立线性控制模型，并通过线性控制模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉窑罐体底板应力检测装置，其特征在于：包括应力传感器(31)、固定压紧梁(32)、调整固定螺栓(33)、调整固定螺母(34)、压紧块(35)和支撑块(36)，所述的应力传感器(31)设置在炉窑罐体(1)的底板(2)上，支撑块(36)设置于炉窑罐体(1)旁侧的基础(37)上，固定压紧梁(32)设置于应力传感器(31)和支撑块(36)上，所述的固定压紧梁(32)上开设有孔，调整固定螺栓(33)一端固定于基础(37)中，并穿过固定压紧梁(32)；所述的调整固定螺母(34)经压紧块(35)调整固定压紧梁(32)的位置；所述的压紧块(35)、支撑块(36)与固定压紧梁(32)接触的一端均设置刀口。2.根据权利要求1所述的一种炉窑罐体底板应力检测装置，其特征在于：所述的应力传感器(31)采用压力式称重传感器。3.根据权利要求2所述的一种炉窑罐体底板应力检测装置，其特征在于：沿着炉窑罐体(1)的底板(2)圆周方向等间隔安装4
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【专利技术属性】
技术研发人员：廖海欧，熊佑发，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：