利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法技术

本发明专利技术公开一种利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其包括：提供一回收聚酯织物；利用一化学解聚液对所述回收聚酯织物进行化学解聚，以形成包含对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的一解聚产物，其中，所述化学解聚液是于一解聚催化剂存在的环境下对所述回收聚酯织物来进行化学解聚，并且所述解聚催化剂为一离子液体催化剂；本发明专利技术公开的方法具有高解聚效率与高BHET收率，以及容易回收催化剂的优点。以及容易回收催化剂的优点。以及容易回收催化剂的优点。

【技术实现步骤摘要】
利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法


[0001]本专利技术涉及一种回收聚酯织物的方法，特别是涉及一种利用离子液体催 化剂回收聚酯织物的方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中，聚酯织物(PET fabric)的化学回收方式，主要是以化学 解聚液(如乙二醇)将聚酯织物进行化学解聚，以形成一解聚产物，并且该 解聚产物主要包含对苯二甲酸乙二醇酯(bis(2
‑
hydroxyethyl)terephthalate， 简称BHET)。然而，上述化学回收方式的过程必需经过复杂的纯化程序， 将原本存在于聚酯织物中的染料等杂质去除后，才能将BHET进行再聚合， 从而形成高质量的再生聚酯粒(r
‑
PET)。
[0003]在上述聚酯织物的化学回收方式中，现有的化学解聚方式主要为醇解技 术，其通常是以有机金属为催化剂，例如：醋酸锌、有机钛金属、或有机锑 金属。然而，以有机金属催化剂催化解聚反应形成BHET的制程具有副反应 多及催化剂无法回收等缺点。因此，再以该方法所形成的BHET制造再生聚 酯粒(r
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，所述利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法包括：实施一准备作业，其包含：提供一回收聚酯织物；实施一解聚作业，其包含：利用一化学解聚液对所述回收聚酯织物进行化学解聚，以形成一解聚产物，其主要包含：对苯二甲酸乙二醇酯；其中，所述解聚作业是于一解聚催化剂存在的环境下对所述回收聚酯织物来进行化学解聚，并且所述解聚催化剂为呈固态的一离子液体催化剂；以及实施一分离作业，其包含：以一离心方式及/或一过滤方式来分离所述离子液体催化剂，以收集并回收使用所述离子液体催化剂。2.根据权利要求1所述的利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，在所述解聚作业中，所述化学解聚液为乙二醇，并且所述化学解聚液是被加热至介于180℃至260℃之间的一解聚温度对所述回收聚酯织物进行化学解聚。3.根据权利要求1所述的利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，在所述解聚作业中，所述离子液体催化剂包含：一基材及接枝于所述基材上的离子液体。4.根据权利要求3所述的利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，在所述离子液体催化剂中，所述离子液体接枝于所述基材上的一接枝数量为，每公克的所述基材接枝有104支至10
18
支的所述离子液体。5.根据权利要求3所述的利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，所述离子液体催化剂的所述基材包含：碳、硅、铁、镍、及/或钴，并且所述基材的平均粒径是介于2微米至800微米之间。6.根据权利要求3所述的利用离子液体催化剂回收聚酯织物的方法，其特征在于，在所述离子液体催化剂中，所述离子液体为1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑六氟磷酸盐、1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑四氯锌酸盐、1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑四氯铁酸盐、1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑四氯钴酸盐及1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑四氟硼酸盐的至少其中之一。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖德超，庄荣仁，郑维昇，黄章鉴，曾郁迪，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：