一种用于大梁组件的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具设备技术领域，具体涉及一种用于大梁组件的焊接夹具。本装置包括大梁组件和底板，底板上表面对称设置有夹具机构；所述底板上对应下支撑梁上的轴孔处开设有销孔，销孔内设置有定位销，所述定位销的上端与轴头间隙配合、下端与底板过盈配合，所述定位销上还套设有用于支撑所述下支撑梁轴头的垫圈；所述底板靠近夹具机构的一端中部设置有端板，所述底板上表面还并排布设有多个用于定位所述底架的方箱。本实用新型专利技术通过同时对底架和下支撑梁定位的方式，能够有效保证下支撑梁焊接在底架上的位置和高度精度，从而使下支撑梁上两轴孔中心距和位置精度符合生产需求，提高了产品的生产质量，以及提高了对下支撑梁焊接的效率。接的效率。接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大梁组件的焊接夹具


[0001]本技术涉及夹具设备
，具体涉及一种用于大梁组件的焊接夹具。

技术介绍

[0002]大梁组件是一种用于军工领域中转运存放架上的重要部件，由底架和两个下支撑梁所构成，大梁组件采用薄板材料制成焊接易变形，两个下支撑梁需对称焊接在底架的端部两侧。大梁组件空间形状复杂，尺寸及孔的位置度精度要求高。
[0003]在组焊大梁组件时，需保证两个下支撑梁焊接在底架上的位置以及高度符合生产需要，从而保证下支撑梁上两轴孔中心距和位置精度。现有技术通常依靠操作者在底架上手工划线，之后将下支撑梁焊接在底架端部两侧，或者是使用简易焊接夹具对下支撑梁和底架进行定位，之后在将下支撑梁焊接在底架端部两侧，然而采用上述两种方法下支撑梁在底架上的位置和高度精度均得不到保证，进而无法保证下支撑梁上两轴孔中心距和位置精度，且费工费时，焊接效率低，极易影响到产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术无法保证下支撑梁焊接在底架上的位置和高度精度的问题，提供一种用于大梁组件的焊接夹具，该夹具通过对下支撑梁和底架进行定位，能够有效保证下支撑梁焊接在底架上的位置和高度精度，从而保证下支撑梁上两轴孔中心距和位置精度符合生产要求，并且提高了焊接下支撑梁的效率，提高了产品的生产质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于大梁组件的焊接夹具，包括大梁组件和底板，所述大梁组件包括底架和两个位于底板上的下支撑梁，两个所述下支撑梁的轴头顶部均开设有轴孔，所述底板上表面对称设置有夹具机构，所述夹具机构包括轴柱、螺杆、压板和定位销，所述轴柱与底板固定连接，所述螺杆与轴柱螺纹可拆卸连接；所述压板上开设有腰形孔，压板通过所述腰形孔套设在螺杆上、且与螺杆滑动连接，可通过设置的两个夹具机构对两个下支撑横梁进行定位。
[0006]所述底板上对应下支撑梁上的轴孔处开设有销孔，销孔内设置有定位销，所述定位销的上端与轴头间隙配合，下端与底板过盈配合，所述定位销上还套设有用于支撑所述下支撑梁轴头的垫圈，可通过定位销对下支撑梁的轴头进行定位，从而实现对下支撑梁定位的目的，其中垫圈对下支撑梁的轴头起到支撑的作用。
[0007]所述底板靠近夹具机构的一端中部设置有端板，所述底板上表面还并排布设有多个用于定位所述底架的方箱，在对底架的定位时，通过底架侧壁与方箱侧壁贴合的方式，实现对底架定位的效果，以使底架端部两侧与两个下支撑梁的端部相贴合，便于将下支撑梁焊接在底架端部两侧。
[0008]进一步地，所述夹具机构还包括限位杆，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆沿所述下支撑梁轴头的长度方向间隔布设。
[0009]进一步地，所述下支撑梁的外侧开设有插孔，所述插孔内插设有定位插杆，定位插
杆的一端位于两个所述限位杆之间，通过定位插杆与两个限位杆的配合，进行对下支撑梁进行定位。
[0010]进一步地，所述螺杆上还设置有锁定螺母，锁定螺母位于所述压板的上方，压板的一端可压置在下支撑梁轴头顶部，并使锁定螺母对压板进行固定，实现压板对下支撑梁轴头压紧固定的效果。
[0011]进一步地，所述方箱的底部开设有固定孔，所述固定孔内设有用于固定方箱的螺栓，通过螺栓将方箱可拆卸安装在底板上。
[0012]进一步地，所述方箱的一侧设置有定位杆，所述定位杆固定设置在底板上表面、且与方箱相接触，在安装方箱时，通过定位杆可对方箱进行定位，以使方箱侧壁与底板侧壁处于平行状态。
[0013]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过同时对底架和下支撑梁定位的方式，再将下支撑梁焊接在底架端部两侧，能够有效保证下支撑梁焊接在底架上的位置和高度精度，从而使下支撑梁上两轴孔中心距和位置精度符合生产需求，提高了产品的生产质量，以及提高了对下支撑梁焊接的效率。
[0015]本技术可通过端板和方箱实现了对底架定位的目的，定位底架上，需在底架底部放置垫块对底架进行支撑，保证底架的高度位置，底架端部与端板相接触，以使底架端部与底板相对齐，同时使底架侧壁与方箱侧壁贴合接触，以保证底架侧壁与底板侧壁、底架端部与底板端部均处于平行的状态，以提高下支撑梁焊接在底架上的位置和高度精度。
[0016]本技术通过夹具机构对下支撑梁的轴头进行固定定位，进而实现了对下支撑梁定位的目的，以使下支撑梁的端部与底架侧壁相贴合接触，提高了对下支撑梁的焊接效果。
附图说明
[0017]图1是本技术一种用于大梁组件的焊接夹具的结构示意图一；
[0018]图2是本技术一种用于大梁组件的焊接夹具的结构示意图二；
[0019]图3是本技术一种用于大梁组件的焊接夹具的结构示意图三；
[0020]图4是本技术一种用于大梁组件的焊接夹具的结构示意图四；
[0021]图5是图1中A处的放大图；
[0022]图6是图1中B处的放大图。
[0023]附图中标号为：1为底架，2为下支撑梁，3为底板，4为方箱，401为固定孔，5为定位杆，6为端板，7为轴柱，8为螺杆，801为锁定螺母，9为压板，901为腰形孔，10为限位杆，11为定位插杆，12为销孔，13为定位销，14为垫圈。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0025]如图1～图6所示，一种用于大梁组件的焊接夹具，包括大梁组件和底板3，所述大梁组件包括底架1和两个位于底板3上的下支撑梁2，两个所述下支撑梁2的轴头顶部均开设有轴孔，所述底板3上表面对称设置有夹具机构，本实施例中底板3上夹具机构的数量为2
个，所述夹具机构包括轴柱7、螺杆8、压板9和定位销13，所述轴柱7与底板3固定连接，轴柱7可焊接固定在底板3上，所述螺杆8与轴柱7螺纹可拆卸连接；所述压板9上开设有腰形孔901，腰形孔901的宽度与螺杆8的直径相匹配，压板9通过所述腰形孔901套设在螺杆8上、且与螺杆8滑动连接，压板9通过腰形孔901可在螺杆8上进行上下左右滑动，压板9的一端压置在下支撑梁2的轴头顶部，对下支撑梁2的轴头进行压紧固定。
[0026]所述底板3上对应下支撑梁2上的轴孔处开设有销孔12，销孔12内设置有定位销13，定位销13上端直径大于下端直径，所述定位销13的上端与下支撑梁2的轴头间隙配合、下端与底板3过盈配合，定位销13下端位于销孔12内、上端位于轴孔内，且定位销13上端与轴头之间存有间隙，其目的是便于安装拆卸下支撑梁2，所述定位销13上还套设有用于支撑所述下支撑梁2轴头的垫圈14，垫圈14位于底板3上、且对下支撑梁2的轴头起到支撑的作用。
[0027]所述底板3靠近夹具机构的一端中部设置有端板6，本实施例中端板6的数量为2个，所述底板3上表面还并排布设有多个用于定位所述底架1的方箱4，方箱4的数量为2个，通过方箱4实现对底架1定位的目的，具体实施时，在对底架1定位时，首先需在底架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大梁组件的焊接夹具，包括大梁组件和底板（3），所述大梁组件包括底架（1）和两个位于底板（3）上的下支撑梁（2），两个所述下支撑梁（2）的轴头顶部均开设有轴孔，其特征在于，所述底板（3）上表面对称设置有夹具机构，所述夹具机构包括轴柱（7）、螺杆（8）、压板（9）和定位销（13），所述轴柱（7）与底板（3）固定连接，所述螺杆（8）与轴柱（7）螺纹可拆卸连接；所述压板（9）上开设有腰形孔（901），压板（9）通过所述腰形孔（901）套设在螺杆（8）上、且与螺杆（8）滑动连接；所述底板（3）上对应下支撑梁（2）上的轴孔处开设有销孔（12），销孔（12）内设置有定位销（13），所述定位销（13）的上端与下支撑梁（2）的轴头间隙配合、下端与底板（3）过盈配合，所述定位销（13）上还套设有用于支撑所述下支撑梁（2）轴头的垫圈（14）；所述底板（3）靠近夹具机构的一端中部设置有端板（6），所述底板（3）上表面还并排布设有多个用于定位所述底架（1）的方箱（4）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少君，王俊省，武胭脂，马全，姚三民，张子朋，
申请(专利权)人：河南江河机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：