一种防水型装饰板材及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了防水板材领域的一种防水型装饰板材，包括高密度板材和抗污防水层；所述高密度板材包括如下质量百分比的原料制成：石英石40

【技术实现步骤摘要】
一种防水型装饰板材及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及防水板材领域，具体是一种防水型装饰板材及其制造工艺。

技术介绍

[0002]防水板材在建筑墙体上使用的较多，可以有效的对雨水进行遮挡，避免建筑物侵蚀，但是现有的防水板材在使用时，韧性较差，而且加工过程中，防水层与防水板材之间结合的不够紧密，容易脱落，再者，涂刷防水层的质量较差，不够均匀，导致板材整体防水性较差。因此，本领域技术人员提供了一种防水型装饰板材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种防水型装饰板材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种防水型装饰板材，包括高密度板材和抗污防水层；
[0006]所述高密度板材包括如下质量百分比的原料制成：石英石40
‑
50％，黏土10
‑
15％，矿物粉10
‑
12％，丙烯酸乳液10
‑
15％，减水剂2
‑
4％，抗氧剂1
‑
2％，色料1
‑
2％，水5
‑
8％，纤维素2
‑
3％，润滑剂1
‑
2％，分散剂2
‑
3％；
[0007]所述抗污防水层包括如下质量百分比的原料制成：建筑乳液20
‑
25份,相容剂5
‑
8份,水10
‑
15份，成模剂3
‑
5份。
[0008]一种防水型装饰板材的制备工艺，包括如下步骤：
[0009]S101、将高密度板材配方中各组分按比例混合均匀，放入到高速搅拌机中进行高速搅拌，形成高密度板材混合浆料；
[0010]S102、将抗污防水层配方中各组分按比例混合均匀，放入到高速搅拌机中进行高速搅拌，形成抗污防水层混合浆料；
[0011]S103：将步骤S101中得到的高密度板材混合浆料放入到板材成型模具中成型，然后连同模具一起放入到烘干机中进行定型，形成高密度板材；
[0012]S104：将S103中得到的高密度板材取出，检测合格后，对其上下两表面进行拉毛处理，放置在自动化喷涂设备的工作台上，将步骤S102中制备的抗污防水层混合浆料放入到自动化喷涂设备的原料箱中，对高密度板材的上下两表面进行抗污防水层喷涂，形成防水型板材基体；
[0013]S105：将S104中得到的防水型板材基体放入到烘干机中进行加热烘干，形成高密度板材。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S103中烘干后高密度板材含水量为20
‑
30％，定型烘干温度为80
‑
90℃，定型烘干时长为30
‑
40min，所述步骤S105中的烘干温度为100
‑
130℃，烘干时长为40
‑
50min。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S104中的采用三层喷涂：第一层喷涂厚度为1.5
‑
2mm，第二层的喷涂厚度为1
‑
1.4mm，第三层的喷涂厚度为0.5
‑
0.8mm。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：将定型完成的高密度板材放置在自动化喷涂设备的工作台上进行抗污防水层喷涂；自动化喷涂设备的喷嘴部件包括喷嘴箱体，所述喷嘴箱体上方固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴穿过所述喷嘴箱体后安装有转动套，所述转动套内壁上镶嵌有两个对称设置的转轴，所述喷嘴箱体内中部固定连接有双动往复泵，所述双动往复泵的外壁与所述喷嘴箱体之间固定连接有支撑杆，所述双动往复泵的输入轴上固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴外壁上开设有凸轮槽，所述转轴与所述凸轮槽滚动连接。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述中部支撑板与所述喷嘴箱体内底部固定连接有导向柱，所述导向柱外围滑动连接有升降滑板，所述升降滑板与所述中部支撑板之间固定连接有调节推杆。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述中部支撑板底端中部固定设置有出液管，所述出液管上通过螺纹密封连接有喷嘴，所述喷嘴底端外围设置有与所述升降滑板固定连接的浆料定型箱体，所述浆料定型箱体底端内壁上一体成型有集料腔体，所述集料腔体内底部固定设置有加热片，所述集料腔体侧壁上安装有液位传感器，所述浆料定型箱体为方形结构。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述出液管与所述双动往复泵的输出端设置有管路连接，所述双动往复泵的输入端安装有进料管，所述进料管与浆料定型箱体侧壁底端连接有回收软管，所述回收软管上安装有回流阀。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术可以使得板材能够有效的放置雨水进入到墙体对建筑物造成损害，在美观的同时可确保建筑物的寿命，加入的纤维素可以确保板材具有一定的弯曲性能，提升整体的刚性和韧性
[0022]2、本专利技术通过在高密度板表面拉毛处理，可以便于抗污防水层与高密度板的结合，同时采用自动化喷涂设备进行抗污防水层浆料的喷涂，可以提高抗污防水层的均匀性，进而提升抗污防水效果
[0023]3、本专利技术在喷涂抗污防水浆料时，确保高密度板的湿度，可以提高高密度板与抗污防水浆料的结合强度，使其牢固结合，避免局部脱落而导致防水失效
[0024]4、本专利技术可以通过调节推杆推动浆料定型箱体上下运动，实现浆料定型箱体与喷嘴的高度进行调节，进而可以调节喷出的方形浆料面积，一方面可以便于对浆料的喷出区域进行合理控制，提高抗污防水层浆料的喷涂质量，另一方面可以对遮挡掉的浆料通过回收管和回流阀控制进行回收，避免浪费。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的剖视图；
[0027]图3为本专利技术中凸轮轴的展开图。
[0028]图中：1、喷嘴箱体；2、浆料定型箱体；201、液位传感器；202、集料腔体；203、加热
片；3、动力电机；4、回收软管；5、进料管；6、回流阀；7、支撑杆；8、双动往复泵；9、转动套；10、转轴；11、凸轮轴；12、凸轮槽；13、出液管；14、喷嘴；15、中部支撑板；16、调节推杆；17、升降滑板；18、导向柱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种防水型装饰板材，包括高密度板材和抗污防水层；
[0031]高密度板材包括如下质量百分比的原料制成：石英石40
‑
50％，黏土10
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水型装饰板材，其特征在于：包括高密度板材和抗污防水层；所述高密度板材包括如下质量百分比的原料制成：石英石40
‑
50％，黏土10
‑
15％，矿物粉10
‑
12％，丙烯酸乳液10
‑
15％，减水剂2
‑
4％，抗氧剂1
‑
2％，色料1
‑
2％，水5
‑
8％，纤维素2
‑
3％，润滑剂1
‑
2％，分散剂2
‑
3％；所述抗污防水层包括如下质量百分比的原料制成：建筑乳液20
‑
25份,相容剂5
‑
8份,水10
‑
15份，成模剂3
‑
5份。2.一种防水型装饰板材的制备工艺，应用于权利要求1所述的一种防水型装饰板材中，其特征在于：包括如下步骤：S101、将高密度板材配方中各组分按比例混合均匀，放入到高速搅拌机中进行高速搅拌，形成高密度板材混合浆料；S102、将抗污防水层配方中各组分按比例混合均匀，放入到高速搅拌机中进行高速搅拌，形成抗污防水层混合浆料；S103：将步骤S101中得到的高密度板材混合浆料放入到板材成型模具中成型，然后连同模具一起放入到烘干机中进行定型，形成高密度板材；S104：将S103中得到的高密度板材取出，检测合格后，对其上下两表面进行拉毛处理，放置在自动化喷涂设备的工作台上，将步骤S102中制备的抗污防水层混合浆料放入到自动化喷涂设备的原料箱中，对高密度板材的上下两表面进行抗污防水层喷涂，形成防水型板材基体；S105：将S104中得到的防水型板材基体放入到烘干机中进行加热烘干，形成高密度板材。3.根据权利要求2所述的一种防水型装饰板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤S103中烘干后高密度板材含水量为20
‑
30％，定型烘干温度为80
‑
90℃，定型烘干时长为30
‑
40min，所述步骤S105中的烘干温度为100
‑
130℃，烘干时长为40
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺忠伟，
申请(专利权)人：宁波豪升新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：