压钢筋陶粒混凝土墙板气动补板机制造技术

本发明专利技术涉及补板机技术领域，具体为压钢筋陶粒混凝土墙板气动补板机，包括机体，所述机体包括调节杆、控制器以及支架，所述支架的底端设有滑动机构，所述滑动机构的底端设有滑动轨道，所述滑动机构的底端设有轮槽，所述轮槽的两侧设有滑动轴，所述滑动轴上设有滑动轮，所述滑动轮设有两个，所述滑动机构的一侧设有滑动电机，所述调节杆上设有调节架，所述调节架设有两个，所述调节杆的顶端设有调节槽，所述调节架上设有调节轴，所述调节轴上设有调节轮，所述调节架的一侧设有调节电机，所述调节架的底端设有气动柱，所述气动柱的底端设有伸缩柱，解决了容易造成墙板不平衡，导致墙板倾斜掉落的问题。斜掉落的问题。斜掉落的问题。

【技术实现步骤摘要】
压钢筋陶粒混凝土墙板气动补板机


[0001]本专利技术涉及补板机
，具体为压钢筋陶粒混凝土墙板气动补板机。

技术介绍

[0002]众所周知，预制墙板在现代建筑领域常用的一种建筑材质。采用预制墙板对墙体进行施工，具有施工效率高的优点，因此得到越来越广泛的应用。预制墙板一般采用混凝土材在特定的模具中浇筑而成，通常情况下，为了增强预制墙板的结构强度，会在预制作墙板的内部增加一些钢筋骨架结构。由于预制墙板的体积较大，在预制墙板的端面上一般会开设有若干个沿预制墙板长度方向贯穿预制墙板的减重孔，进而能够达到减重和节省材料的效果，需要使用补板机，将墙板整齐放置在一起，人员进行打包运输。
[0003]现有的补板机在使用时，吊起墙板过程中，容易造成墙板不平衡，导致墙板倾斜掉落的情况，造成墙板损坏和安全问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种压钢筋陶粒混凝土墙板气动补板机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：压钢筋陶粒混凝土墙板气动补板机，包括机体，所述机体包括调节杆、控制器以及支架，所述支架安装在所述调节杆的两端，所述控制器安装在所述支架上，所述支架的底端设有滑动机构，所述滑动机构的底端设有滑动轨道，所述滑动机构的底端设有轮槽，所述轮槽的两侧设有滑动轴，所述滑动轴上设有滑动轮，所述滑动轮设有两个，所述滑动机构的一侧设有滑动电机，所述滑动电机上设有转动轴，所述转动轴与所述滑动轴之间设有皮带，所述滑动轨道的底端设有滑动槽，所述滑动轮抵在所述滑动槽上，所述调节杆上设有调节架，所述调节架设有两个，所述调节杆的顶端设有调节槽，所述调节架上设有调节轴，所述调节轴上设有调节轮，所述调节轮抵在所述调节槽上，所述调节架的一侧设有调节电机，所述调节电机与所述调节轴之间设有转轴，所述调节架的底端设有气动柱，所述气动柱的底端设有伸缩柱，所述伸缩柱连通所述气动柱，所述伸缩柱的底端设有连接架，所述连接架上设有挂钩机构，所述控制器上设有进气管以及出气管，所述进气管以及出气管上均设有电磁阀，所述气动柱与所述进气管以及出气管之间设有管道，所述控制器与所述滑动电机、电磁阀以及调节电机之间通过电性连接。
[0008]为了防止管道或线路杂乱的情况，本专利技术改进有，所述调节杆的上方设有线路架，所述线路架的两端连接所述支架的顶端，所述管道连通所述线路架。
[0009]为了提高支架与调节杆的连接强度，本专利技术改进有，所述调节杆与所述支架之间设有第一加强杆。
[0010]为了提高支架与滑动机构的连接强度，本专利技术改进有，所述支架与所述滑动机构之间设有第二加强杆，所述第二加强杆位于所述支架的两侧。
[0011]为了防止滑动机构从滑动轨道上出现滑落的情况，本专利技术改进有，所述滑动轨道的两端设有限位块。
[0012]为了方便人员清理或维护滑动轨道，本专利技术改进有，所述限位块上设有清理盖，所述限位块与所述清理盖之间设有铰链。
[0013]为了防止出现两个调节架接触或与支架接触时磕伤的情况，本专利技术改进有，所述调节架的两侧设有橡胶垫片。
[0014]为了方便将滑动轨道安装到指定位置上，本专利技术改进有，所述滑动轨道的顶端两侧设有安装孔，所述安装孔贯穿所述滑动轨道，所述安装孔设有多个。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了压钢筋陶粒混凝土墙板气动补板机，具备以下有益效果：
[0017]该压钢筋陶粒混凝土墙板气动补板机，通过支架上的控制器控制滑动机构的滑动电机，滑动电机旋转转动轴，转动轴带动皮带转动，使皮带带动滑动轴转动，滑动轴带动轮槽上的滑动轮在滑动轨道的滑动槽上转动，使调节杆两端的支架通过滑动机构在滑动轨道上移动，通过控制调节架的调节电机，使调节电机通过转轴转动调节轴，调节轴带动调节轮在调节杆顶端的调节槽上移动位置，使调节架在调节杆上移动位置，方便人员将挂钩机构对准混凝土墙板的两端，通过控制器打开进气管的电磁阀，使气动设备对进气管注入气体，气体通过管道进入气动柱内部，使气动柱内部受到空气挤压，使伸缩柱向下移动，移动到指定位置后，通过控制器关闭进气管的电磁阀，方便人员将连接架的挂钩机构连接混凝土墙板，方便人员将多个混凝土墙板整齐放置，方便对混凝土墙板进行打包运输。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中滑动机构的放大结构正视半剖图；
[0020]图3为本专利技术图1中滑动机构的放大结构左视半剖图；
[0021]图4为本专利技术图1中调节架的放大结构左视半剖图；
[0022]图5为本专利技术图1中调节架的放大结构正视半剖图；
[0023]图6为本专利技术图1中滑动轨道的局部放大结构左视半剖图。
[0024]图中：1调节杆；2、控制器；3、支架；4、滑动机构；5、滑动轨道；6、轮槽；7、滑动轴；8、滑动轮；9、滑动电机；10、转动轴；11、皮带；12、滑动槽；13、调节架；14、调节槽；15、调节轴；16、调节轮；17、调节电机；18、气动柱；19、伸缩柱；20、连接架；21、挂钩机构；22、进气管； 23、出气管；24、管道；25、线路架；26、第一加强杆；27、第二加强杆； 28、限位块；29、清理盖；30、铰链；31、橡胶垫片；32、安装孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术为压钢筋陶粒混凝土墙板气动补板机，包括机体，所述机体包括调节杆1、控制器2以及支架3，所述支架3安装在所述调节杆1的两端，所述控制器2安装在所述支架3上，所述支架3的底端设有滑动机构4，所述滑动机构4的底端设有滑动轨道5，所述滑动机构4的底端设有轮槽6，所述轮槽6的两侧设有滑动轴7，所述滑动轴7上设有滑动轮8，所述滑动轮8设有两个，所述滑动机构4的一侧设有滑动电机9，所述滑动电机9上设有转动轴10，所述转动轴10与所述滑动轴7之间设有皮带11，所述滑动轨道5的底端设有滑动槽12，所述滑动轮8抵在所述滑动槽12上，所述调节杆1上设有调节架13，所述调节架13设有两个，所述调节杆1的顶端设有调节槽14，所述调节架13上设有调节轴15，所述调节轴15上设有调节轮16，所述调节轮16抵在所述调节槽14上，所述调节架13的一侧设有调节电机17，所述调节电机17与所述调节轴15之间设有转轴，所述调节架13的底端设有气动柱18，所述气动柱18的底端设有伸缩柱19，所述伸缩柱19连通所述气动柱18，所述伸缩柱19的底端设有连接架20，所述连接架20上设有挂钩机构21，所述控制器2上设有进气管22以及出气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压钢筋陶粒混凝土墙板气动补板机，其特征在于，包括机体，所述机体包括调节杆(1)、控制器(2)以及支架(3)，所述支架(3)安装在所述调节杆(1)的两端，所述控制器(2)安装在所述支架(3)上，所述支架(3)的底端设有滑动机构(4)，所述滑动机构(4)的底端设有滑动轨道(5)，所述滑动机构(4)的底端设有轮槽(6)，所述轮槽(6)的两侧设有滑动轴(7)，所述滑动轴(7)上设有滑动轮(8)，所述滑动轮(8)设有两个，所述滑动机构(4)的一侧设有滑动电机(9)，所述滑动电机(9)上设有转动轴(10)，所述转动轴(10)与所述滑动轴(7)之间设有皮带(11)，所述滑动轨道(5)的底端设有滑动槽(12)，所述滑动轮(8)抵在所述滑动槽(12)上，所述调节杆(1)上设有调节架(13)，所述调节架(13)设有两个，所述调节杆(1)的顶端设有调节槽(14)，所述调节架(13)上设有调节轴(15)，所述调节轴(15)上设有调节轮(16)，所述调节轮(16)抵在所述调节槽(14)上，所述调节架(13)的一侧设有调节电机(17)，所述调节电机(17)与所述调节轴(15)之间设有转轴，所述调节架(13)的底端设有气动柱(18)，所述气动柱(18)的底端设有伸缩柱(19)，所述伸缩柱(19)连通所述气动柱(18)，所述伸缩柱(19)的底端设有连接架(20)，所述连接架(20)上设有挂钩机构(21)，所述控制器(2)上设有进气管(22)以及出气管(23)，所述进气管(22)以及出气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶炎炯，
申请(专利权)人：江苏绿科人居智能制造科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：