本实用新型专利技术公开了一种新型回转式格栅设备，涉及污水处理设备技术领域，包括回转式格栅、安装架、粉碎安装架、粉碎箱机构、接料筒机构，所述粉碎箱机构包括粉碎箱、粉碎转轴、粉碎刀齿、传动齿轮、粉碎减速器、粉碎电机，所述接料筒机构包括接料筒、安装梁、液压升降柱、转位盘座、固定座、转位电机、转位减速器、连接法兰轴、支撑桶。本实用新型专利技术设计方案通过粉碎箱机构和接料筒机构的设计将回转式格栅设备滤出的杂物进行粉碎处理，后落入接料筒内进行压缩排水，经过压缩后的杂物体积减少，节省占用空间，且能够对杂物内部的水分进行回收，避免水资源浪费。资源浪费。资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种新型回转式格栅设备
[0001]本技术涉及污水处理设备
，尤其是一种新型回转式格栅设备。
技术介绍
[0002]回转式格栅设备即回转式格栅除污机，可连续自动拦截清除污水中各种较大的固体杂质，应用于城市排污站及污水处理厂的泵前除污。
[0003]现有技术中，回转式格栅设备在对混有较大杂物的污水进行处理时，污水中的杂物由回转式格栅设备直接输送至杂物池内，然后进行后续的处理操作，此时的杂物中还夹杂了很多的水分，其实并不是最好的处理状态，滤出杂物有一些体积较大且状态杂乱，占用了较大的储物空间，夹杂的水分占用了较大的一部分承重，不利于后续的杂物集中输出处理，因此，有必要在回转式格栅设备的杂物处理上进行结构的改进，对滤出的杂物提前进行预处理，压缩杂物体积、减少水分含量。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种新型回转式格栅设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型回转式格栅设备，包括回转式格栅、安装架、粉碎安装架、粉碎箱机构、接料筒机构，所述粉碎箱机构包括粉碎箱、粉碎转轴、粉碎刀齿、传动齿轮、粉碎减速器、粉碎电机，所述接料筒机构包括接料筒、安装梁、液压升降柱、转位盘座、固定座、转位电机、转位减速器、连接法兰轴、支撑桶、排水管口、压缩支架、压缩活塞盘、液压伸缩杆、底部盘、出水口、铜烧结板、通孔、集水槽，所述回转式格栅刚性安装于安装架，所述粉碎箱机构刚性安装于粉碎安装架，所述粉碎安装架刚性安装于安装架，所述粉碎转轴分2组左右对称通过轴承配合安装于粉碎箱内部，所述粉碎刀齿分多组横向均布设置于粉碎转轴，所述传动齿轮分2组相互啮合分别刚性安装于2组粉碎转轴后端，左侧的所述粉碎转轴前端刚性连接于粉碎减速器动力输出端，所述粉碎减速器通过减速器支架固定于粉碎电机壳体，所述粉碎电机通过电机支架刚性安装于粉碎箱前端侧壁，所述接料筒分2组左右对称刚性安装于安装梁两端部，所述安装梁刚性安装于液压升降柱升降端，所述液压升降柱分2组左右对称刚性安装于转位盘座上端面，所述转位盘座通过轴承配合安装于固定座，所述转位电机刚性安装于固定座内部中空处，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述连接法兰轴刚性连接安装于转位减速器动力输出端和转位盘座下端面之间，所述支撑桶设置于固定座右侧部，所述排水管口设置于支撑桶底部侧壁，所述压缩支架设置安装于支撑桶后部位置，所述压缩活塞盘刚性安装于液压伸缩杆伸缩端，所述液压伸缩杆分4组360
°
环形阵列均布刚性安装于压缩支架顶端，所述底部盘配合安装于接料筒内部，所述出水口设置于底部盘下端面，所述铜烧结板刚性安装于底部盘上端面设置的安装槽内，所述通孔分多组均匀分布设置于底部盘上端面设置的安装槽底面，所述集水槽设置于底部盘内部中空处，所述集水槽与出水口连接相通。
[0006]上述的一种新型回转式格栅设备，所述安装架刚性安装于初级滤水池池体。
[0007]上述的一种新型回转式格栅设备，左侧的所述接料筒对准粉碎箱出料口设置安装，右侧的所述接料筒对准支撑桶上端口和压缩活塞盘设置安装。
[0008]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过粉碎箱机构和接料筒机构的设计将回转式格栅设备滤出的杂物进行进一步的粉碎处理，后落入接料筒内进行压缩排水，经过压缩后的杂物体积减少，节省了杂物的体积，压缩排水减少了杂物的含水量，不仅减小了杂物的重量，利于后续的杂物处理，且能够对杂物内部的水分进行回收再利用，避免水资源浪费。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的固定座内部安装结构示意图；
[0012]图3为本技术的接料筒内部安装结构示意图；
[0013]图4为本技术的粉碎箱整体结构俯视图。
[0014]图中1.回转式格栅，2.安装架，3.粉碎安装架，4.粉碎箱，5.粉碎转轴，6.粉碎刀齿，7.传动齿轮，8.粉碎减速器，9.粉碎电机，10.接料筒，11.安装梁，12.液压升降柱，13.转位盘座，14.固定座，15.转位电机，16.转位减速器，17.连接法兰轴，18.支撑桶，19.排水管口，20.压缩支架，21.压缩活塞盘，22.液压伸缩杆，23.底部盘，24.出水口，25.铜烧结板，26.通孔，27.集水槽。
具体实施方式
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0016]一种新型回转式格栅设备，包括回转式格栅1、安装架2、粉碎安装架3、粉碎箱机构、接料筒机构，所述粉碎箱机构包括粉碎箱4、粉碎转轴5、粉碎刀齿6、传动齿轮7、粉碎减速器8、粉碎电机9，所述接料筒机构包括接料筒10、安装梁11、液压升降柱12、转位盘座13、固定座14、转位电机15、转位减速器16、连接法兰轴17、支撑桶18、排水管口19、压缩支架20、压缩活塞盘21、液压伸缩杆22、底部盘23、出水口24、铜烧结板25、通孔26、集水槽27，所述回转式格栅1刚性安装于安装架2，所述粉碎箱机构刚性安装于粉碎安装架3，所述粉碎安装架3刚性安装于安装架2，所述粉碎转轴5分2组左右对称通过轴承配合安装于粉碎箱4内部，所述粉碎刀齿6分多组横向均布设置于粉碎转轴5，所述传动齿轮7分2组相互啮合分别刚性安装于2组粉碎转轴5后端，左侧的所述粉碎转轴5前端刚性连接于粉碎减速器8动力输出端，所述粉碎减速器8通过减速器支架固定于粉碎电机9壳体，所述粉碎电机9通过电机支架刚性安装于粉碎箱4前端侧壁，所述接料筒10分2组左右对称刚性安装于安装梁11两端部，所述安装梁11刚性安装于液压升降柱12升降端，所述液压升降柱12分2组左右对称刚性安装于转位盘座13上端面，所述转位盘座13通过轴承配合安装于固定座14，所述转位电机15刚
性安装于固定座14内部中空处，所述转位减速器16通过减速器支架固定于转位电机15壳体，所述连接法兰轴17刚性连接安装于转位减速器16动力输出端和转位盘座13下端面之间，所述支撑桶18设置于固定座14右侧部，所述排水管口19设置于支撑桶18底部侧壁，所述压缩支架20设置安装于支撑桶18后部位置，所述压缩活塞盘21刚性安装于液压伸缩杆22伸缩端，所述液压伸缩杆22分4组360
°
环形阵列均布刚性安装于压缩支架20顶端，所述底部盘23配合安装于接料筒10内部，所述出水口24设置于底部盘23下端面，所述铜烧结板25刚性安装于底部盘23上端面设置的安装槽内，所述通孔26分多组均匀分布设置于底部盘23上端面设置的安装槽底面，所述集水槽27设置于底部盘23内部中空处，所述集水槽27与出水口24连接相通。
[0017本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型回转式格栅设备，包括回转式格栅（1）、安装架（2）、粉碎安装架（3）、粉碎箱机构、接料筒机构，其特征在于：所述粉碎箱机构包括粉碎箱（4）、粉碎转轴（5）、粉碎刀齿（6）、传动齿轮（7）、粉碎减速器（8）、粉碎电机（9），所述接料筒机构包括接料筒（10）、安装梁（11）、液压升降柱（12）、转位盘座（13）、固定座（14）、转位电机（15）、转位减速器（16）、连接法兰轴（17）、支撑桶（18）、排水管口（19）、压缩支架（20）、压缩活塞盘（21）、液压伸缩杆（22）、底部盘（23）、出水口（24）、铜烧结板（25）、通孔（26）、集水槽（27），所述回转式格栅（1）刚性安装于安装架（2），所述粉碎箱机构刚性安装于粉碎安装架（3），所述粉碎安装架（3）刚性安装于安装架（2），所述粉碎转轴（5）分2组左右对称通过轴承配合安装于粉碎箱（4）内部，所述粉碎刀齿（6）分多组横向均布设置于粉碎转轴（5），所述传动齿轮（7）分2组相互啮合分别刚性安装于2组粉碎转轴（5）后端，左侧的所述粉碎转轴（5）前端刚性连接于粉碎减速器（8）动力输出端，所述粉碎减速器（8）通过减速器支架固定于粉碎电机（9）壳体，所述粉碎电机（9）通过电机支架刚性安装于粉碎箱（4）前端侧壁，所述接料筒（10）分2组左右对称刚性安装于安装梁（11）两端部，所述安装梁（11）刚性安装于液压升降柱（12）升降端，所述液压升降柱（12）分2组左右对称刚性安装于转...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛成菊，仇路全，
申请(专利权)人：青岛怡然通环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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