一种用于盘状工件的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于盘状工件的夹具，应用在工装夹具领域，其技术方案要点是：包括定位组件，定位组件包括适于布置在盘状工件的外爪内侧的限位环和间隔排布在限位环上的承料板，承料板上布置有适于插设至盘状工件的相邻凸起之间以定位外爪位置的定位柱；和夹持组件，夹持组件包括拉杆和多个与拉杆固定连接且沿拉杆周向均匀排布的弹性厚膜，弹性厚膜远离拉杆一端可移动的设置在限位环朝向盘状工件的圆环本体的一侧；具有的技术效果是：本方案只对外爪的内环面进行夹持，不干涉工件的加工面，实现了一次装夹完成工件的全部加工内容。容。容。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盘状工件的夹具


[0001]本技术涉及工装夹具领域，特别涉及一种用于盘状工件的夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
[0003]目前，存在一款如图1和图2所示的盘状工件，该盘状工件包括圆环本体1和设置在圆环本体1一侧的外爪2和凸起3；圆环本体1具有与外爪2固定连接的下平面4、与下平面4相邻的内圆面5和外圆面6以及与下平面4相对的上平面7；外爪2设有五个并沿圆环本体1间隔排布，每个外爪2具有远离圆环本体1的底面8、背向圆环本体1中心的外环面9和朝向圆环本体1中心的内环面10，凸起3设有五组，五组凸起3分别设置在相邻的外爪2之间，每组凸起3设有四个。
[0004]现在需要对上述的盘状工件进行夹持，以便于加工圆环本体的上平面、内圆面、外圆面以及外爪的底面、外环面；现有的工装夹具往往是夹持上述工件的多个侧面以固定工件，这会使得部分加工面或被阻挡、或被干涉，导致在一次装夹中无法完成工件的全部加工内容。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于盘状工件的夹具，其优点是一次装夹即可完成工件的全部加工内容。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于盘状工件的夹具，所述夹具包括：定位组件，所述定位组件包括适于布置在所述盘状工件的外爪内侧的限位环和间隔排布在所述限位环上的承料板，所述承料板上布置有适于插设至所述盘状工件的相邻凸起之间以定位所述外爪位置的定位柱；和夹持组件，所述夹持组件包括拉杆和多个与所述拉杆固定连接且沿所述拉杆周向均匀排布的弹性厚膜，所述弹性厚膜远离所述拉杆一端可移动的设置在所述限位环朝向所述盘状工件的圆环本体的一侧。
[0007]通过上述技术方案，定位柱可以插设在相邻的凸起中，实现对工件位置的定位，承料板则可以承接工件，使得工件放置在平稳的放置承料板上，两者结合实现了对工件的外爪的定位；限位环设置在工件的内侧，对工件的中心进行预定位，防止工件过于偏离承料板；弹性厚膜可移动的设置在限位环一侧，在弹性厚膜的移动中，弹性厚膜与限位环相抵，导致弹性厚膜内缩，便于外爪套设在弹性厚膜的外侧，同时在弹性厚膜恢复原状后，弹性厚膜与外爪的内环面相抵，对外爪进行定心和夹持，进而实现对工件夹持；本方案只对外爪的内环面进行夹持，不影响工件的加工面，实现了一次装夹完成工件的全部加工内容。
[0008]本技术进一步设置为：相邻的所述承料板之间预留有适于所述外爪插入的间隙。
[0009]通过上述技术方案，外爪设置在相邻承料板之间，便于对外爪的两侧进行限位。
[0010]本技术进一步设置为：所述承料板的两侧设置有适于与所述外爪抵接的定位块。
[0011]通过上述技术方案，定位块抵接在外爪两侧，防止工件加工时工件与弹性厚膜相对滑动。
[0012]本技术进一步设置为：所述夹具还包括适于固定在机架上的安装筒，所述安装筒与所述限位环固定连接且与所述拉杆滑移连接。
[0013]通过上述技术方案，限位环与机架间接固定，拉杆可带动弹性厚膜相对限位环伸缩滑移，便于弹性厚膜相抵发生形变，进而便于弹性厚膜夹持工件。
[0014]本技术进一步设置为：所述拉杆、所述限位环和所述安装筒同轴设置。
[0015]通过上述技术方案，便于对工件定中心，进而便于对工件进行加工。
[0016]本技术进一步设置为：所述限位环朝向所述弹性厚膜的一角设置有锥形面，所述弹性厚膜设有与所述锥形面配合的斜面。
[0017]通过上述技术方案，锥形面与斜面配合，两者相对滑移可降低限位环和弹性厚膜的磨损，延长限位环和弹性厚膜的使用寿命。
[0018]本技术进一步设置为：所述承料板成圆弧形，所述定位柱设置在所述承料板的中间处。
[0019]本技术进一步设置为：多个所述弹性厚膜与所述拉杆之间设置有安装盘，所述安装盘与所述拉杆可拆卸连接。
[0020]通过上述技术方案，安装盘与拉杆可拆卸连接，便于安装盘和弹性厚膜的更换。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1.本方案只对外爪的内环面进行夹持，不干涉工件的加工面，实现了一次装夹完成工件的全部加工内容；
[0023]2.通过将拉杆、限位环和安装筒同轴设置，便于对工件定中心，进而便于对工件进行加工。
附图说明
[0024]图1是盘状工件的圆环本体的结构示意图；
[0025]图2是盘状工件的外爪的结构示意图；
[0026]图3是本实施例的整体的结构示意图；
[0027]图4是本实施例的夹具与盘状工件的配合结构示意图；
[0028]图5是本实施例的夹具的剖面结构示意图。
[0029]附图标记：1、圆环本体；2、外爪；3、凸起；4、下平面；5、内圆面；6、外圆面；7、上平面；8、底面；9、外环面；10、内环面；11、安装筒；12、定位组件；13、夹持组件；14、限位环；15、承料板；16、垫高筒；17、连接部；18、延伸部；19、锥形面；20、定位柱；21、定位块；22、拉杆；23、弹性厚膜；24、安装盘；25、斜面；26、加强板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]实施例：
[0032]参考图3和图4，一种用于盘状工件的夹具，包括安装筒11和与安装筒11连接定位组件12、夹持组件13，安装筒11固定在外界机架上，作为夹具的外壳；定位组件12设置在安装筒11一侧，对盘状工件进行预定位；夹持组件13与外界动力装置连接，并可在动力装置的带动下与定位组件12抵接发生形变，以便于夹持盘状工件。
[0033]参考图3和图5，定位组件12包括与安装筒11固定连接的限位环14和安装在限位环14上的承料板15，限位环14向安装筒11的方向延伸有垫高筒16，垫高筒16包括与安装筒11固定连接的连接部17和连接限位环14与连接部17的延伸部18，连接部17呈筒状，连接部17的外径与安装筒11的外径相同，并且连接部17的内径大于安装筒11的内径；延伸部18呈筒状，延伸部18的内径与连接部17、限位环14的内径相同，并且延伸部18的外径小于限位环14的外径。限位环14的内侧一角设置有锥形面19，即限位环14的横截面为长方形，其横截面内侧的远离延伸部18的一角设置为斜倒角。
[0034]参考图3和图4，承料板15设置有五块，五块承料板15沿限位环14的周向均匀排布在限位环14的一侧，每块承料板15均为圆弧形且每块限位板的大小形状相同，相邻两块承料板15之间预留有相同弧度的间隙，以便供外爪2伸入；承料板15的中间处设置有定位柱20，承料板15的外周延伸出限位环14，以便定位柱20定位盘状工件的凸起3，定位柱20的长度与盘状工件的凸起3长度一致；承料板15两侧均设置有定位块21，定位块21与盘状工件的外爪2的两侧相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盘状工件的夹具，其特征在于，所述夹具包括：定位组件(12)，所述定位组件(12)包括适于布置在所述盘状工件的外爪(2)内侧的限位环(14)和间隔排布在所述限位环(14)上的承料板(15)，所述承料板(15)上布置有适于插设至所述盘状工件的相邻凸起(3)之间以定位所述外爪(2)位置的定位柱(20)；和夹持组件(13)，所述夹持组件(13)包括拉杆(22)和多个与所述拉杆(22)固定连接且沿所述拉杆(22)周向均匀排布的弹性厚膜(23)，所述弹性厚膜(23)远离所述拉杆(22)一端可移动的设置在所述限位环(14)朝向所述盘状工件的圆环本体(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于盘状工件的夹具，其特征在于，相邻的所述承料板(15)之间预留有适于所述外爪(2)插入的间隙。3.根据权利要求1或2所述的一种用于盘状工件的夹具，其特征在于，所述承料板(15)的两侧设置有适于与所述外爪(2)抵接的定位块(21)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：年晓城，
申请(专利权)人：苏州梯梯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：