便装拆的多用途铝合金模板制造技术

一种便装拆的多用途铝合金模板，铝合金模板由多个相邻的模板单体拼接构成；模板单体包括铝合金材质的模板本体、铝合金材质的加强机构以及铝合金材质的连接机构；连接机构包括四块侧面连接板；在侧面连接板上开有多个相同的条形通孔；两块长度与模板本体宽度对应的第一侧面连接板分别垂直连接于模板本体的背面的左右两边；两块长度与模板本体长度对应的第二侧面连接板分别垂直连接于模板本体的背面的上下两边；所述加强机构包括纵向加强板和横向加强块；多个纵向加强板分别垂直连接于模板本体的背面；横向加强块连接于相邻的两个纵向加强板之间，和\或连接于相邻的纵向加强板与第一侧面连接板之间。本模板使用寿命长、安装方便、可循环使用等。可循环使用等。可循环使用等。

【技术实现步骤摘要】
便装拆的多用途铝合金模板


[0001]本技术属于建筑工程
，具体是一种便装拆的多用途铝合金模板。

技术介绍

[0002]现有技术中，模板多用于钢混结构的成型。常见的模板主要有木模板、纤维板材质的模板、塑料模板以及钢模板等。
[0003]木模板、纤维板材质的模板和塑料模板存在的问题主要是，虽然可以回收反复使用，但是由于材质特性限制，寿命并不高。钢模板存在的主题主要是，多数是由薄钢板/铁板弯折制成，受限于材料重量，使得钢模板的厚度(与重量相关)与强度之间始终存在矛盾，常常出现，经过几次拆装后，钢模板的表面被砸出凹坑。
[0004]常见的几种模板都存在安装使用不方便情况，使用时候，需要大量的钢管等支撑结构对模板进行支撑，带来作业工时长、作业人员数量多等问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出一种便装拆的多用途铝合金模板，本模板利用铝合金材质的重量轻、强度大的特点，解决了模板的强度和重量之间的矛盾。铝合金加工非常方便，采用挤出成型即可，铝合金型材挤出模具的成本很低。通过设计特定的模板拼接连接结构以及加强结构，使模板在低用料量的前提下，结构强度大大提高，使模板安装、拆除作业非常简单。由特定设计的模板加强结构、拼接结构以及轻质化的材质，使本结构模板还可以作为广告地台、搭建舞台的底板、与桁架配合作为广告/舞台幕墙等使用。
[0006]本技术具体如下：
[0007]一种便装拆的多用途铝合金模板，铝合金模板由多个相邻的模板单体拼接构成；
[0008]模板单体包括铝合金材质的模板本体、铝合金材质的加强机构以及铝合金材质的连接机构；
[0009]所述模板本体的正面是平整的，模板本体的背面有多个垂直的连接棱，各个连接棱相互平行；至少有两个连接棱位于模板本体的背面的左右两边；
[0010]所述连接机构包括四块侧面连接板；侧面连接板是条状结构；在侧面连接板上开有多个相同的条形通孔，条形通孔的轴线与侧面连接板的顶面平行；
[0011]两块长度与模板本体宽度对应的第一侧面连接板分别垂直连接于模板本体的背面的左右两边，第一侧面连接板的顶面开有连接槽，模板本体的背面的左右两边的连接棱嵌入第一侧面连接板的连接槽内；
[0012]两块长度与模板本体长度对应的第二侧面连接板分别垂直连接于模板本体的背面的上下两边；
[0013]所述加强机构包括纵向加强板和横向加强块；纵向加强板是条状结构，在纵向加强板的顶面开有连接槽；多个纵向加强板分别垂直连接于模板本体的背面，且模板本体的背面的连接棱嵌入纵向加强板的连接槽内；横向加强块连接于相邻的两个纵向加强板之
间，和\或连接于相邻的纵向加强板与第一侧面连接板之间；横向加强块的顶面与模板本体的背面连接；
[0014]纵向加强板和横向加强块在四块侧面连接板围成的区域内；纵向加强板的两个端面与第二侧面连接板分别连接。
[0015]所述连接机构还包括快装扣件；快装扣件包括拉紧栓和把手；拉紧栓包括转轴和挡块，转轴的首尾两端连接挡块；挡块的宽度不大于条形通孔的宽度，挡块的长度大于条形通孔的宽度；把手连接在拉紧栓的末端；
[0016]相邻两个模板单体拼接后，相邻的两块侧面连接板上的条形通孔位置对应，拉紧栓插入两条形通孔，转轴转动后，两挡块夹住两块侧面连接板。
[0017]快装扣件是塑料、铝合金或其它材质。
[0018]侧面连接板的外侧面(即用于与相邻模板单体拼接的一面)是内凹弧面，便于扣件操作，并且节省材料。
[0019]进一步，还包括转角连接体；
[0020]转角连接体是由两块侧面连接板相互垂直连接构成；在两块侧面连接板之间还连接有多个加强连接块；
[0021]转角连接体还包括转角模板，转角模板是由两块相互垂直连接的铝合金材质的板材连接构成；两块板材的边缘分别连接于转角连接体的两块侧面连接板的边缘。
[0022]进一步，所述模板单体上还开有通孔，该通孔用于穿过对拉螺栓。通孔穿过模板本体和纵向加强板；通孔的模板本体的正面一端设有下沉台阶，用于限位对拉螺栓的止水垫圈)。
[0023]在实际生产中，模板本体、侧面连接板、纵向加强板、横向加强块、转角模板以及加强连接块都是铝合金材质，可采用铸造或挤出方式加工。
[0024]由加工方式的特点，如果采用挤出方式，则模板本体的宽度受限于挤出模具，则采用如下结构：
[0025]模板本体的背面有2个垂直的连接棱；连接棱距离模板本体的左右边缘的距离都为d；所述纵向加强板的顶面开有2个连接槽，两连接槽之间的距离为D，D＝d+d；相邻两模板本体相互拼接，两模板本体相邻的两连接棱分别嵌入同一向加强板的两个连接槽内。
[0026]上述结构可对应于挤出加工方式制得的比较窄的模板本体。
[0027]而对于铸造方式制得的模板本体，其宽度较大，可以不采用上述模式。
[0028]作为应用扩展：
[0029]在模板本体与加强机构以及连接机构连接的状态下：纵向加强板的底面与侧面连接板的底面位于同一平面；横向加强块的底面在纵向加强板的底面所在平面与模板本体的正面之间。该结构适用于广告地台等小面积场景，可由几块模板单体拼装后，放倒在地面，直接使用。
[0030]进一步，还包括纵向加强板支撑架；纵向加强板支撑架加强板支撑架上开有螺栓连接孔；
[0031]所述模板单体上还开有通孔，通孔穿过模板本体和纵向加强板；一螺栓从模板本体以及纵向加强板的通孔穿过，并穿过螺栓连接孔后由螺母锁紧。通孔的模板本体的正面一端设有下沉台阶。该结构可以作为搭建舞台的底板使用。
[0032]与现有技术的模板相比，本模板具有使用寿命长、安装方便、可多次循环使用、多用途等特点。
附图说明
[0033]图1是本实施例的模板单体后视角示意图；
[0034]图2是图1的右视角示意图；
[0035]图3是连接状态下的连接棱和连接槽的局部结构示意图；
[0036]图4a是快装扣件的示意图；
[0037]图4b是图4a的右视角示意图；
[0038]图5是快装扣件连接相邻两模板单体的示意图；
[0039]图6是本技术用于模板的结构示意图(俯视角)；
[0040]图7是图6的局部结构示意图；
[0041]图8是模板单体的一个剖面示意图；
[0042]图9是本技术用于搭建舞台的底板的结构示意图；
[0043]图10是图9的局部示意图。
[0044]图11是铝合金挤出方式加工的模板单体的断面示意图。
[0045]图12是铝合金挤出方式制得的模板本体的断面示意图。
[0046]图13是铝合金挤出方式制得的纵向加强板的断面示意图。
[0047]图中：模板单体1、模板本体2、连接棱3、连接槽4、侧面连接板5、条形通孔6、第一侧面连接板7、第二侧面连接板8、纵向加强板9、横向加强块10、快装扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便装拆的多用途铝合金模板，其特征是铝合金模板由多个相邻的模板单体拼接构成；模板单体包括铝合金材质的模板本体、铝合金材质的加强机构以及铝合金材质的连接机构；所述模板本体的正面是平整的，模板本体的背面有多个垂直的连接棱，各个连接棱相互平行；至少有两个连接棱位于模板本体的背面的左右两边；所述连接机构包括四块侧面连接板；侧面连接板是条状结构；在侧面连接板上开有多个相同的条形通孔，条形通孔的轴线与侧面连接板的顶面平行；两块长度与模板本体宽度对应的第一侧面连接板分别垂直连接于模板本体的背面的左右两边，第一侧面连接板的顶面开有连接槽，模板本体的背面的左右两边的连接棱嵌入第一侧面连接板的连接槽内；两块长度与模板本体长度对应的第二侧面连接板分别垂直连接于模板本体的背面的上下两边；所述加强机构包括纵向加强板和横向加强块；纵向加强板是条状结构，在纵向加强板的顶面开有连接槽；多个纵向加强板分别垂直连接于模板本体的背面，且模板本体的背面的连接棱嵌入纵向加强板的连接槽内；横向加强块连接于相邻的两个纵向加强板之间，和\或连接于相邻的纵向加强板与第一侧面连接板之间；横向加强块的顶面与模板本体的背面连接；纵向加强板和横向加强块在四块侧面连接板围成的区域内；纵向加强板的两个端面与第二侧面连接板分别连接。2.根据权利要求1所述的便装拆的多用途铝合金模板，其特征是所述连接机构还包括快装扣件；快装扣件包括拉紧栓和把手；拉紧栓包括转轴和挡块，转轴的首尾两端连接挡块；挡块的宽度不大于条形通孔的宽度，挡块的长度大于条形通孔的宽度；把手连接在拉紧栓的末端；相邻两个模板单体拼接后，相邻的两块侧面连接板上的条...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立厂，
申请(专利权)人：丁立厂，
类型：新型
国别省市：