一种侧滑块组件及侧成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种侧滑块组件及侧成型装置，其中侧滑块组件包括若干沿周向间隔设置的滑块，任意滑块均包括：本体部；第二壁部与第一壁部相对间隔设置在本体部的顶部；第一壁部侧面形成有V型壁面，第二壁部的侧面形成有倾斜壁面，V型壁面和倾斜壁面围合形成卡槽；第二壁部的另一侧面顶端形成成型部；安装座上沿周向间隔开设有与滑块一一对应匹配的滑槽，滑块适于受到活动置于滑槽内的、并与滑槽形状相匹配的下模驱动环的驱动力而在滑槽内沿径向朝内侧移动以冲压成型定位凸点。一站式完成推力滚针轴承保持架外圈的定位凸点，定位凸点的尺寸一致，外圈圆度不会产生变化，定位凸点之间的间隔也不会有误差，产品精度高，性能较好。性能较好。性能较好。

【技术实现步骤摘要】
一种侧滑块组件及侧成型装置


[0001]本专利技术属于冲压成型模具
，具体地涉及一种适用于加工推力滚针轴承保持架的外圈的定位凸点的侧滑块组件及侧成型装置。

技术介绍

[0002]如图1所示为公司现有的新型推力滚针轴承保持架，在保持架外圈整圈均匀间隔设有若干径向向内凸出的定位凸点，也就是说保持架外圈向内凹陷形成内凸外凹的定位凸点。这种保持架主要的优点是减少滚针与外圈的摩擦，减少滚针窜动量，提高轴承的寿命，同时降低轴承转动时产生的噪音。定位凸点的高度也即径向向内凸起的高度为0.35+0~0.05/mm，定位凸点承载外圈圆度不能大于0.05，定位凸点顶点也即处于保持架外圈所在的直径的两端的定位凸点之间的距离在64.19
±
0.05以内。一般级进模采用侧滑块成型，由于定位凸点分布非常的密集，考虑到滑块和驱动滑块的冲头的结构强度，一般采用整圈均匀间隔几个凸点位置，分几次完成整圈定位凸点的成型。
[0003]这种成型工艺的缺点是每次完成侧冲成型都会影响前面已经完成的定位凸点的尺寸，保持架外圈圆度也有不同的变化，并且由于多次定位造成了相邻定位凸点之间的间隔在一定程度上有误差。现有还没有出现能够解决上述技术问题的侧成型设备。因此，急需一种适于上述新型推力滚针轴承保持架定位凸点的侧成型装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术问题，本专利技术目的是：提供一种侧滑块组件及侧成型装置，创造性的设计侧滑块组件，配合下模驱动环的斜面部的设计，可以一站式完成推力滚针轴承保持架外圈的周向设计的定位凸点，而且定位凸点的尺寸一致，外圈圆度不会产生变化，定位凸点之间的间隔也不会有误差，产品精度高，性能较好。
[0005]本专利技术的技术方案是：本专利技术的一个目的在于提供一种侧滑块组件，包括：若干沿周向间隔设置的滑块，任意所述滑块均包括：本体部；第一壁部，成型在所述本体部的顶部一侧；第二壁部，成型在所述本体部的顶部另一侧，并与所述第一壁部相对且间隔设置；所述第一壁部朝向所述第二壁部的侧面形成有开口朝向所述第二壁部的V型壁面，所述第二壁部朝向所述第一壁部的侧面形成有一倾斜向上延伸的倾斜壁面，所述V型壁面和所述倾斜壁面围合形成卡槽；所述第二壁部背向所述第一壁部的侧面顶端形成一向外延伸的用于对待加工推力滚针轴承保持架的外圈冲压成型所需定位凸点的成型部；安装座，所述安装座沿周向间隔开设有与所述滑块一一对应匹配的滑槽，所述滑块适于受到活动置于所述滑槽内的、并与所述滑槽形状相匹配的下模驱动环的驱动力而在
所述滑槽内沿径向朝内侧移动以冲压成型所述定位凸点。
[0006]可选的，所述安装座由两个同轴套设的圆柱体构成，内侧的圆柱体中部敞口形成供卸料支撑两用块安装的第一安装槽，两圆柱体之间底部相连且顶部形成有供所述滑槽设置的环隙；在所述环隙内设有若干间隔设置的与所述滑块形状相匹配的隔离壁，任意相邻两个所述隔离壁之间限定出一个所述滑槽，所述滑槽沿径向贯穿两个圆柱体的侧壁。
[0007]本专利技术的另一个目的在于提供一种侧成型装置，用于冲压成型推力滚针轴承保持架的外圈上的定位凸点，所述侧成型装置包括由上而下依次设置有上模座、固定垫板、固定板和脱料板的上模板组件及由上而下依次设置有下模板、下模垫板和下模座的下模板组件，还包括：侧冲凹模组件，其包括活动设置在所述上模板组件内的侧冲凹模及设置在所述侧冲凹模顶部与所述上模座之间的偏压件，所述偏压件适于在合模状态时对所述侧冲凹模施加向下的偏压力，所述侧冲凹模的侧壁周向间隔形成有若干与待成型定位凸点相匹配的定位凹点，在开模状态下，所述侧冲凹模顶部与所述上模座顶部预留有在固定板与脱料板贴合后供所述侧冲凹模上移的活动间隙；卸料块，活动安装在所述侧冲凹模中间的第二安装槽内；驱动顶杆组件，其包括固定在所述固定板上的驱动顶杆和活动设置在所述脱料板内的上模驱动环及设置在所述上模驱动环及所述脱料板之间的第一弹性件，所述第一弹性件的弹力小于所述偏压件的偏压力；在开模状态时，所述固定板与所述脱料板之间设有卸料行程，所述驱动顶杆与所述上模驱动环不接触，所述上模驱动环的底面高于所述脱料板的底面且所述脱料板的底面高于所述侧冲凹模的底面；侧滑块组件，所述侧滑块组件为上述任一项所述的侧滑块组件；卸料支撑两用块，活动安装在所述安装座中间的第一安装槽内并与所述卸料块相对设置；下模驱动环，其底部形成有与所述卡槽相匹配的抵压斜面，所述抵压斜面形状与所述V型壁面形状相匹配，在合模状态的冲压过程中，所述抵压斜面受所述驱动顶杆组件的抵压而驱动所述滑块侧向移动，使得所述成型部对固定在所述卸料块与所述卸料支撑两用块之间的待加工推力滚针轴承保持架的外圈进行冲压以形成所需的定位凸点，直至所述固定板与所述脱料板接触完成所述定位凸点的冲压成型；复位组件，其包括活动设置在所述下模板组件内的平衡复位顶杆、安装在所述平衡复位顶杆底部的复位板及安装在所述复位板与所述下模座之间的复位件和一端连接在所述复位板上、另一端连接在所述卸料支撑两用块底部的顶杆；在开模状态时，所述卸料支撑两用块受所述复位组件的作用而浮于所述第一安装槽的底部上方且所述平衡复位顶杆伸出所述下模板的上表面；在合模状态的冲压过程中，所述平衡复位顶杆的顶部与所述脱料板接触向下移动而带动所述复位板、顶杆和所述卸料支撑两用块同时向下复位，直至所述卸料支撑两用块与所述第一安装槽的底部接触完成冲压成型。
[0008]可选的，所述下模驱动环包括：环形本体，其顶部形成有适于在冲压过程中与所述上模驱动环接触的接触平面；
斜面部，成型在所述环形本体的底部，所述斜面部的外壁形成有与所述V型壁面相匹配的V型配合壁面，所述V型配合壁面为所述抵压斜面；所述环形本体的底部与所述V型配合壁面之间形成有供所述第一壁部插接的V型插槽。
[0009]可选的，所述偏压件为偏压弹簧，数量为三个，三个偏压弹簧呈三角形排布设置。
[0010]可选的，所述上模驱动环的底面外侧形成有抵压平面、底面内侧形成有一向上凹陷的缺口，所述抵压平面适于在合模状态时抵压在所述环形本体上；和/或所述上模驱动环的顶部形成有第一凸缘，所述脱料板底部形成有与所述第一凸缘相对的第二凸缘，所述第一弹性件的一端抵接在所述第一凸缘的底部、另一端抵接在所述第二凸缘的顶部。
[0011]可选的，所述侧冲凹模与所述卸料块之间设有第二弹性件，所述第二弹性件适于对所述卸料块施加向下的偏压力，所述第二弹性件的弹力小于所述偏压力的偏压力。
[0012]可选的，还包括引导组件，所述引导组件包括设置在所述脱料板与所述下模板的其中之一上的引导凸部和设置在所述脱料板与所述下模板的另一个上的与所述引导凸部相匹配的引导凹部。
[0013]可选的，所述引导组件包括设置在所述脱料板底部的向下凸出延伸的引导针和设置在所述下模板上的引导孔。
[0014]可选的，所述侧冲凹模的底部开设有凹陷部，所述卸料支撑两用块上对应设有与所述凹陷部相匹配的凸起部，所述凹陷部和凸起部配合用于冲压成型所述待加工推力滚针轴承保持架的内圈与外圈之间的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧滑块组件，其特征在于，包括：若干沿周向间隔设置的滑块(52)，任意所述滑块(52)均包括：本体部(521)；第一壁部(522)，成型在所述本体部(521)的顶部一侧；第二壁部(523)，成型在所述本体部(521)的顶部另一侧，并与所述第一壁部(522)相对且间隔设置；所述第一壁部(522)朝向所述第二壁部(523)的侧面形成有开口朝向所述第二壁部(523)的V型壁面(524)，所述第二壁部(523)朝向所述第一壁部(522)的侧面形成有一倾斜向上延伸的倾斜壁面(525)，所述V型壁面(524)和所述倾斜壁面(525)围合形成卡槽(526)；所述第二壁部(523)背向所述第一壁部(522)的侧面顶端形成一向外延伸的用于对待加工推力滚针轴承保持架的外圈冲压成型所需定位凸点的成型部(527)；安装座(51)，所述安装座(51)沿周向间隔开设有与所述滑块(52)一一对应匹配的滑槽(510)，所述滑块(52)适于受到活动置于所述滑槽(510)内的、并与所述滑槽(510)形状相匹配的下模驱动环(9)的驱动力而在所述滑槽(510)内沿径向朝内侧移动以冲压成型所述定位凸点。2.根据权利要求1所述的侧滑块组件，其特征在于，所述安装座(51)由两个同轴套设的圆柱体构成，内侧的圆柱体中部敞口形成供卸料支撑两用块(6)安装的第一安装槽(50)，两圆柱体之间底部相连且顶部形成有供所述滑槽(510)设置的环隙；在所述环隙内设有若干间隔设置的与所述滑块(52)形状相匹配的隔离壁(511)，任意相邻两个所述隔离壁(511)之间限定出一个所述滑槽(510)，所述滑槽(510)沿径向贯穿两个圆柱体的侧壁。3.一种侧成型装置，用于冲压成型推力滚针轴承保持架的外圈上的定位凸点，所述侧成型装置包括由上而下依次设置有上模座(12)、固定垫板、固定板(14)和脱料板(16)的上模板组件(1)及由上而下依次设置有下模板(21)、下模垫板和下模座(24)的下模板(21)组件(2)，其特征在于，还包括：侧冲凹模组件(3)，其包括活动设置在所述上模板组件(1)内的侧冲凹模(31)及设置在所述侧冲凹模(31)顶部与所述上模座(12)之间的偏压件(32)，所述偏压件(32)适于在合模状态时对所述侧冲凹模(31)施加向下的偏压力，所述侧冲凹模(31)的侧壁周向间隔形成有若干与待成型定位凸点相匹配的定位凹点(311)，在开模状态下，所述侧冲凹模(31)顶部与所述上模座(12)顶部预留有在固定板(14)与脱料板(16)贴合后供所述侧冲凹模(31)上移的活动间隙(30)；卸料块(4)，活动安装在所述侧冲凹模(31)中间的第二安装槽内；驱动顶杆组件，其包括固定在所述固定板(14)上的驱动顶杆(81)和活动设置在所述脱料板(16)内的上模驱动环(82)及设置在所述上模驱动环(82)及所述脱料板(16)之间的第一弹性件(83)，所述第一弹性件(83)的弹力小于所述偏压件(32)的偏压力；在开模状态时，所述固定板(14)与所述脱料板(16)之间设有卸料行程，所述驱动顶杆(81)与所述上模驱动环(82)不接触，所述上模驱动环(82)的底面高于所述脱料板(16)的底面且所述脱料板(16)的底面高于所述侧冲凹模(31)的底面；侧滑块组件(5)，所述侧滑块组件(5)为权利要求1和2任一项所述的侧滑块组件(5)；
卸料支撑两用块(6)，活动安装在所述安装座(51)中间的第一安装槽(50)内并与所述卸料块(4)相对设置；下模驱动环(9)，其底部形成有与所述卡槽(526)相匹配的抵压斜面，所述抵压斜面形状与所述V型壁面(524)形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，王斌，
申请(专利权)人：苏州轴承厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：