一种电芯及电池制造技术

本申请涉及电池封装技术领域，具体提供了一种电芯及电池。该电芯包括有电芯本体及封装电芯本体的封装本体，电芯本体包括极耳，封装本体包括封装电芯本体的第一封印胶层，第一封印胶层包括封印电芯极耳处的第一封印区和位于第一封印区两侧的第二封印区，第一封印区的横截面宽度大于第二封印区的横截面宽度。本申请提供的电芯及包括该封装结构的电池，改善封印胶层的结构，提高了极耳与封装本体的粘连强度和剥离力，提高极耳位置处的封装强度，提高电芯的封装质量，保证电池的安全有效使用寿命，避免电芯因封装不严而失效，解决了现有技术中电芯的极耳处容易封装不严而容易导致电芯失效的问题。芯失效的问题。芯失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯及电池


[0001]本申请涉及电池
，具体涉及一种电芯及电池。

技术介绍

[0002]在用软包装例如铝塑膜封装电芯时，是将两层铝塑膜热封后形成一个矩形封印胶层来密封电芯。由于电芯的极耳的顶端需要伸出铝塑膜，经常出现极耳处封装不严密的现象，例如存在极耳与封印胶层未粘连或粘连强度弱的虚封区域，虚封区域会成为电池漏液的潜在失效源，会造成电芯失效，影响电池的正常使用，降低电池的有效寿命，甚至引发用电安全问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种电芯及包括该电芯的电池，改善软包装上封印胶层的结构，提高了极耳与软包装的粘连强度和剥离力，提高极耳位置处的封装强度，提高电池的封装质量，以解决现有技术中电芯的极耳处容易封装不严的问题。
[0004]本申请一方面提供了一种电芯，包括有电芯本体及封装所述电芯本体的封装本体，所述电芯本体包括极耳；所述封装本体上包括封装所述电芯本体的第一封印胶层，所述第一封印胶层包括封印电芯极耳处的第一封印区和位于所述第一封印区两侧的第二封印区，所述第一封印区的横截面宽度大于所述第二封印区的横截面宽度。
[0005]在一种可能的实施方式中，所述第一封印区的横截面包括中心区块，以及自所述中心区块的两侧向外凸起形成的第一凸出区块和第二凸出区块。
[0006]在一种可能的实施方式中，所述第一凸出区块的一侧与所述中心区块相接、另一侧为第一弧形边；和/或，所述第二凸出区块的一侧与所述中心区块相接、另一侧为第二弧形边。
[0007]在一种可能的实施方式中，所述第一凸出区块的宽度为0.5
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5毫米；和/或，所述第二凸出区块的宽度为0.5
‑
5毫米；和/或，所述第一凸出区块弧形边的圆心角的度数不大于90度；和/或，所述第二凸出区块弧形边的圆心角的度数不大于90度；和/或，所述第一凸出区块的弧形边的半径为2
‑
20毫米；和/或，所述第二凸出区块的弧形边的半径为2
‑
20毫米。
[0008]在一种可能的实施方式中，在所述第一封印胶层的长度方向上，所述第一封印区的一侧边缘超出所述极耳同侧边缘1
‑
20毫米，和/或，所述第一封印区的另一侧边缘超出所述极耳同侧边缘1
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20毫米。
[0009]在一种可能的实施方式中，在从远离所述极耳至靠近所述极耳的宽度方向上，所述第二封印区的厚度逐渐减小。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述第二封印区的最厚处与最薄处的厚度差值不大于50微米；和/或，在宽度方向上，所述第二封印区包括第一厚度部和第二厚度部，所述第二厚度部的厚度小于所述第一厚度部的厚度，所述第一厚度部的宽度不大于1毫米。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述第一封印区的剥离力大于所述第二封印区的剥离
力。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述第一封印区的剥离力和所述第二封印区的剥离力均大于2N/mm；和/或，所述第一封印区的剥离力为4N/mm
‑
6N/mm
[0013]本申请还提供了一种电池，包括有如上任一项所述的电芯。
[0014]根据本申请提供的电芯，其第一封印胶层封装电芯本体的具有极耳的一侧，将第一封印胶层分为封印极耳处的第一封印区和位于第一封印区两侧的第二封印区，第一封印区的封印横截面的宽度大于第二封印区的封印横截面的宽度，极耳处的封印面积增大，增强封装本体与极耳的粘连强度和粘连面积，提高封装可靠性，显著降低或完全避免虚封问题，且通过提高极耳与封装本体的粘连强度和剥离力，提高了极耳位置处的封装强度，提高了电芯的封装质量，对保证电池的安全有效使用寿命、避免电芯失效起到有益作用。
附图说明
[0015]图1所示为本申请实施例中电芯的横截面示意图；
[0016]图2所示为本申请实施例中第一封印区的横截面示意图；
[0017]图3所示为电磁感应线圈和封装本体的示意图。
[0018]图1
‑
3中：
[0019]1、第一封印胶层；11、第一封印区；12、第二封印区；2、极耳；3、封装本体；4、热熔粘结件；5、电磁感应线圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参考附图1
‑
3，本申请的实施例提供了一种电芯，包括电芯本体和封装本体3，电芯本体具有极耳2，极耳2设置有两个，为正极耳和负极耳。封装本体3包裹并封装电芯本体，封装本体3通常为软包装，例如，铝塑膜或铝塑壳。封装本体3上具有第一封印胶层1，第一封印胶层1为封印电芯本体的具有极耳2一侧的封印胶层，即封装本体3上形成有封装电芯本体的极耳2一侧的第一封印胶层1。当然，封装本体3上还可形成有封装电芯本体其他侧的第二封印胶层、第三封印胶层等。第一封印胶层1封印电芯本体的具有极耳2的一侧，为解决极耳2处封装不严的问题，本实施例中，沿极耳2的排列方向，第一封印胶层1分为封印极耳2处的第一封印区11和位于第一封印区11两侧的第二封印区12，如图1中的示例，第一封印区11有两个，第二封印区12有三个。第一封印区11内的封印胶层至少部分区段与极耳2相粘连以封印极耳2处，一些实施例中，第一封印区11的长度不小于极耳2的宽度(极耳2的排列方向与第一封印胶层1的长度方向相同，也是极耳2的宽度方向)。同时，第一封印区11的封印截面即横截面的宽度大于第二封印区12的横截面的宽度。横截面指的是电芯本体长度或宽度方向(从极耳侧指向与该侧相对的另一侧的方向)的截面。
[0022]则，本申请提供的电芯，其在保证第一封印区11长度的基础上，增大第一封印区11的宽度，使极耳2处的封印面积增大，增强封装本体3与极耳2的粘连强度和粘连面积，提高
了极耳2位置处的封装强度，确保极耳2处的封装严密牢固，显著降低或完全避免虚封问题，并能够有效避免当电芯产气、碰撞或跌落时，极耳2处的封印区域极易破裂的风险；且通过提高极耳2与封装本体3的粘连强度和剥离力(剥离力指的是分离极耳2与封装本体3所需要施加的力，粘连强度越大，剥离力越大，剥离强度越大)，提高了电芯封装的整体可靠性，提高了电芯的封装质量，解决因封装不严而导致电芯失效的隐患因素，更有效的保证电芯的安全使用，保证电芯的安全有效使用寿命。使得具有该封装结构的电芯，性能稳定，安全性高。
[0023]第二封印区12的横截面呈条状，一种实施例中，第一封印区11的横截面可以分为中心区块、第一凸出区块和第二凸出区块，中心区块的宽度与第二封印区12的宽度一致，第一凸出区块位于中心区块的宽度方向的一侧，第二凸出区域位于中心区块的宽度方向的另一侧，第一凸出区块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于，包括有电芯本体及封装所述电芯本体的封装本体，所述电芯本体包括极耳(2)；所述封装本体上包括封装所述电芯本体的第一封印胶层(1)，所述第一封印胶层(1)包括封印极耳(2)处的第一封印区(11)和位于所述第一封印区(11)两侧的第二封印区(12)，所述第一封印区(11)的横截面宽度大于所述第二封印区(12)的横截面宽度。2.如权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一封印区(11)的横截面包括中心区块，以及自所述中心区块的两侧向外凸起形成的第一凸出区块和第二凸出区块。3.如权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述第一凸出区块的一侧与所述中心区块相接、另一侧为第一弧形边；和/或，所述第二凸出区块的一侧与所述中心区块相接、另一侧为第二弧形边。4.如权利要求3所述的电芯，其特征在于，所述第一凸出区块的宽度为0.5
‑
5毫米；和/或，所述第二凸出区块的宽度为0.5
‑
5毫米；和/或，所述第一凸出区块弧形边的圆心角的度数不大于90度；和/或，所述第二凸出区块弧形边的圆心角的度数不大于90度；和/或，所述第一凸出区块的弧形边的半径为2
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20毫米；和/或，所述第二凸出区块的弧形边的半径为2
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙韩丽，请求不公布姓名，项宇，盛东辉，谢继春，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：