一种锂亚电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，具体公开了一种锂亚电池，包括一体的柱状结构的碳包电芯，碳包电芯的侧壁上设有多个凸起部，相邻两个凸起部之间形成容纳电解液的凹槽，凹槽可以保存大量的电解液，使得电池内部的反应更充分，放电容量更加均匀，且由于放电末期锂亚电池内的电解液充足，能够保证在放电末期的输出电压平稳。并且本实用新型专利技术中的碳包电芯为膏状固体，碳包电芯通过特制的成型机挤压成型，碳包电芯内的碳颗粒之间接触良好，导电性能优良，使得锂亚电池内部反应更充分，放电容量更加均匀。加均匀。加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种锂亚电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种锂亚电池。

技术介绍

[0002]目前，由于锂亚电池具有高工作电压、贮存寿命长、工作温度范围宽、使用维护方便、适应性强的优点，锂亚电池被广泛应用在电表、水表、燃气表以及其他物联网领域。传统碳包电芯是将碳颗粒在金属钢壳内部挤压成型，碳颗粒与碳颗粒之间存在间隙，导致导电性能不好，吸收电液和保持电液的能力有限，导致锂亚电池在使用过程中也存在诸多问题，例如：电压滞后、放电末期电压不平稳、电池容量一致性差等，对电池使用寿命有很大的影响，为了解决这些问题，不同厂家采用的方式各不相同，例如使用特殊添加剂、更改产品配方、更改产品设计、引进自动化更高的设备等，这些措施对产品质量都有一定程度的提高，但在实际使用过程中仍然会有部分电池失效的可能。
[0003]因此，亟需一种锂亚电池，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂亚电池，通过改变锂亚电池内碳包电芯的结构，提高了锂亚电池内部电解液的储存量，从而保证了电池容量的一致性，并且放电末期电压平稳，不易失效。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种锂亚电池，该锂亚电池包括外壳、碳包电芯、正极柱、锂片和隔膜组件，所述碳包电芯设置在所述外壳内，所述正极柱与所述碳包电芯连接，所述锂片贴合所述外壳的内侧壁设置，所述隔膜组件设置在所述碳包电芯与所述锂片之间，所述隔膜组件与所述碳包电芯之间填充有电解液，其特征在于，所述碳包电芯为柱体结构，所述碳包电芯的侧壁上设有多个凸起部，相邻两个所述凸起部之间形成凹槽，所述凸起部与所述隔膜组件连接。
[0007]可选地，多个所述凸起部沿所述碳包电芯的周向均布。
[0008]可选地，所述凸起部与所述凹槽之间圆弧过渡。
[0009]可选地，所述碳包电芯为膏状固体。
[0010]可选地，所述外壳包括密封连接的壳体和盖板组件，所述正极柱的一端穿过所述盖板组件和隔膜组件后与碳包电芯连接，所述正极柱与所述盖板组件之间密封连接。
[0011]可选地，所述盖板组件的中心设有插接孔，所述正极柱穿过所述插接孔设置，所述插接孔内设置有密封结构，所述密封结构密封所述盖板组件与所述正极柱之间的空隙。
[0012]可选地，所述盖板组件上设有注液孔，所述注液孔内设置有密封球，所述密封球密封所述注液孔。
[0013]可选地，所述锂亚电池包括上绝缘片和下绝缘片，所述上绝缘片与所述盖板组件下端面连接，所述下绝缘片与所述壳体底端的内侧壁连接。
[0014]可选地，所述锂亚电池包括集流片，所述集流片的两端分别连接所述正极柱和所述碳包电芯。
[0015]可选地，所述隔膜组件包括边隔膜、上隔膜和下隔膜，所述边隔膜的顶端与所述上隔膜连接，所述边隔膜的底端与所述下隔膜连接。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术提供一种锂亚电池，该锂亚电池包括外壳、碳包电芯、正极柱、锂片和隔膜组件，碳包电芯为柱体结构，碳包电芯的侧壁上设有多个凸起部，相邻两个凸起部之间形成凹槽，凸起部与隔膜组件连接。相较于传统技术中的碳颗粒堆积形成的碳包电芯，本实施例中一体的碳包电芯的凹槽内能够容纳更多的电解液，使得碳包电芯与电解液的反应更加充分，从而保证了放电容量的一致性较高，且由于放电末期锂亚电池内的电解液充足，能够保证在放电末期的输出电压平稳。
[0018]且本技术中的碳包电芯为一整体结构，由乙炔黑、超导炭黑、异丙醇和聚四氟乳液混合均匀后形成膏状固体，碳包电芯的碳颗粒与碳颗粒之间接触更好，其导电性能良好，且吸收电解液和保持电解液的能力优良，使得锂亚电池内部反应更充分，放电容量更加均匀。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例中提供的锂亚电池的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例中提供的碳包电芯的结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例中提供的辅助安装件的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]100、外壳；110、壳体；120、盖板组件；121、注液孔；130、密封结构； 140、密封球；150、上绝缘片；160、下绝缘片；200、碳包电芯；210、凸起部； 220、凹槽；300、正极柱；400、锂片；510、边隔膜；520、上隔膜；600、辅助安装件；610、锥形导向部；620、圆筒导向部。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0025]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0028]如图1和图2所示，本实施例提供一种锂亚电池，该锂亚电池包括外壳100、碳包电芯200、正极柱300、锂片400和隔膜组件，碳包电芯200设置在外壳100 内，正极柱300的一端设置于外壳100外侧，另一端穿过外壳100后与外壳100 内部的碳包电芯200导电连接，锂片400贴合外壳100的内侧壁设置，隔膜组件设置在碳包电芯200与锂片400之间，隔膜组件能够包裹碳包电芯200，以将碳包电芯200和锂片400隔离开，进一步地，隔膜组件与碳包电芯200之间的空隙填充有电解液，碳包电芯200为柱体结构，碳包电芯200的侧壁上设有多个凸起部210，相邻两个凸起部210之间形成凹槽220，凸起部210与隔膜组件连接。相较于传统技术中的碳颗粒堆积形成的碳包电芯200，本实施例中由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂亚电池，包括外壳(100)、碳包电芯(200)、正极柱(300)、锂片(400)和隔膜组件，所述碳包电芯(200)设置在所述外壳(100)内，所述正极柱(300)与所述碳包电芯(200)连接，所述锂片(400)贴合所述外壳(100)的内侧壁设置，所述隔膜组件设置在所述碳包电芯(200)与所述锂片(400)之间，所述隔膜组件与所述碳包电芯(200)之间填充有电解液，其特征在于，所述碳包电芯(200)为柱体结构，所述碳包电芯(200)的侧壁上设有多个凸起部(210)，相邻两个所述凸起部(210)之间形成凹槽(220)，所述凸起部(210)与所述隔膜组件连接。2.根据权利要求1所述的锂亚电池，其特征在于，多个所述凸起部(210)沿所述碳包电芯(200)的周向均布。3.根据权利要求1所述的锂亚电池，其特征在于，所述凸起部(210)与所述凹槽(220)之间圆弧过渡。4.根据权利要求1所述的锂亚电池，其特征在于，所述碳包电芯(200)为膏状固体。5.根据权利要求1所述的锂亚电池，其特征在于，所述外壳(100)包括密封连接的壳体(110)和盖板组件(120)，所述正极柱(300)的一端穿过所述盖板组件(120)和隔膜组件后与碳包电芯(200)连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏润，于力，阮红林，周敬，
申请(专利权)人：武汉昊诚锂电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：