一种锅体的旋转导向结构制造技术

本申请公开了一种锅体的旋转导向结构，包括：固定底座，固定设置在设备上，所述固定底座上设置有贯穿其自身的竖直通孔；旋转支柱，一端插接在所述通孔内，另一端位于所述固定底座外部，且所述旋转支柱与所述固定底座固定连接；转动部，套设于所述旋转支柱，且转动设置在所述旋转支柱位于所述固定底座外部的部分，包括转套以及与所述转套垂直设置的支撑臂，所述支撑臂背离所述转套端部开设有沉孔；锅体，所述锅体侧壁设置有锅体支臂，所述锅体支臂用以伸入所述沉孔内，并随所述支撑臂以所述转套中心轴线为转动轴转动，且所述锅体支臂与所述沉孔转动连接。采用上述方式设置的导向结构，可保证锅体精确定位，实现快速更换锅体的目的。实现快速更换锅体的目的。实现快速更换锅体的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锅体的旋转导向结构


[0001]本申请涉及药用设备
，特别涉及一种锅体的旋转导向结构。

技术介绍

[0002]现有药用实验型设备在锅体更换过程中，需要将锅体安装在底锅安装座上，在安装或更换过程中由工作人员将锅体和底锅安装座对准，但是由于没有导向装置，锅体与底锅安装座的安装容易错位，发生错位后需要重新调整锅体的位置，同时需要多次旋转锅体，以使锅体能够与底锅安装座正确安装，但是多次旋转调整锅体，会影响药用设备的使用效率，降低其生产效率。
[0003]因此，针对现有技术的不足，如何设计一种保证锅体在安装过程中精准到位，且能够实现快速更换锅体的锅体的旋转导向结构是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种锅体的旋转导向结构，该结构可以精准定位，并且能够实现锅体的快速更换。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种锅体的旋转导向结构，包括：
[0006]固定底座，固定设置在设备上，所述固定底座上设置有贯穿其自身的竖直通孔；
[0007]旋转支柱，一端插接在所述通孔内，另一端位于所述固定底座外部，且所述旋转支柱与所述固定底座固定连接；
[0008]转动部，套设于所述旋转支柱，且转动设置在所述旋转支柱位于所述固定底座外部的部分，包括转套以及与所述转套垂直设置的支撑臂，所述支撑臂背离所述转套端部开设有沉孔；
[0009]锅体，所述锅体侧壁设置有锅体支臂，所述锅体支臂用以伸入所述沉孔内，并随所述支撑臂以所述转套中心轴线为转动轴转动，且所述锅体支臂与所述沉孔转动连接。
[0010]优选地，所述转套两端分别嵌套有上转动铜套和下转动铜套，且所述上转动铜套和所述下转动铜套两者均套接于所述旋转支柱外周，所述转套通过所述上转动铜套和所述下转动铜套转动设置在旋转支柱上，且所述转套与所述旋转支柱同轴。
[0011]优选地，所述下转动铜套面向所述固定底座的端面与所述固定底座端面抵持，且所述转套与所述固定底座间隔设置。
[0012]优选地，所述沉孔两端分别嵌套有左支撑铜套和右旋转铜套，所述左支撑铜套和所述右旋转铜套两者共同套接与所述锅体支臂外周。
[0013]优选地，所述支撑臂上设置有贯穿其侧壁的导向孔，所述导向孔内设置导向件，所述锅体支臂周向分布多个槽孔，多个所述槽孔与所述导向孔对应，且所述导向件端部伸入槽孔用以卡接。
[0014]优选地，所述支撑臂上设置有贯穿其自身的第一定位孔，所述锅体支臂上设置有贯穿其自身的第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔位置对应，且贯穿所述第一
定位孔和所述第二定位孔设置有定位销，所述定位销用于限制所述锅体支臂运动。
[0015]优选地，所述锅体支臂面向所述沉孔的端部设置有定位块，所述定位块用于抵持在所述沉孔底面。
[0016]优选地，所述通孔两端分别嵌套有上内衬铜套和下内衬铜套，且所述上内衬铜套和所述下内衬铜套两者均套设于所述旋转支柱外周，所述旋转支柱端面位于所述通孔内。
[0017]优选地，所述旋转支柱背离所述固定底座的端部设置凸起环，所述凸起环用以限位所述上转动铜套，且所述转套位于所述凸起环和所述固定底座之间。
[0018]相对于上述
技术介绍
，本申请提供一种锅体的旋转导向结构，该结构最底部为固定底座，固定底座上插接有旋转支柱，转套套设在旋转支柱外周，且转套与旋转支柱转动设置，转套上设置有与锅体连接的支撑臂；具体的说，支撑臂用于和锅体连接，支撑臂端部设置有沉孔，锅体外壁上设置有锅体支臂，锅体支臂插入沉孔内，并与支撑臂转动连接，从而使支撑臂能够转动设置在转套上，使锅体的水平位置以及竖直位置相对固定，确保锅体能够与底锅支撑座快速对接，并且由于锅体上下端面为密封圈密封，锅体安装后，可以保证上下间隙一致，避免因上部间隙较大情况，在重力作用下，上部密封圈需要充气较大，损失密封圈寿命的风险。
[0019]另外，当生产结束后，通过锅体支臂与支撑臂转动连接，无需拆除锅体即可进行翻转出料，减少锅体掉落风险。采用上述方式设置的导向结构，可保证锅体精确定位，实现快速更换锅体的目的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例所提供的锅体的旋转导向结构的设置结构示意图。
[0022]图中：1、旋转支柱；2、上转动铜套；3、转套；4、下转动铜套；5、上内衬铜套；6、固定底座；7、定位块；8、左支撑铜套；9、定位销；10、右旋转铜套；11、导向件；12、锅体支臂； 13、锅体；14、下内衬铜套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]为了使本
的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0025]如图1所示，在本实施例中，提供一种锅体的旋转导向结构，该结构包括固定底座6、转套3、旋转支柱1、铜套、导向件11、定位销9和定位块7，该结构由固定底座6通过固定螺栓安装固定，固定底座6上设置有贯穿其自身的竖直通孔，且通孔的上下端面为沉台，上内
衬铜套5和下内衬铜套14分别嵌于通孔上下两端。
[0026]旋转支柱1一端插接在通孔内，另一端位于固定底座6外部，具体地说，旋转支柱1分为两段，一段为小直径圆柱，该段穿过固定底座6内嵌的上内衬铜套5、下内衬铜套14，并与固定底座 6底端保持一定间隙；另一段为大直径圆柱，大直径圆柱穿过转套3内嵌的上转动铜套2和下转动铜套4，并且，旋转支柱1大直径段与小直径段转换处抵持在上内衬铜套5上部，可以保证转套3与铜套转动连接，避免转套3接触摩擦，造成转动卡死。
[0027]如上述所说，转套3转动设置在旋转支柱1上，而转套3上还垂直设置有支撑臂，并且在支撑臂背离转套3的端部开设有沉孔，并且沉孔与转套3垂直设置。
[0028]需要说明的是，锅体13侧壁设置有锅体支臂12，锅体支臂 12用以伸入沉孔内，并随支撑臂以转套3中心轴线为转动轴转动，且锅体支臂12与沉孔转动连接；具体的说，锅体支臂12呈柱形设置，插入通孔内后，能够随支撑臂转动，并且，在沉孔两端分别嵌套有左支撑铜套8和右旋转铜套10，左支撑铜套8和所述右旋转铜套10两者共同套接于锅体支臂12外周。
[0029]值得注意的是，转套3两端分别前有上转动铜套2和下转动铜套4，并且上转动铜套2和下转动铜套4两者均套接于旋转支柱1外周，转套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅体的旋转导向结构，其特征在于，包括：固定底座，固定设置在设备上，所述固定底座上设置有贯穿其自身的竖直通孔；旋转支柱，一端插接在所述通孔内，另一端位于所述固定底座外部，且所述旋转支柱与所述固定底座固定连接；转动部，套设于所述旋转支柱，且转动设置在所述旋转支柱位于所述固定底座外部的部分，包括转套以及与所述转套垂直设置的支撑臂，所述支撑臂背离所述转套端部开设有沉孔；锅体，所述锅体侧壁设置有锅体支臂，所述锅体支臂用以伸入所述沉孔内，并随所述支撑臂以所述转套中心轴线为转动轴转动，且所述锅体支臂与所述沉孔转动连接。2.根据权利要求1所述的锅体的旋转导向结构，其特征在于，所述转套两端分别嵌套有上转动铜套和下转动铜套，且所述上转动铜套和所述下转动铜套两者均套接于所述旋转支柱外周，所述转套通过所述上转动铜套和所述下转动铜套转动设置在旋转支柱上，且所述转套与所述旋转支柱同轴。3.根据权利要求2所述的锅体的旋转导向结构，其特征在于，所述下转动铜套面向所述固定底座的端面与所述固定底座端面抵持，且所述转套与所述固定底座间隔设置。4.根据权利要求3所述的锅体的旋转导向结构，其特征在于，所述沉孔两端分别嵌套有左支撑铜套和右旋转铜套，所述左支撑铜套和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，苗启义，李明哲，孙文革，王鑫鑫，李烨奇，
申请(专利权)人：山东新马制药装备有限公司，
类型：新型
国别省市：