本实用新型专利技术涉及滑槽机技术领域，包括定位板，定位板一体成型在滑槽机本体的表面，所述定位板的表面插接有限位杆，且限位杆的表面滑动连接有限位块，限位块的一端插接在滑槽机本体的表面；固定板二，滑动连接在滑槽机本体的表面，且限位杆的一端插接在固定板二的表面；有益效果为：拉动拉板带动限位杆一端从限位筒内脱离，完成对固定板二之间尺寸的调节；对不需要进行调整的固定板二，限位块位于卡槽内，此时的配合块与配合槽呈重合状态，限位块即可对固定板二进行限位，即使需要对其他组固定板二之间的尺寸进行调节时，只需要转动挡板使其表面的配合块位于收纳槽内即可对其他组固定板二之间尺寸进行调节以及对固定板二的固定，整体使用方便。整体使用方便。整体使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸固定机构及滑槽机
[0001]本技术涉及滑槽机领域，具体为一种多尺寸固定机构及滑槽机。
技术介绍
[0002]在机械传动中，两个物体之间的相对滑动，一物体在另一物体的内部滑动时，所开设的槽叫做滑槽。
[0003]现有技术中，在木材加工时需要采用滑槽机对木材输送，[中国技术]CN201920660925.7一种用于滑槽机的多尺寸固定机构，采用滑槽机的多尺寸固定机构，该机构可以对多块不同尺寸的木块进行固定，滑槽机在工作时，通常是将多块木块同时固定，然后进行滑槽操作。
[0004]但是，现有的木块固定结构，能固定多块相同尺寸的木块，不便于同时固定多块不同(宽度)尺寸的木块，使得滑槽工作较单一。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种多尺寸固定机构及滑槽机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多尺寸固定机构，包括定位板，定位板一体成型在滑槽机本体的表面，所述定位板的表面插接有限位杆，且限位杆的表面滑动连接有限位块，限位块的一端插接在滑槽机本体的表面；
[0007]固定板二，滑动连接在滑槽机本体的表面，且限位杆的一端插接在固定板二的表面。
[0008]优选的，定位板呈“匚”字形板状结构，定位板的表面开设有穿孔，且限位杆穿过穿孔，穿孔的表面开设有活动槽，活动槽呈方形槽体结构，活动槽设置有两组，两组活动槽关于穿孔的中心对称分布。
[0009]优选的，限位杆的表面设置有挡板，挡板呈“L”字形板状结构，且挡板位于活动槽内，限位杆的表面转动连接有拉板，且滑槽机本体的表面转动连接有转动环，转动环与挡板的表面之间设置有弹簧，且弹簧套设在限位杆的表面。
[0010]优选的，限位块设置有两组，且两组限位块关于限位杆的中心对称分布，且限位杆与限位块的表面之间设置有弹簧，滑槽机本体的表面开设有限位孔，且限位杆的一端穿过限位孔，限位孔的表面开设有卡槽，且限位块的一端插接在卡槽的表面。
[0011]优选的，滑槽机本体的表面设置有定位块，定位块的表面一体成型有固定板一，定位块的表面设置有压缩弹簧，压缩弹簧的表面设置有顶持板，顶持板呈方形板状结构。
[0012]优选的，固定板二呈方形板状结构，固定板二的表面一体成型有限位筒，限位筒呈圆形筒状结构，且限位块的一端插接在限位筒内。
[0013]优选的，限位孔设置有若干组，且压缩弹簧设置有两组，两组压缩弹簧关于固定板一的中心对称分布，且顶持板位于固定板二表面相对应的槽内。
[0014]优选的，限位杆的表面设置有配合块，配合块呈“H”字形板状结构，拉板的表面开设有配合槽，配合槽呈方形槽体结构，且拉板的表面开设有收纳槽，收纳槽呈圆形槽体结构，配合槽与收纳槽相贯通，且配合块位于收纳槽内。
[0015]一种滑槽机，包括所述的多尺寸固定机构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提出的多尺寸固定机构，向远离滑槽机本体方向拉动拉板带动限位杆一端从限位筒内脱离，完成对固定板二之间尺寸的调节；对不需要进行调整的固定板二，限位块位于卡槽内，此时的配合块与配合槽呈重合状态，限位块即可对固定板二进行限位，即使需要对其他组固定板二之间的尺寸进行调节时，只需要转动挡板使其表面的配合块位于收纳槽内即可对其他组固定板二之间尺寸进行调节以及对固定板二的固定，整体使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术滑槽机本体结构示意图；
[0020]图3为本技术固定板二结构示意图；
[0021]图4为本技术固定板一结构示意图；
[0022]图5为本技术限位杆与拉板结构爆炸示意图；
[0023]图6为本技术限位杆结构示意图；
[0024]图7为滑槽机本体侧视示意图。
[0025]图中：滑槽机本体1、定位板2、穿孔3、活动槽4、限位孔5、卡槽6、限位杆7、限位块8、挡板9、拉板10、固定板一11、定位块12、压缩弹簧13、顶持板14、固定板二15、限位筒16、转动环17、配合块18、配合槽19、收纳槽20。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：一种多尺寸固定机构，包括定位板2，定位板2一体成型在滑槽机本体1的表面，其特征在于：所述定位板2的表面插接有限位杆7，且限位杆7的表面滑动连接有限位块8，限位块8的一端插接在滑槽机本体1的表面；固定板二15，滑动连接在滑槽机本体1的表面，且限位杆7的一端插接在固定板二15的表面；
[0029]向远离滑槽机本体1方向拉动拉板10带动限位杆7一端从限位筒16内脱离，完成对固定板二15之间尺寸的调节；对不需要进行调整的固定板二15，限位块8位于卡槽6内，此时的配合块18与配合槽19呈重合状态，限位块8即可对固定板二15进行限位，即使需要对其他组固定板二15之间的尺寸进行调节时，只需要转动挡板9使其表面的配合块18位于收纳槽
20内即可对其他组固定板二15之间尺寸进行调节以及对固定板二15的固定，整体使用方便。
[0030]实施例二
[0031]在实施例一的基础上，为了实现对不同尺寸的木材进行固定，定位板2呈“匚”字形板状结构，定位板2的表面开设有穿孔3，且限位杆7穿过穿孔3，穿孔3的表面开设有活动槽4，活动槽4呈方形槽体结构，活动槽4设置有两组，两组活动槽4关于穿孔3的中心对称分布，限位杆7的表面设置有挡板9，挡板9呈“L”字形板状结构，且挡板9位于活动槽4内，限位杆7的表面转动连接有拉板10，且滑槽机本体1的表面转动连接有转动环17，转动环17与挡板9的表面之间设置有弹簧，且弹簧套设在限位杆7的表面，限位块8设置有两组，且两组限位块8关于限位杆7的中心对称分布，且限位杆7与限位块8的表面之间设置有弹簧，滑槽机本体1的表面开设有限位孔5，且限位杆7的一端穿过限位孔5，限位孔5的表面开设有卡槽6，且限位块8的一端插接在卡槽6的表面，滑槽机本体1的表面设置有定位块12，定位块12的表面一体成型有固定板一11，定位块12的表面设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13的表面设置有顶持板14，顶持板14呈方形板状结构，固定板二15呈方形板状结构，固定板二15的表面一体成型有限位筒16，限位筒16呈圆形筒状结构，且限位块8的一端插接在限位筒16内，限位孔5设置有若干组，且压缩弹簧13设置有两组，两组压缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多尺寸固定机构，包括定位板(2)，定位板(2)一体成型在滑槽机本体(1)的表面，其特征在于：所述定位板(2)的表面插接有限位杆(7)，且限位杆(7)的表面滑动连接有限位块(8)，限位块(8)的一端插接在滑槽机本体(1)的表面；固定板二(15)，滑动连接在滑槽机本体(1)的表面，且限位杆(7)的一端插接在固定板二(15)的表面。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸固定机构，其特征在于：所述定位板(2)呈“匚”字形板状结构，定位板(2)的表面开设有穿孔(3)，且限位杆(7)穿过穿孔(3)，穿孔(3)的表面开设有活动槽(4)，活动槽(4)呈方形槽体结构，活动槽(4)设置有两组，两组活动槽(4)关于穿孔(3)的中心对称分布。3.根据权利要求2所述的一种多尺寸固定机构，其特征在于：所述限位杆(7)的表面设置有挡板(9)，挡板(9)呈“L”字形板状结构，且挡板(9)位于活动槽(4)内，限位杆(7)的表面转动连接有拉板(10)，且滑槽机本体(1)的表面转动连接有转动环(17)，转动环(17)与挡板(9)的表面之间设置有弹簧，且弹簧套设在限位杆(7)的表面。4.根据权利要求3所述的一种多尺寸固定机构，其特征在于：所述限位块(8)设置有两组，且两组限位块(8)关于限位杆(7)的中心对称分布，且限位杆(7)与限位块(8)的表面之间设置有弹簧，滑槽机本体(1)的表面开设有限位孔(5)，且限位杆(7)的一端穿过限位孔(5)，限位孔(5)的表面开...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕宏军，毕武文，安旭，
申请(专利权)人：合肥亚申钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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