本实用新型专利技术提供混棉机，涉及混棉机设备领域。该刺地毯生产用全自动计量混棉机，包括混棉机外壳，所述混棉机外壳顶部固定连接有进料框，所述混棉机外壳内部设有两个混棉转动辊，两个所述混棉转动辊均贯穿混棉机外壳并与混棉机外壳转动连接，所述进料框外侧固定连接有进棉入口，所述进料框内部设有挤压板，该混棉机，使两个混棉转动辊对棉料进行撕扯，从而使其棉料充分混合，提高其棉料后期加工的品质，并落在固定收集箱内部，并在固定收集箱内部设有收集框，通过收集框对混合的棉料进行收集，并通过收集框内部的设置的称量计对棉料进行计量，使其更加精准，达到自动计量的效果。达到自动计量的效果。达到自动计量的效果。
【技术实现步骤摘要】
混棉机
[0001]本技术涉及一种混棉机，具体为混棉机，属于针刺地毯生产
技术介绍
[0002]在棉纺制品的前纺加工过程中，需先将不同种类的棉花进行开松再混合，混棉机是纺织领域广泛使用的一种设备，其作用在于将多种不同的纤维进行混合，以提高纺织品的性能、降低纺织品成本等。纤维按来源主要分为天然纤维和人工纤维，常见的天然纤维如：棉、麻、动物毛等，而人工纤维如：玻璃纤维、尼龙纤维等。
[0003]混棉机是对原棉进行充分混合的主要机器，其主要作用就是对生产中各种不同品质、颜色的原棉或与其它种类的纤维最大限度的进行均匀混和；混棉效果是影响纺织产品质量的一个重要环节，因此，在纺纱过程开始的阶段 (开清棉)工序，对各种混用纤维进行良好混合显得十分必要。
[0004]有的混棉机混合效果差，当将棉料通过入料口倒入混棉机内部时，由于棉料较轻，并且易团成一团，从而使棉料堵塞在进料口，需要人工将其推入加工设备内部，推入的过程较为危险，并且过于繁琐，严重影响了加工的效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供混棉机，以解决现有技术中有的混棉机混合效果差，当将棉料通过入料口倒入混棉机内部时，由于棉料较轻，并且易团成一团，从而使棉料堵塞在进料口，需要人工将其推入加工设备内部，推入的过程较为危险，并且过于繁琐，严重影响了加工的效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：混棉机，包括混棉机外壳，所述混棉机外壳顶部固定连接有进料框，所述混棉机外壳内部设有两个混棉转动辊，两个所述混棉转动辊均贯穿混棉机外壳并与混棉机外壳转动连接，所述进料框外侧固定连接有进棉入口，所述进料框内部设有挤压板，所述挤压板顶部设有往复组件，所述混棉机外壳底部固定连通有固定收集箱，所述固定收集箱内部滑动连接有收集框。
[0009]优选的，所述往复组件包括支撑板，所述支撑板固定连接于混棉机外壳顶部，所述支撑板一侧设有转动杆，所述转动杆贯穿支撑板并与支撑板转动连接。
[0010]优选的，所述往复组件还包括转动盘，所述转动盘固定连接于转动杆一端，所述转动盘一侧固定连接有固定板，所述固定板一端转动连接有推动板，所述推动板与挤压板转动连接，有利于通过固定板带动推动板进行往复摆动，从而使推动板推动转动连接的挤压板在进料框内部进行滑动，将棉料推入混棉机外壳内部。
[0011]优选的，所述进料框顶部固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板与挤压板之间固定连接有伸缩杆，有利于通过伸缩杆对挤压板进行限位，使挤压板保持稳定的上下移动。
[0012]优选的，两个所述混棉转动辊一端均固定连接有第一带轮，两个所述第一带轮之间通过皮带传动，所述混棉机外壳外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与其中一个混棉转动辊固定连接。
[0013]优选的，所述转动杆和其中一个混棉转动辊外侧均固定连接有第二带轮，两个所述第二带轮之间通过皮带传动连接，有利于通过两个第二带轮，使两个混棉转动辊进行转动的同时，带动转动杆进行同步转动，配合更加密切。
[0014]优选的，所述混棉机外壳外侧通过合页连接有门板，所述收集框内部底端设有称量计，有利于通过称量计对棉料进行计量，使其掌握棉料的加工情况。
[0015]本技术提供了混棉机，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该混棉机，通过启动驱动电机，使驱动电机带动其中一个混棉转动辊转动，并通过两个混棉转动辊外侧固定连接的第一带轮传动，使两个混棉转动辊对棉料进行撕扯，从而使其棉料充分混合，提高其棉料后期加工的品质，并落在固定收集箱内部，并在固定收集箱内部设有收集框，通过收集框对混合的棉料进行收集，并通过收集框内部的设置的称量计对棉料进行计量，使其更加精准，达到自动计量的效果。
[0017]2、该混棉机，通过两个第二带轮传动，使转动杆转动，当转动杆转动带动转动盘转动，当转动盘转动带动固定连接的固定板转动，从而使固定板推动推动板进行下降，使推动板推动挤压板进行下降，使挤压板推动进料框内部的棉料进入混棉机外壳内部，避免由于棉料往往成团，会堵塞在进料框内部，无法进行加工的问题，提高了加工的效率，操作更加便捷，安全，避免了人员进行推料。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的混棉机外壳剖视图；
[0020]图3为本技术的收集框结构示意图；
[0021]图4为本技术往复组件结构示意图。
[0022]图中：1、混棉机外壳；2、进料框；3、进棉入口；4、门板；5、固定收集箱；6、混棉转动辊；7、第一带轮；8、驱动电机；9、转动杆；10、支撑板；11、转动盘；12、固定板；13、推动板；14、挤压板；15、L形支撑板； 16、伸缩杆；17、第二带轮；18、收集框。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供混棉机。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括混棉机外壳1，混棉机外壳1顶部固定连接有进料框2，混棉机外壳1内部设有两个混棉转动辊6，两个混棉转动辊6均贯穿混棉机外壳1并与混棉机外壳1转动连接，进料框2外侧固定连接有进棉入口3，进料框2内部设有挤压板14，挤压板14顶部设有往复组件，混棉机外壳1底部固定连通有固定收集箱5，固定收集箱5内部滑动连接有收集框18。
[0025]两个混棉转动辊6一端均固定连接有第一带轮7，两个第一带轮7之间通过皮带传动，混棉机外壳1外侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出轴与其中一个混棉转动辊6固定连接，混棉机外壳1外侧通过合页连接有门板4，收集框18内部底端设有称量计，有利于通
过称量计对棉料进行计量，使其掌握棉料的加工情况。
[0026]具体的，操作人员将棉料通过进棉入口3倒入进料框2内部，通过进料框2进入混棉机外壳1内部，通过启动驱动电机8，使驱动电机8带动其中一个混棉转动辊6转动，并通过两个混棉转动辊6外侧固定连接的第一带轮7 传动，使两个混棉转动辊6对棉料进行撕扯，从而使其棉料充分混合，提高其棉料后期加工的品质，并落在固定收集箱5内部，并在固定收集箱5内部设有收集框18，通过收集框18对混合的棉料进行收集，并通过收集框18内部的设置的称量计对棉料进行计量，使其更加精准，达到自动计量的效果。
[0027]请再次参阅图1、图2、图3和图4，往复组件包括支撑板10，支撑板10 固定连接于混棉机外壳1顶部，支撑板10一侧设有转动杆9，转动杆9贯穿支撑板10并与支撑板10转动连接，往复组件还包括转动盘11，转动盘11固定连接于转动杆9一端，转动盘11一侧固定连接有固定板12，固定板12一端转动连接有推动板13，推动板13与挤压板14转动连接，有利于通过固定板12带动推动板13进行往复摆动，从而使推动板13推动转动连接的挤压板14在进料框2内部进行滑动，将棉料推入混棉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混棉机，包括混棉机外壳(1)，所述混棉机外壳(1)顶部固定连接有进料框(2)，其特征在于：所述混棉机外壳(1)内部设有两个混棉转动辊(6)，两个所述混棉转动辊(6)均贯穿混棉机外壳(1)并与混棉机外壳(1)转动连接，所述进料框(2)外侧固定连接有进棉入口(3)，所述进料框(2)内部设有挤压板(14)，所述挤压板(14)顶部设有往复组件，所述混棉机外壳(1)底部固定连通有固定收集箱(5)，所述固定收集箱(5)内部滑动连接有收集框(18)。2.根据权利要求1所述的混棉机，其特征在于：所述往复组件包括支撑板(10)，所述支撑板(10)固定连接于混棉机外壳(1)顶部，所述支撑板(10)一侧设有转动杆(9)，所述转动杆(9)贯穿支撑板(10)并与支撑板(10)转动连接。3.根据权利要求2所述的混棉机，其特征在于：所述往复组件还包括转动盘(11)，所述转动盘(11)固定连接于转动杆(9)一端，所述转动盘(11)一侧固定连接有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶友武，
申请(专利权)人：东莞市瀚楠无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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