涂布质量检测方法及系统技术方案

本申请提供了一种涂布质量检测方法及系统，涉及电池制造技术领域。涂布质量检测方法包括：判断检测位置属于基材的第一涂布区域还是第二涂布区域；根据判断结果获取第一涂布区域沿基材的传动方向的第一实际涂布长度和第二涂布区域沿基材的传动方向的第二实际涂布长度；根据第一实际涂布长度和第二实际涂布长度调整待涂布的第一涂布区域和第二涂布区域的涂布长度，以将待涂布的第一涂布区域的涂布长度和待涂布的第二涂布区域的涂布长度控制在预设范围内。能够使待涂布的第一涂布区域的涂布长度和待涂布的第二涂布区域的涂布长度控制在预设范围内，以使第一涂布区域和第二涂布区域的涂布长度均满足生产需求，提高涂布质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
涂布质量检测方法及系统


[0001]本申请涉及电池制造
，具体而言，涉及一种涂布质量检测方法及系统。

技术介绍

[0002]涂布工艺广泛应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。涂布工艺也是电池制造关键工序，涂布质量与电池容量、寿命、安全性等密切相关，目前电池制造领域涂布工艺主要靠人工进行质量控制和调节，控制精度不高、调节速度缓慢、生产效率低下，造成大量物料浪费，增加大量人工成本，严重影响企业利润。
[0003]因此，如何提高涂布质量成为电池制造
亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种涂布质量检测方法及系统，以电池制造过程中极片的涂布质量。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种涂布质量检测方法，包括：
[0006]判断检测位置属于基材的第一涂布区域还是第二涂布区域，所述第一涂布区域的涂布厚度大于所述第二涂布区域的涂布厚度；
[0007]根据判断结果获取所述第一涂布区域沿所述基材的传动方向的第一实际涂布长度和所述第二涂布区域沿所述基材的传动方向的第二实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布质量检测方法，其特征在于，包括：判断检测位置属于基材的第一涂布区域还是第二涂布区域，所述第一涂布区域的涂布厚度大于所述第二涂布区域的涂布厚度；根据判断结果获取所述第一涂布区域沿所述基材的传动方向的第一实际涂布长度和所述第二涂布区域沿所述基材的传动方向的第二实际涂布长度；根据所述第一实际涂布长度调整待涂布的第一涂布区域的涂布长度，根据所述第二实际涂布长度调整待涂布的第二涂布区域的涂布长度，以将待涂布的所述第一涂布区域的涂布长度和待涂布的所述第二涂布区域的涂布长度控制在预设范围内。2.根据权利要求1所述的涂布质量检测方法，其特征在于，所述根据判断结果获取所述第一涂布区域沿所述基材的传动方向的第一实际涂布长度和所述第二涂布区域沿所述基材的传动方向的第二实际涂布长度，包括：获取所述第一实际涂布长度，包括：沿所述基材的传动方向获取所述检测位置的横向坐标；基于所述检测位置的横向坐标，获取所述第一实际涂布长度L
n
，其中，L
n
＝Σ(y
n+1
‑
y
n
)，y
n+1
表示所述检测位置中的第n+1个涂布位置的横向坐标，y
n
为所述检测位置中的第n个涂布位置的横向坐标，n为大于等于0的自然数；获取所述第二实际涂布长度，包括：沿所述基材的传动方向获取所述检测位置的横向坐标；基于所述检测位置的横向坐标，获取所述第二实际涂布长度H
n
，其中，H
n
＝Σ(h
n+1
‑
h
n
)，h
n+1
表示所述检测位置中的第n+1个涂布位置的横向坐标，h
n
为所述检测位置中的第n个涂布位置的横向坐标，n为大于等于0的自然数。3.根据权利要求1所述的涂布质量检测方法，其特征在于，所述根据判断结果获取所述第一涂布区域沿所述基材的传动方向的第一实际涂布长度和所述第二涂布区域沿所述基材的传动方向的第二实际涂布长度，包括：获取所述第一实际涂布长度，包括：获取所述检测位置沿所述基材的传动方向的涂布起始横向坐标y
始
和获取所述检测位置沿所述基材的传动方向的涂布终止横向坐标y
终
，所述第一实际涂布长度L
n
＝y
终
‑
y
始
；获取所述第二实际涂布长度，包括：获取所述检测位置沿所述基材的传动方向的涂布起始横向坐标h
始
和获取所述检测位置沿所述基材的传动方向的涂布终止横向坐标h
终
，所述第二实际涂布长度H
n
＝h
终
‑
h
始
。4.根据权利要求1所述的涂布质量检测方法，其特征在于，所述判断检测位置属于基材的第一涂布区域还是第二涂布区域，包括：根据所述检测位置的涂布厚度判断所述检测位置属于第一涂布区域还是第二涂布区域；所述涂布质量检测方法，还包括：根据判断结果获取所述第一涂布区域的第一实际涂布厚度和...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪军，林银祥，黄思应，金鹏，郭超，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：